一种可提升注塑件加工品质的热咀结构的制作方法

1.本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体为一种可提升注塑件加工品质的热咀结构。


背景技术：

2.随着注塑成型技术的发展，热流道技术在注塑模具中的使用越来越广泛，而热咀是热流道系统中最重要的部件，热流道热咀是热流道系统的末端部件，它主要将分流板传输来的塑料熔体输送到模具型腔，从而注塑成产品，现阶段的热咀结构使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.1、首先，在注塑生产过程中，塑料产品的浇口位置有粘阀针的现象，注塑生产时阀针温度高，加上塑胶材料的物理特性，烫伤产品的浇口位置，有粘胶现象，导致产品的外观不良。
4.2、其次，现阶段的热咀拆装不便，外壳和内筒之间拆装不便，影响后续的检修。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提升注塑件加工品质的热咀结构，通过优化阀针及水套结构，阀针与水套的封胶配件位置采用直身接触式封胶，这样即能有效封胶，又可以把阀针前端的温度传递到水套上，达到降低阀针温度的目的，解决了现阶段注塑时产品与阀针之间存在粘胶现象，导致的产品外观不良的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种可提升注塑件加工品质的热咀结构，包括外壳体，所述外壳体的内壁上固定连接有内防护筒，所述内防护筒内侧的定位座上安装有阀针，且阀针的下端设置有针头，所述外壳体的底部固定连接有水套，并且水套的容腔内适配有压帽，所述阀针底部固定连接的咀芯适配在压帽的内侧。
10.进一步地，所述水套的底部对应针头处开设有用于容纳针头的限位凹槽，且针头凸出至限位凹槽的外侧。
11.进一步地，所述针头采用直身接触式封胶，且针头凸出限位凹槽部分的长度设计为1.2mm。
12.进一步地，所述阀针的底部和咀芯的配合位置设置有间隙空间，且间隙空间的宽度为0.1mm。
13.进一步地，所述水套的容腔内侧和咀芯之间设置有隔热套，且隔热套的底部开设有供针头穿插的通腔。
14.进一步地，所述外壳体通过顶部及底部设置的连接件对内防护筒进行固定，所述连接件包括弧形侧板，以及等距固定连接在弧形侧板上的定位板，且定位板插接在外壳体
和内防护筒对应预留的定位孔处，所述定位板开设的限位孔内穿插有连杆，且连杆上端设置的顶帽螺纹连接在外壳体的顶部。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可提升注塑件加工品质的热咀结构，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过改善热流道工艺及结构的方式来减少产品的不良率，将阀针与水套的封胶配件位置采用直身接触式封胶，接触高度设计为1.2mm，这样即能有效封胶，又可以把阀针前端的温度传递到水套上，达到降低阀针温度的目的，另外阀针与咀芯的配合位置单边留0.1mm的间隙空间，减少咀芯对阀针的传热。
18.2、本实用新型，通过连接件的方式进行外壳体和内防护筒之间的组装，连接件拆装简便，一方面保证外壳体和内防护筒之间的稳定性，另一方面可快速拆装，进而方便热咀内部结构的检修，使用效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型组装后的结构示意图；
21.图3为本实用新型中隔热套的结构示意图；
22.图4为本实用新型中连接件的结构示意图。
