一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子化工材料加工技术领域，具体为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置。


背景技术：

2.高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，高分子材料在制备膜料加工时，需要进行高温加工，在加工后需要进行冷却，但是现有的冷却装置冷却速度慢，从而会降低成型速度，达不到使用要求，为此，我们提出一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，具备冷却高效的优点，解决了现有的冷却装置冷却速度慢，从而会降低成型速度，达不到使用要求的问题。
4.技术方案
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括壳体，所述壳体内腔底部的后侧固定连接有电机，所述壳体顶部的中轴处固定连接有水箱，所述水箱左侧的底部通过抽水管连通有水泵，所述水泵的背面连通有排水管，所述排水管的表面活动连接有导热管，所述导热管的前侧活动连接有连接管，所述连接管的一侧与水箱连通，所述导热管表面的后侧和电机的输出端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有皮带，所述水箱左侧的顶部固定连接有制冷器，所述水箱内壁的中轴处固定连接有制冷块，所述壳体顶部的右侧固定连接有冷风机，所述冷风机的右侧连通有抽气管，所述冷风机的底部通过排气管连通有喷头，所述排气管的顶部连通有空心管，所述空心管的顶部连通有连接头。
6.优选的，所述壳体内腔后侧底部的两端均活动连接有导向轮，所述导向轮的表面与皮带接触。
7.优选的，所述壳体内壁的顶部固定连接有均流板，所述壳体两侧的顶部均开设有通槽。
8.优选的，所述导热管外表面的后侧通过轴承活动连接有连接板，且连接板的两侧均与壳体固定连接。
9.优选的，所述抽气管的右侧固定连接有防尘网，所述水箱的顶部开设有注水口。
10.优选的，所述空心管内腔的右侧固定连接有单向阀，所述壳体的正面活动连接有活动门。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装
置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型将膜料与导热管接触，然后通过制冷器和制冷块对水箱内腔中的水制冷，然后通过抽水管、水泵和排水管的配合，将水排至导热管内，导热管会将膜料上的热量传递至导热管内，通过导热管内的水进行降温，然后再通过连接管排至水箱中，同时通过皮带轮和皮带的配合，电机还会带动导热管转动，使得导热管与膜料接触效果好，从而可以提高冷却速度，并且通过冷风机、抽气管、排气管和喷头的配合，将冷气流吹至膜料的表面，进一步提高了冷却速度，通过空心管和连接头的配合，可以将气体排至水箱内，使得水箱内部的水翻滚，避免水温局部过热，解决了现有的冷却装置冷却速度慢，从而会降低成型速度，达不到使用要求的问题。
14.2、本实用新型通过设置均流板，使得喷头排出的气体分布均匀，通过设置防尘网，起到了防尘的效果，避免灰尘粘附在膜料的表面，通过设置轴承和连接板，稳定了导热管的工作，对导热管进行了限位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型导热管剖视状态下侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型水箱剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型导热管侧视结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、电机；3、水箱；4、抽水管；5、水泵；6、排水管；7、导热管；8、连接管；9、皮带轮；10、皮带；11、导向轮；12、制冷器；13、制冷块；14、冷风机；15、抽气管；16、排气管；17、喷头；18、均流板；19、空心管；20、连接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括壳体1，壳体1内壁的顶部固定连接有均流板18，通过设置均流板18，使得喷头17排出的气体分布均匀，壳体1两侧的顶部均开设有通槽，壳体1内腔底部的后侧固定连接有电机2，壳体1顶部的中轴处固定连接有水箱3，水箱3左侧的底部通过抽水管4连通有水泵5，水泵5的背面连通有排水管6，排水管6的表面活动连接有导热管7，导热管7外表面的后侧通过轴承活动连接有连接板，且连接板的两侧均与壳体1固定连接，通过设置轴承和连接板，稳定了导热管7的工作，对导热管7进行了限位，导热管7的前侧活动连接有连接管8，连接管8的一侧与水箱3连通，导热管7表面的后侧和电机2的输出端均固定连接有皮带轮9，皮带轮9的表面套设有皮带10，壳体1内腔后侧底部的两端均活动连接有导向轮11，导向轮11的表面与皮带10接触，水箱3左侧的顶部固定连接有制冷器12，水箱3内壁的中轴处固定连接有制冷块13，壳体1顶部的右侧固定连接有冷风机14，冷风机14的右侧连通有抽气管15，抽气管15的右侧固定连接
有防尘网，通过设置防尘网，起到了防尘的效果，避免灰尘粘附在膜料的表面，水箱3的顶部开设有注水口，冷风机14的底部通过排气管16连通有喷头17，排气管16的顶部连通有空心管19，空心管19内腔的右侧固定连接有单向阀，壳体1的正面活动连接有活动门，空心管19的顶部连通有连接头20，将膜料与导热管7接触，然后通过制冷器12和制冷块13对水箱3内腔中的水制冷，然后通过抽水管4、水泵5和排水管6的配合，将水排至导热管7内，导热管7会将膜料上的热量传递至导热管7内，通过导热管7内的水进行降温，然后再通过连接管8排至水箱3中，同时通过皮带轮9和皮带10的配合，电机2还会带动导热管7转动，使得导热管7与膜料接触效果好，从而可以提高冷却速度，并且通过冷风机14、抽气管15、排气管16和喷头17的配合，将冷气流吹至膜料的表面，进一步提高了冷却速度，通过空心管19和连接头20的配合，可以将气体排至水箱3内，使得水箱3内部的水翻滚，避免水温局部过热，解决了现有的冷却装置冷却速度慢，从而会降低成型速度，达不到使用要求的问题。
23.在使用时，将膜料与导热管7接触，然后通过制冷器12和制冷块13对水箱3内腔中的水制冷，然后通过抽水管4、水泵5和排水管6的配合，将水排至导热管7内，导热管7会将膜料上的热量传递至导热管7内，通过导热管7内的水进行降温，然后再通过连接管8排至水箱3中，同时通过皮带轮9和皮带10的配合，电机2还会带动导热管7转动，使得导热管7与膜料接触效果好，从而可以提高冷却速度，并且通过冷风机14、抽气管15、排气管16和喷头17的配合，将冷气流吹至膜料的表面，进一步提高了冷却速度，通过空心管19和连接头20的配合，可以将气体排至水箱3内，使得水箱3内部的水翻滚，避免水温局部过热，解决了现有的冷却装置冷却速度慢，从而会降低成型速度，达不到使用要求的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。