一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯混合填充材料加工技术领域，特别涉及一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备。


背景技术：

2.轻质聚氨酯混合填充材料生产过程中需要将聚氨酯材料和胶黏剂加水进行搅拌混合，在现有的轻质聚氨酯混合填充材料生产设备中至少有以下弊端： 1、现有的轻质聚氨酯混合填充材料生产用搅拌设备搅拌过程材料容易凝结在搅拌桶桶壁或桶底，不易搅动，而现有的搅拌设备又无法对搅拌桶内壁粘住的物料进行搅动，影响混合效果；2、由于轻质聚氨酯混合填充材料生产过程中和胶黏剂一起搅拌，搅拌不充分十分影响轻质聚氨酯混合填充材料的后期使用效果，故此，我们提出一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端等距离固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿下端均固定连接有防滑垫，四个所述支撑腿之间共同固定连接有十字加固架，所述搅拌桶下端固定连接有下料管，所述下料管外表面上部设置有阀门，所述下料管外表面下部螺纹连接有密封盖，所述搅拌桶上端中部固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的下部位于搅拌桶内，所述搅拌桶上端左部固定连接有注料斗，所述注料斗上部螺纹连接有上口盖，所述搅拌桶上端右部固定连接有注水口，所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构上部穿插固定连接有连接杆，所述连接杆下端左部和下端右部均固定连接有刮料板，所述搅拌机构下端固定连接有连接头，所述刮料板外表面左部和外表面右部均固定连接有防沉杆。
6.优选的，所述下料管与搅拌桶内部相通，所述注水口和注料斗均与搅拌桶内部相通。
7.优选的，两个所述刮料板远离搅拌桶的一端均开有若干个一号槽口，两个所述刮料板靠近搅拌桶的一端均与搅拌桶内壁贴合但不固定。
8.优选的，两个所述防沉杆下端均开有若干个前后穿通的二号槽口，所述防沉杆和连接头与搅拌桶下桶壁均不接触。
9.优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆外表面固定连接有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶上均开有三个穿通的通槽，所述搅拌杆的上端与电机的输出端固定连接，所述电机与连接杆和连接头之间均固定连接，若干个所述搅拌叶与刮料板之间均不接触。
10.优选的，若干个所述搅拌叶等距离设置为三组，且每四个搅拌叶成一组成环形阵
列分布。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在连接杆上设置两个刮料板，两个刮料板均与搅拌桶内壁贴合，使得轻质聚氨酯混合填充材料在搅拌过程中，刮料板可以不断的刮蹭搅拌桶内壁，防止轻质聚氨酯混合填充材料在搅拌桶内壁凝结，且设置两个开有若干个二号槽口的防沉杆，可以在搅拌过程中防止轻质聚氨酯混合填充材料在搅拌桶桶底凝结，提高整体搅拌效果；
13.2、本实用新型中，设置若干个搅拌机构，若干个搅拌机构成三组并环形阵列分布，可以使得搅拌更加充分，且搅拌机构上均开有三个通槽，减小搅拌过程中的阻力，提高搅拌速度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备的搅拌装置整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备的搅拌机构整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备的搅拌桶剖视图。
18.图中：1、搅拌桶；2、支撑腿；3、防滑垫；4、十字加固架；5、下料管； 6、阀门；7、密封盖；8、搅拌装置；9、注水口；10、注料斗；11、上口盖； 12、电机；13、连接杆；14、搅拌机构；15、刮料板；16、一号槽口；17、连接头；18、防沉杆；19、二号槽口；20、搅拌杆；21、搅拌叶；22、通槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1下端等距离固定
连接有四个支撑腿2，四个支撑腿2下端均固定连接有防滑垫3，四个支撑腿2之间共同固定连接有十字加固架4，搅拌桶1下端固定连接有下料管5，下料管5外表面上部设置有阀门6，下料管5外表面下部螺纹连接有密封盖7，搅拌桶1上端中部固定连接有搅拌装置8，搅拌装置8的下部位于搅拌桶1内，搅拌桶1上端左部固定连接有注料斗10，注料斗10上部螺纹连接有上口盖11，搅拌桶1上端右部固定连接有注水口9。
25.本实施例中，搅拌装置8包括电机12，电机12的输出端固定连接有搅拌机构14，搅拌机构14上部穿插固定连接有连接杆13，连接杆13下端左部和下端右部均固定连接有刮料板15，搅拌机构14下端固定连接有连接头17，刮料板15外表面左部和外表面右部均固定连接有防沉杆18；下料管5与搅拌桶1内部相通，注水口9和注料斗10均与搅拌桶1内部相通；两个刮料板15 远离搅拌桶1的一端均开有若干个一号槽口16，两个刮料板15靠近搅拌桶1 的一端均与搅拌桶1内壁贴合但不固定，刮料板15可以不断的刮蹭搅拌桶1 内壁，防止原料在搅拌桶1内壁凝结；两个防沉杆18下端均开有若干个前后穿通的二号槽口19，防沉杆18和连接头17与搅拌桶1下桶壁均不接触，避免影响搅拌机构14的正常转动；搅拌机构14包括搅拌杆20，搅拌杆20外表面固定连接有若干个搅拌叶21，若干个搅拌叶21上均开有三个穿通的通槽 22，通槽22可以减小搅拌过程中的阻力，搅拌杆20的上端与电机12的输出端固定连接，电机12与连接杆13和连接头17之间均固定连接，若干个搅拌叶21与刮料板15之间均不接触，避免搅拌叶21与刮料板15之间发生碰撞；若干个搅拌叶21等距离设置为三组，且每四个搅拌叶21成一组成环形阵列分布，使得搅拌空间更加均匀，提高搅拌效果。
26.需要说明的是，本实用新型为一种轻质聚氨酯混合填充材料生产设备，在使用过程中，首先将轻质聚氨酯材料以及需要混合的胶黏剂从注料斗10倒入到搅拌桶1内，并通过注水口9内注入所需的水，然后盖好上口盖11后启动电机12进行工作，电机12带动搅拌杆20进行转动使得搅拌杆20外表面固定连接的若干个搅拌叶21同步转动，对搅拌桶1内的原材料进行搅拌混合处理，搅拌过程中，由于搅拌叶21上均开有三个通槽22，可以使得搅拌时材料可以通过通槽22穿过，减小搅拌的阻力，提高搅拌效率，在搅拌杆20转动的同时，由于连接杆13和连接头17均与搅拌杆20固定连接，使得防沉杆 18和刮料板15跟着搅拌杆20一起转动，且两个刮料板15均与搅拌桶1内壁贴合，可以不间断的对搅拌桶1内壁进行刮蹭，防止搅拌过程中轻质聚氨酯混合填充材料在搅拌桶1内壁凝结，且两个防沉杆18上均开有二号槽口19，可以提高搅拌桶1桶底的搅拌力，避免搅拌桶1桶底的轻质聚氨酯混合填充材料产生凝结，提高整体的搅拌效果，使得搅拌更加充分，当搅拌混合好后，打开下料管5上的阀门6和密封盖7，完成下料即可，本轻质聚氨酯混合填充材料生产设备结构设计合理，搅拌效果好，适合轻质聚氨酯混合填充材料搅拌的使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。