23.图中：1、外壳体；2、阀针；3、咀芯；4、水套；5、限位凹槽；6、内防护筒；7、连接件；701、弧形侧板；702、定位板；703、连杆；704、顶帽；8、定位座；9、针头；10、压帽；11、隔热套；12、通腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.本实用新型一个实施例提出的一种可提升注塑件加工品质的热咀结构，包括外壳体1，外壳体1的内壁上固定连接有内防护筒6，外壳体1和内防护筒6 之间为可拆式安装，方便阀针2的组装及检修，内防护筒6内侧的定位座8上安装有阀针2，内防护筒6通过其内侧的定位座8对阀针2进行固定，实现阀针2的定位，必要时可将内防护筒6拆除，实现阀针2的检修维护，且阀针2 的下端设置有针头9，针头9用于胶体的滴胶处理，外壳体1的底部固定连接有水套4，水套4用于阀针2底部针头9的降温，避免阀针2底部温度过高而产生粘阀针2现象，形成针头9部分的快速降温处理，并且水套4的容腔内适配有压帽10，阀针2底部固定连接的咀芯3适配在压帽10的内侧，实际使用时咀芯3固定连接在阀针2的底部，咀芯3适配在压帽10上，压帽10组装在水套4的容腔内，形成阀针2底部防护的作用，增强阀针2使用时的稳定性。
27.进一步地，在一些实施例中，水套4的底部对应针头9处开设有用于容纳针头9的限
位凹槽5，且针头9凸出至限位凹槽5的外侧，针头9穿插在限位凹槽5内并延伸至限位凹槽5的外侧，一方面能进行正常滴胶，其次能够通过水套4的方式对针头9进行降温，避免阀针2温度高，进而避免粘针现象。
28.进一步地，在一些实施例中，针头9采用直身接触式封胶，且针头9凸出限位凹槽5部分的长度设计为1.2mm，这样即能有效封胶，又可以把阀针2底部及针头9的温度传递到水套4上，达到降低阀针2温度的目的。
29.进一步地，在一些实施例中，阀针2的底部和咀芯3的配合位置设置有间隙空间，且间隙空间的宽度为0.1mm，该方式能够减少咀芯3对阀针2的传热，保证阀针2的温度正常，进而避免产生粘针现象。
30.进一步地，在一些实施例中，水套4的容腔内侧和咀芯3之间设置有隔热套11，且隔热套11的底部开设有供针头9穿插的通腔12，通过设置隔热套11，降低温度的影响，针头9通过通腔12延伸至限位凹槽5处，实现针头9的组装。
31.本实施例中：组装时，内防护筒6适配在外壳体1内，此时阀针2底部的咀芯3适配在压帽10内，且压帽10适配到水套4内侧的容腔内，水套4的内侧底部和咀芯3的连接处设置隔热套11，实现阀针2在外壳体1、水套4和压帽10上的适配，继而通过连接件7的方式实现内防护筒6在外壳体1上的固定，组装之后针头9凸出至限位凹槽5的外侧，且针头9凸出限位凹槽5部分的长度设计为1.2mm，这样即能有效封胶，又可以把阀针2底部及针头9的温度传递到水套4上，同时阀针2的底部和咀芯3的配合位置设置有间隙空间，且间隙空间的宽度为0.1mm，该方式能够减少咀芯3对阀针2的传热，能够形成阀针2底部和针头9的防护作用，既能够进行正常封胶，又可以把温度传递到水套4，进而避免产生黏胶现象，保证注塑件的加工品质。
32.实施例2
33.外壳体1通过顶部及底部设置的连接件7对内防护筒6进行固定，进行外壳体1和内防护筒6之间的组装时，通过连接件7的方式进行结构之间的连接，连接件7包括弧形侧板701，以及等距固定连接在弧形侧板701上的定位板702，且定位板702插接在外壳体1和内防护筒6对应预留的定位孔处，实现定位板 702在外壳体1和内防护筒6之间的拼接，以此实现内防护筒6在外壳体1上的定位，同时定位板702开设的限位孔内穿插有连杆703，且连杆703上端设置的顶帽704螺纹连接在外壳体1的顶部，实现定位板702的固定。
34.本实施例中，使用时弧形侧板701适配在外壳体1的外部，定位板702对应插接在外壳体1和内防护筒6开设的定位孔处，之后在外壳体1和定位板702 开设的限位孔内穿插连杆703，实现定位板702在外壳体1和内防护筒6上的固定，实现结构之间的组装，之后顶帽704螺纹连接在外壳体1的顶部，该方式通过定位板702的方式进行外壳体1和内防护筒6之间的组装，能够保证结构之间的稳定性，同时采用连杆703的方式对定位板702进行固定，连接简便，只需要将顶帽704的底部螺纹连接在外壳体1上即可，相对来说比较便捷，相对于传统的连接方式大大缩减了连接构造，便于拆装，只需要进行一次螺纹连接，便可进行多个定位板702的固定，进而便于热咀内部部件的检修。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。