1.本实用新型涉及电机定子领域，特别涉及一种电机定子模具。
背景技术：
2.电机定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，主要通过定子产生旋转磁场，转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生输出电流。
3.电机定子在制作的过程中需要使用模具进行注塑而成，通常注塑模具在加工制作电机定子的过程中需要在流道内部注入料进行加工注塑使用，在注塑加工的过程中设置定位柱来实现电机定子的注塑完成，得到注塑加工完完成的定子产品。
4.但是在目前的定子产品加工的过程中定位精度不高，使得产品的成型率会降低。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种电机定子模具，其优点是提高定子产品加工过程中的精度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机定子模具，包括下模板，安装在所述下模板上的顶出导柱；所述顶出导柱的一侧设置定位柱；所述下模板上安装用于加工定子产品的成型模仁板，所述成型模仁板的上方设置流道板；所述流道板上设置用于注料的主流道，所述主流道的侧边设置分流道块；所述成型模仁板上开设模仁来加工成型的定子产品。
7.通过上述技术方案，通过在主流道内部注入加工产品使用的原料，原料经过主流道向侧边连接的分流道块，流向分流道块的原料向下注入到成型模仁板处，借助下模板上设置的顶出导柱将定子产品进行定位，完成对产品的定位加工，在顶出导柱的侧边设置定位柱抵接在定子产品侧边将定子产品进行定位，在流道板处设置的定位导柱与顶出导柱相互抵接对定子产品定位加工，借助顶出导柱将加工成型的定子产品进行向上顶出离型，顶出后的产品经过自动化全自动取出产品，改过程中采用的定位导柱和顶出导柱实现了对定子产品的定位，提高了定子产品加工过程中的精度，提高工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述成型模仁板上设置多个整齐排列的单个模仁，所述模仁为圆形，单个所述模仁的内侧壁开设有朝向所述模仁圆心位置方向设置的凸起。
9.通过上述技术方案，在多个整齐排列在成型模仁板上的模仁上设置凸起能够更精确的将定子产品进行加工定位使用。
10.本实用新型进一步设置为：所述凸起朝向所述模仁的圆心处设有定位圆弧切面，所述定位圆弧切面的侧边设有定位切边，由所述定位圆弧切面与所述定位切边组成的平面中间设置定位孔。
11.通过上述技术方案，通过定位圆弧切面和定位切边形成了凸起外侧缘的封闭口，进而为加工成型使用的定子产品提供了加工使用的空间，相邻的两个凸起之间能够成型产
品的侧边，进而加工成型的产品，定位孔位于凸起中间位置处，能够提高产品加工使用过程中的精准度。
12.本实用新型进一步设置为：所述凸起设置有多个在所述模仁内部，通过所述凸起将所述模仁等分。
13.通过上述技术方案，将凸起等分设置在模仁内部，能够加工成型对称的产品，提高产品的成品率。
14.本实用新型进一步设置为：所述分流道块呈十字形，十字形两端分别设有注料口。
15.通过上述技术方案，在十字形两端的注料口处流通原料能够将原料均匀的加入，提高产品成型的效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述顶出导柱的底端设置圆形抵接块，所述圆形抵接块处设置第一d切面。
17.通过上述技术方案，圆形抵接块设置在顶出导柱的底端，能够借助圆形抵接块实现顶出导柱的上下移动，在圆形抵接块的侧边设置第一d切面能够防止顶出导柱在安装时转动，进而能够增加定子产品加工过程中的位置精准度。
18.本实用新型进一步设置为：所述定位柱的底端设置圆形定位块，所述圆形定位块侧边设置第二d切面。
19.通过上述技术方案，定位柱底端设置圆形定位块能够支撑定位柱，并且在圆形定位块的侧边设置第二d切面能够防止定位柱的转动，提高定位的精准度。
20.本实用新型进一步设置为：所述顶出导柱在竖直方向上具有0.8mm的活动距离。
