一种基于气体辅助作用的塑料玩具高质量注塑成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于气体辅助作用的塑料玩具高质量注塑成型结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模，热流道模两种，以安装卸方式可分为移动式，固定式两种，而在使用过程中，现有的塑料玩具高质量注塑成型结构存在很多问题或缺陷：
3.传统的塑料玩具高质量注塑成型结构在实际使用中，很容易因为注塑成品的粘连导致注塑成品在脱模时发生形变，不能很好的满足人们的加工需求，同时不便于对注塑成品进行冷却，导致注塑成品的凝固速度较慢，降低了注塑模具的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于气体辅助作用的塑料玩具高质量注塑成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于气体辅助作用的塑料玩具高质量注塑成型结构，包括下模具，所述下模具的一侧固定安装有控制面板，所述下模具的内部活动连接有传动组件，所述传动组件的顶部固定连接有冷却组件，所述冷却组件的一侧固定连接有导气组件，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述上模具的上表面贯穿设置有注塑口，所述上模具与下模具之间固定设置有模腔。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述导气组件包括安装块，所述安装块的上表面固定设置有导气槽，所述导气槽的两侧均活动连接有安装杆，所述安装杆的表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述安装杆之间固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有活塞块，所述导气槽的一侧固定连接有进气管，所述进气管的内部固定安装有第一单向阀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导气槽的底部固定连接有第一导气管，所述第一导气管的内部固定安装有第二单向阀，所述第一导气管的另一侧固定连接有第二导气管，所述第二导气管的另一侧固定连接有充气管，所述充气管的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有限位板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却组件包括冷却水箱，所述冷却水箱的内部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的另一侧固定连接有金属导热板，所述金属导热板的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接连接有第一锥形盘。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一锥形盘的底部啮合连接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的内部固定连接有转杆，所述转杆的顶部和底部均套接连接有第三锥形盘，两组所述第三锥形盘相互远离的一端均啮合连接有第四锥形盘，所述第四锥形盘的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧固定设置有散热口，所述传动杆的另一侧固定连接有风扇。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括传动腔，所述传动腔内部的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端套接连接有第二齿盘，两组所述第二齿盘相互远离的一侧均啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆的顶部固定连接有顶块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于气体辅助作用的塑料玩具高质量注塑成型结构，具有以下优点：
