生产铝塑板的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑板的生产技术领域，尤其是涉及一种生产铝塑板的上料装置。


背景技术：

2.铝塑板是最近兴起的一种建筑材料，通常由金属和非金属组成，装饰性好，而且耐潮、抗震、质量轻、隔热、加工简单，目前已经成为三大幕墙材料之一，有着广泛的应用基础。生产过程中，需要将塑料原料按比例混合搅拌后送入挤压成型装置，以得到中间产物塑料板材，再进行后续生产加工。现有的挤压成型的上料装置过于简单，添加的原料比例经常出错，得到的塑料板材质量不稳定，同时，现有的上料装置混合效果不理想，也会影响整理生产质量和效率。
3.因此，实有必要设计一种生产铝塑板的上料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了避免上述问题，提供了一种生产铝塑板的上料装置，结构简单，操作便捷，能实时监测控制上料的各个工序，确保上料质量和效率，大大提高整体生产质量和效率，实用高效且安全稳定。
5.本实用新型提供的一种生产铝塑板的上料装置，包括：原料仓、计重器、缓冲罐、混合机构和搅拌机构，
6.装原料的原料仓的出料端通过计重器与缓冲罐的进料端连接，原料仓的出料口处设有流量开关阀，缓冲罐的出料端与混合机构的进料端连接，混合机构的出料端与搅拌机构的进料端连接；
7.一控制器控制连接流量开关阀、计重器和缓冲罐，控制器包括通信模块、设置模块、显示模块、统计模块和报警模块。
8.优选地，多个原料仓的出料端均通过计重器与缓冲罐的进料端连接，每个原料仓出料口处均设有流量开关阀。
9.优选地，缓冲罐上设有称重组件，用于对进入缓冲罐内的物料进行称重。
10.优选地，搅拌机构包括搅拌罐、搅拌杆、搅拌电机和加热组件，搅拌罐底部设有出料口，搅拌杆转动安装在搅拌罐内，用于对搅拌罐内的物料进行搅拌，搅拌电机驱动连接搅拌杆，加热组件安装在搅拌罐上，用于对搅拌罐内的物料进行加热。
11.优选地，加热组件为加热盘管，盘设在搅拌罐上，搅拌罐上设有隔热层。
12.优选地，控制器与搅拌机构连接，搅拌罐上设有湿度检测器及温度检测器且均与控制器连接。
13.优选地，混合机构的混合仓上设有观察门。
14.优选地，缓冲罐上设有排料口。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该上料装置结构简单，操作便
捷，能实时监测控制上料的各个工序，确保上料质量和效率，大大提高整体生产质量和效率，实用高效且安全稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型一优选实施例的生产铝塑板的上料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一优选实施例的生产铝塑板的上料装置的的俯视图；
18.附图标号说明：
19.1、原料仓，11、流量开关阀，
20.2、计重器，
21.3、缓冲罐，31、排料口，
22.4、混合机构，41、混合仓，42、观察门，
23.5、搅拌机构，51、搅拌罐，52、搅拌杆，53、搅拌电机，54、加热盘管，55、隔热层，
24.6、控制器，61、通信模块，62、设置模块，63、显示模块，64、统计模块，65、报警模块。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1和图2所示，本实施例提供的一种生产铝塑板的上料装置，包括：原料仓1、计重器2、缓冲罐3、混合机构4和搅拌机构5。
28.其中，装原料的原料仓1的出料端通过计重器2与缓冲罐3的进料端连接，原料仓1的出料口处设有流量开关阀11，缓冲罐3的出料端与混合机构4的进料端连接，混合机构4的出料端与搅拌机构5的进料端连接。
29.实际使用过程中，会设多个原料仓1，用于装不同或相同的原料，多个原料仓1的出料端均通过计重器2与缓冲罐3的进料端连接，每个原料仓1出料口处均设有流量开关阀11；这多个原料仓1同时进料或单独进料，可适应多种上料需求，能适用于多种生产要求。
30.同时，控制器6控制连接流量开关阀11、计重器2和缓冲罐3，控制器6包括通信模块61、设置模块62、显示模块63、统计模块64和报警模块65。控制器6能控制流量开关阀11的开关，且能实时监测相应原料仓1的出料情况；计重器2检测的流量也会反馈给控制器6，进行流量和重量复核。缓冲罐3上设有称重组件，用于对进入缓冲罐3内的物料进行称重，并将信息传递给控制器6，再次重量复核，能准确控制原料仓1出料的重量，上料更精准。其中，通信
模块61能将控制器6的信息传递给控制中心，是操作人员更好的控制上料工序；设置模块62能设置控制器6的各种信息或设置，显示模块63能将控制器6本身及收集的信息显示出来，便于操作人员操作控制。统计模块64能将控制器6收集的各种信息收集统计，便于操作人员对各个批次进行分析比较，更好的提高生产质量和效率。当控制器6检测某项指标或数据超过操作人员设置的阈值后，报警模块65可进行报警警示，为安全生产提供保障且能确保生产质量。
31.如图1所示，在混合机构4的混合仓41上设有观察门42，便于操作人员观察；且在缓冲罐3上设有排料口31，当检测到原料仓1出来的物料超过预定值，可从排料口31将多余的物料排出。
32.同时，搅拌机构5包括搅拌罐51、搅拌杆52、搅拌电机53和加热组件。在搅拌罐51底部设有出料口，搅拌杆52转动安装在搅拌罐51内，用于对搅拌罐51内的物料进行搅拌，搅拌电机53驱动连接搅拌杆52，加热组件安装在搅拌罐51上，用于对搅拌罐51内的物料进行加热。其中，加热组件为加热盘管54，盘设在搅拌罐51上，搅拌罐51上设有隔热层55。搅拌机构5可对需要上料的原料进一步搅拌混合，为挤压成型装置上料提供质量保障，确保生产质量，同时加热盘管54能为搅拌罐51内的原料进行预热，大大提高挤压成型的生产效率。
33.本实施例中，控制器6与搅拌机构5连接，搅拌罐51上设有湿度检测器及温度检测器且均与控制器6连接，能实时监测上料温度和湿度，确保上料质量更好的为挤压成型装置做好上料预备工作。
34.实际使用时，确定各个原料仓1内原料需要下料的重量，然后，这些原料从原料仓1经过计重器2计量称重后进入缓冲罐3，缓冲罐3会对这些原料进行复核，准确无误后进入混合机构4进行预混，然后再进入搅拌机构5，进行最后的混合搅拌及预热，最后上料送入挤压成型装置。在此各个工序中，均可由控制器6监测控制，且本实施例中原料仓1至混合机构4过程中是使用脉冲自动上料方式，简单便捷，实用高效。
35.该上料装置结构简单，操作便捷，能实时监测控制上料的各个工序，确保上料质量和效率，大大提高整体生产质量和效率，实用高效且安全稳定。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。