21.通过上述技术方案，留有的0.8mm上下活动的距离能够在模具开模合模的过程中方便顶出产品离型。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.通过在下模板处设置顶出导柱能够提高产品成型率和顶出离型率；
24.2.通过采用顶出导柱和定位柱实现对定子产品的定位，提高定位精准度，提高产品的成型率。
附图说明
25.图1是本实施例的一种电机定子模具的结构示意图；
26.图2是本实施例的一种电机定子模具的俯视图；
27.图3是本实施例的图2中的c-c剖面图；
28.图4是本实施例的一种电机定子模具的分解结构示意图；
29.图5是本实施例的一种电机定子模具的顶出导柱的结构示意图。
30.附图标记：1、下模板；2、顶出导柱；3、定位柱；4、成型模仁板；5、流道板；6、主流道；7、分流道块；8、模仁；9、凸起；10、定位圆弧切面；11、定位切边；12、圆形抵接块；13、第一d切面；14、圆形定位块；15、第二d切面；16、注料口；17、定位孔。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例：
33.一种电机定子模具，参见图1至图5，包括下模板1，安装在下模板1上的顶出导柱2；顶出导柱2的一侧设置定位柱3；下模板1上安装用于加工定子产品的成型模仁板4，成型模仁板4的上方设置流道板5；流道板5上设置用于注料的主流道6，主流道6的侧边设置分流道块7；成型模仁板4上开设模仁8来加工成型的定子产品；通过在主流道6内部注入加工产品使用的原料，原料经过主流道6向侧边连接的分流道块7，流向分流道块7的原料向下注入到成型模仁板4处，借助下模板1上设置的顶出导柱2将定子产品进行定位，完成对产品的定位加工，在顶出导柱2的侧边设置定位柱3抵接在定子产品侧边将定子产品进行定位，在流道板5处设置的定位导柱与顶出导柱2相互抵接对定子产品定位加工，借助顶出导柱2将加工成型的定子产品进行向上顶出离型，顶出后的产品经过自动化全自动取出产品，改过程中采用的定位导柱和顶出导柱2实现了对定子产品的定位，提高了定子产品加工过程中的精度，提高工作效率。
34.参见图1，图4，分流道块7呈十字形，十字形两端分别设有注料口16；在十字形两端的注料口16处流通原料能够将原料均匀的加入，提高产品成型的效果。
35.参见图2、图4，成型模仁板4上设置多个整齐排列的单个模仁8，模仁8为圆形，单个模仁8的内侧壁开设有朝向模仁8圆心位置方向设置的凸起9；在多个整齐排列在成型模仁板4上的模仁8上设置凸起9能够更精确的将定子产品进行加工定位使用；凸起9设置有多个，凸起9位于模仁8内部并将模仁8等分；将凸起9等分设置在模仁8内部，能够加工成型对称的产品，提高产品的成品率。
36.参见图4，凸起9朝向模仁8的圆心处设有定位圆弧切面10，定位圆弧切面10的侧边设有定位切边11，由定位圆弧切面10与定位切边11组成的平面中间设置定位孔17；通过定位圆弧切面10和定位切边11形成了凸起9外侧缘的封闭口，进而为加工成型使用的定子产品提供了加工使用的空间，相邻的两个凸起9之间能够成型产品的侧边，进而加工成型的产品，定位孔17位于凸起9中间位置处，能够提高产品加工使用过程中的精准度。
37.参见图3、图5，顶出导柱2的底端设置圆形抵接块12，圆形抵接块12处设置第一d切面13；圆形抵接块12设置在顶出导柱2的底端，能够借助圆形抵接块12实现顶出导柱2的上下移动，在圆形抵接块12的侧边设置第一d切面13能够防止顶出导柱2在安装时转动，进而能够增加定子产品加工过程中的位置精准度。顶出导柱2在竖直方向上具有0.8mm的活动距离；能够在模具开模合模的过程中方便顶出产品离型。定位柱3的底端设置圆形定位块14，圆形定位块14侧边设置第二d切面15；定位柱3底端设置圆形定位块14能够支撑定位柱3，并且在圆形定位块14的侧边设置第二d 切面15能够防止定位柱3的转动，提高定位的精准度。
38.本实用新型的工作原理：通过设置顶出导柱2和定位柱3能够实现对定子产品加工过程中开模合模过程中产品定位精度，并且定位柱3能够在开模合模的过程中保持静止的状态，提高产品精度，在顶出导柱2处设置留有0.8mm的移动距离能够方便产品加工成型后的离型，提高产品成型率，方便全自动取出产品。
39.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。