12.（1）通过在冷却组件的一侧固定连接有导气组件，当准备对注塑成品进行脱模前，先利用第二电动推杆的输出端带动限位板向上移动，便于充气管与第二导气管连通，接着利用第一电动推杆的输出端带动活塞块向下移动，能够利用活塞块向下移动产生的推动力，将通过进气管流入的气体鼓入到第一导气管内，最终气体通过充气管进入模腔内，使得气体对注塑成品与模腔内壁之间形成气体流动层，避免脱模过程中出现粘黏的情况，使脱模更加的简单方便，解决了传统的很容易因为注塑成品的粘连导致注塑成品在脱模时发生形变，不能很好的满足人们加工需求的问题；
13.（2）通过在传动组件的顶部固定连接有冷却组件，当注塑溶液通过注塑口进入模腔内形成注塑成品的过程中，能够利用冷却水箱内的冷却水，吸收注塑过程中释放的热量，缩短注塑成品凝固的时间，提高注塑模具的工作效率，同时当温度传感器检测冷却水箱内的冷却水温度较高时，能够利用第一电机的输出端带动第一锥形盘旋转，第一锥形盘旋转通过第二锥形盘带动转杆旋转，转杆旋转带动两组第三锥形盘旋转，第三锥形盘旋转通过第四锥形盘带动传动杆旋转，传动杆旋转带动风扇旋转，能够利用风扇旋转时产生的风力，配合散热口，将通过金属导热板传递的热量吹出下模具外，进一步提高冷却的效率，解决了传统的不便于对注塑成品进行冷却，导致注塑成品的凝固速度较慢，降低了注塑模具工作效率的问题；
14.（3）通过在下模具的内部活动连接有传动组件，当注塑冷却完成后，能够利用第二电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转带动第一齿盘旋转，第一齿盘旋转带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒旋转带动传动螺杆向上移动，传动螺杆向上移动带动顶块向上移动，将模腔内的注塑成品顶起，便于工作人员取下成品。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大图；
17.图3为本实用新型的b处放大图；
18.图4为本实用新型的c处放大图；
19.图5为本实用新型的d处放大图；
20.图6为本实用新型的冷却组件俯视局部结构示意图。
21.图中：1、上模具；2、模腔；3、冷却组件；301、温度传感器；302、风扇；303、转杆；304、第一锥形盘；305、第二锥形盘；306、传动杆；307、散热口；308、第一电机；309、第三锥形盘；310、第四锥形盘；311、金属导热板；312、冷却水箱；4、注塑口；5、控制面板；6、下模具；7、传动组件；701、顶块；702、传动螺杆；703、螺纹套筒；704、第一齿盘；705、传动腔；706、第二齿盘；707、第二电机；8、导气组件；801、安装杆；802、弹簧；803、安装块；804、导气槽；805、第一单向阀；806、第二单向阀；807、第一电动推杆；808、固定板；809、活塞块；810、进气管；811、第一导气管；812、第二电动推杆；813、限位板；814、第二导气管；815、充气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种基于气体辅助作用的塑料玩具高质量注塑成型结构，包括下模具6，下模具6的一侧固定安装有控制面板5，下模具6的内部活动连接有传动组件7，传动组件7包括传动腔705，传动腔705内部的底端固定安装有第二电机707，第二电机707的输出端套接连接有第二齿盘706，两组第二齿盘706相互远离的一侧均啮合连接有第一齿盘704，第一齿盘704的内部固定连接有螺纹套筒703，螺纹套筒703的内部螺纹连接有传动螺杆702，传动螺杆702的顶部固定连接有顶块701；
24.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在下模具6的内部活动连接有传动组件7，当注塑冷却完成后，能够利用第二电机707的输出端带动第二齿盘706旋转，第二齿盘706旋转带动第一齿盘704旋转，第一齿盘704旋转带动螺纹套筒703旋转，螺纹套筒703旋转带动传动螺杆702向上移动，传动螺杆702向上移动带动顶块701向上移动，将模腔2内的注塑成品顶起，便于工作人员取下成品；
25.传动组件7的顶部固定连接有冷却组件3，冷却组件3包括冷却水箱312，冷却水箱312的内部固定安装有温度传感器301，温度传感器301的另一侧固定连接有金属导热板311，金属导热板311的另一侧固定安装有第一电机308，第一电机308的输出端套接连接有第一锥形盘304，第一锥形盘304的底部啮合连接有第二锥形盘305，第二锥形盘305的内部固定连接有转杆303，转杆303的顶部和底部均套接连接有第三锥形盘309，两组第三锥形盘309相互远离的一端均啮合连接有第四锥形盘310，第四锥形盘310的内部固定连接有传动杆306，传动杆306的一侧固定设置有散热口307，传动杆306的另一侧固定连接有风扇302；
26.具体的，如图1、图2和图6所示，使用时，通过在传动组件7的顶部固定连接有冷却组件3，当注塑溶液通过注塑口4进入模腔2内形成注塑成品的过程中，能够利用冷却水箱312内的冷却水，吸收注塑过程中释放的热量，缩短注塑成品凝固的时间，提高注塑模具的工作效率，同时当温度传感器301检测冷却水箱312内的冷却水温度较高时，能够利用第一电机308的输出端带动第一锥形盘304旋转，第一锥形盘304旋转通过第二锥形盘305带动转杆303旋转，转杆303旋转带动两组第三锥形盘309旋转，第三锥形盘309旋转通过第四锥形盘310带动传动杆306旋转，传动杆306旋转带动风扇302旋转，能够利用风扇302旋转时产生的风力，配合散热口307，将通过金属导热板311传递的热量吹出下模具6外，进一步提高冷
却的效率，解决了传统的不便于对注塑成品进行冷却，导致注塑成品的凝固速度较慢，降低了注塑模具工作效率的问题；
27.冷却组件3的一侧固定连接有导气组件8，导气组件8包括安装块803，安装块803的上表面固定设置有导气槽804，导气槽804的两侧均活动连接有安装杆801，安装杆801的表面固定连接有固定板808，固定板808的顶部固定连接有弹簧802，安装杆801之间固定安装有第一电动推杆807，第一电动推杆807的输出端固定连接有活塞块809，导气槽804的一侧固定连接有进气管810，进气管810的内部固定安装有第一单向阀805，导气槽804的底部固定连接有第一导气管811，第一导气管811的内部固定安装有第二单向阀806，第一导气管811的另一侧固定连接有第二导气管814，第二导气管814的另一侧固定连接有充气管815，充气管815的顶部固定安装有第二电动推杆812，第二电动推杆812的输出端固定连接有限位板813，下模具6的顶部活动连接有上模具1，上模具1的上表面贯穿设置有注塑口4，上模具1与下模具6之间固定设置有模腔2；
28.具体的，如图1、图4和图5所示，使用时，通过在冷却组件3的一侧固定连接有导气组件8，当准备对注塑成品进行脱模前，先利用第二电动推杆812的输出端带动限位板813向上移动，便于充气管815与第二导气管814连通，接着利用第一电动推杆807的输出端带动活塞块809向下移动，能够利用活塞块809向下移动产生的推动力，将通过进气管810流入的气体鼓入到第一导气管811内，最终气体通过充气管815进入模腔2内，使得气体对注塑成品与模腔2内壁之间形成气体流动层，避免脱模过程中出现粘黏的情况，使脱模更加的简单方便，解决了传统的很容易因为注塑成品的粘连导致注塑成品在脱模时发生形变，不能很好的满足人们加工需求的问题。
29.工作原理：使用时，首先，通过在冷却组件3的一侧固定连接有导气组件8，当准备对注塑成品进行脱模前，先利用第二电动推杆812的输出端带动限位板813向上移动，便于充气管815与第二导气管814连通，接着利用第一电动推杆807的输出端带动活塞块809向下移动，能够利用活塞块809向下移动产生的推动力，将通过进气管810流入的气体鼓入到第一导气管811内，最终气体通过充气管815进入模腔2内，使得气体对注塑成品与模腔2内壁之间形成气体流动层，避免脱模过程中出现粘黏的情况，使脱模更加的简单方便；
30.其次，通过在传动组件7的顶部固定连接有冷却组件3，当注塑溶液通过注塑口4进入模腔2内形成注塑成品的过程中，能够利用冷却水箱312内的冷却水，吸收注塑过程中释放的热量，缩短注塑成品凝固的时间，提高注塑模具的工作效率，同时当温度传感器301检测冷却水箱312内的冷却水温度较高时，能够利用第一电机308的输出端带动第一锥形盘304旋转，第一锥形盘304旋转通过第二锥形盘305带动转杆303旋转，转杆303旋转带动两组第三锥形盘309旋转，第三锥形盘309旋转通过第四锥形盘310带动传动杆306旋转，传动杆306旋转带动风扇302旋转，能够利用风扇302旋转时产生的风力，配合散热口307，将通过金属导热板311传递的热量吹出下模具6外，进一步提高冷却的效率；
31.最后，通过在下模具6的内部活动连接有传动组件7，当注塑冷却完成后，能够利用第二电机707的输出端带动第二齿盘706旋转，第二齿盘706旋转带动第一齿盘704旋转，第一齿盘704旋转带动螺纹套筒703旋转，螺纹套筒703旋转带动传动螺杆702向上移动，传动螺杆702向上移动带动顶块701向上移动，将模腔2内的注塑成品顶起，便于工作人员取下成品。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。