一种双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及可降解聚乳酸到覆膜应用领域，具体是一种双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置。


背景技术：

2.纸质印刷包装品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种，是指在纸质印刷品和包装品表面用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术，经过覆膜后印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而改善了印刷品的光泽度和牢度，使图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用，现有覆膜采用的薄膜一般为bopp、pet等石油基塑料薄膜，塑料薄膜覆膜印刷品后面临着两个问题：一是纸张回收时需要纸塑分离，加大纸张回收利用的难度，一是在自然界很难降解，需要100年以上的时间，这对环境是个极大的危害，不符合目前印刷包装领域上游客户去塑化和国际环保材料的需求趋势，聚乳酸(polylactide,polylactic acid,简称pla)，也称为聚丙交酯，是以玉米、小麦、木薯等含淀粉生物为最初原料，经过酶分解得到葡萄糖，再经过软酸菌发酵后变成乳酸，最后经过化合得到生物可降解热塑性聚酯，聚乳酸的生物相容性好，环境安全，没有毒性，具有良好的机械性能和光透明度，但由此制出的薄膜耐高温性能差，不能满足水性覆膜(95～115)℃温度的要求，在覆膜领域极少被应用，高温膜被融化，而降低温度后，采用水性胶覆膜后附着力不够，达不到纸质印刷品覆膜应起的作用，影响可降解聚乳酸薄膜的应用领域。
3.现有的双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置有以下缺点：1、现有的双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置制出的薄膜耐高温性能差，不能满足水性覆膜(95～115)℃温度的要求，在覆膜领域极少被应用，高温膜被融化，而降低温度后，采用水性胶覆膜后附着力不够，达不到纸质印刷品覆膜应起的作用，且不可回收胶水循环利用；2、现有的双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置在喷涂胶水后干燥速度慢，需要花费大量的时间，十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置，本实用新型双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置通过uv胶粘剂替代水性胶粘剂，通过uv等固化替代原先的热风固化，实现和纸制品有效复合的问题，且设置有接胶槽，可将胶水接收，存在胶箱内循环利用，且采用uv烘干灯和冷却辊双重冷却法固化uv胶粘剂，干燥效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置，包括底座，所述底座顶部安装有侧架，所述侧架内侧壁从左至右依次安装有纸品放卷辊、过渡辊、喷嘴、聚乳酸膜放卷辊、uv烘干灯、镀铜电雕网纹辊、冷却辊和收卷辊，所述底座内部开设有胶箱和水箱，所述胶箱顶部通过漏胶孔连接有接胶槽，所述接胶槽位于喷嘴垂直下方。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述uv烘干灯包括灯罩和uv灯，所述灯罩内侧壁安装有uv灯。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述灯罩两端均焊接有安装片，所述安装片表面开设有螺孔且通过螺孔和螺栓可拆卸安装在侧架内侧壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却辊包括金属辊套和螺旋管，所述金属辊套内侧壁安装有螺旋管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋管通过水管和水泵连接有水箱，所述喷嘴通过胶管和抽吸泵连接有胶箱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述胶箱和水箱上部均开设有进口，所述胶箱和水箱下部均开设有出口，所述进口和出口外侧壁均可拆卸安装有密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置通过uv胶粘剂替代水性胶粘剂，通过uv等固化替代原先的热风固化，实现和纸制品有效复合的问题，且设置有接胶槽，可将胶水接收，存在胶箱内循环利用，覆膜机原油上胶槽及循环设备不变，将上胶辊改为镀铜电雕网纹辊，网纹辊目数位300目，胶水采用低粘度高剥离强度光固化胶玻璃胶，成份为分子量2000的聚醚多元醇、分子量1500的脂肪族聚酯多元醇，分子量1000的对芳香族聚酯多元醇、芳香族二异氰酸酯、脂肪族二异氰酸脂、羟基甲基丙烯酸酯、丙烯酸单体、光引发剂，使用前将胶水灌装在胶箱内，打开抽吸泵，抽吸泵通过胶管将胶箱内的胶水抽至喷嘴，喷在纸品顶部，多余胶水在其自身重力的作用下从两侧滑到接胶槽内，从漏胶孔流到胶箱内储存循环利用，节约资源，解决现有的双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置制出的薄膜耐高温性能差，高温膜容易被融化，而降低温度后，采用水性胶覆膜后附着力不够，达不到纸质印刷品覆膜应起的作用，且不可回收胶水循环利用的问题。
14.2、本实用新型双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置采用uv烘干灯和冷却辊双重冷却法固化uv胶粘剂，干燥效率高，喷涂过胶水的纸品经过镀铜电雕网纹辊涂匀后，被uv烘干灯烘烤，聚乳酸薄膜和涂胶后的纸品被双冷却辊挤压在一起，水泵将水箱内的冷水通过水管抽至螺旋管，将冷量传递给金属辊套，通过冷水循环的方式对纸膜复合后的纸张进行冷却，冷却效率高，冷却后的纸张被收卷辊收卷，解决现有的双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置在喷涂胶水后干燥速度慢的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置的剖面结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置的结构示意图一；
18.图4为本实用新型实施例的一种双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置的结构示意图二。
19.图中：1、侧架；2、底座；3、纸品放卷辊；4、过渡辊；5、喷嘴；6、聚乳酸膜放卷辊；7、uv烘干灯；701、灯罩；702、uv灯；8、镀铜电雕网纹辊；9、冷却辊；901、金属辊套；902、螺旋管；
10、收卷辊；11、接胶槽；12、漏胶孔；13、胶箱；14、水箱；15、安装片；16、螺孔；17、螺栓；18、水泵；19、水管；20、抽吸泵；21、胶管；22、进口；23、出口；24、密封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置，包括底座2，底座2顶部安装有侧架1，侧架1内侧壁从左至右依次安装有纸品放卷辊3、过渡辊4、喷嘴5、聚乳酸膜放卷辊6、uv烘干灯7、镀铜电雕网纹辊8、冷却辊9和收卷辊10，底座2内部开设有胶箱13和水箱14，胶箱13顶部通过漏胶孔12连接有接胶槽11，接胶槽11位于喷嘴5垂直下方，本实用新型双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置通过uv胶粘剂替代水性胶粘剂，通过uv等固化替代原先的热风固化，实现和纸制品有效复合的问题，且设置有接胶槽11，可将胶水接收，存在胶箱13内循环利用，且采用uv烘干灯7和冷却辊9双重冷却法固化uv胶粘剂，干燥效率高。
22.其中，uv烘干灯7包括灯罩701和uv灯702，灯罩701内侧壁安装有uv灯702，烘干效果好。
23.其中，灯罩701两端均焊接有安装片15，安装片15表面开设有螺孔16且通过螺孔16和螺栓17可拆卸安装在侧架1内侧壁，方便安装uv烘干灯7。
24.其中，冷却辊9包括金属辊套901和螺旋管902，金属辊套901内侧壁安装有螺旋管902，冷却效果好。
25.其中，螺旋管902通过水管19和水泵18连接有水箱14，喷嘴5通过胶管21和抽吸泵20连接有胶箱13，方便工作。
26.其中，胶箱13和水箱14上部均开设有进口22，胶箱13和水箱14下部均开设有出口23，进口22和出口23外侧壁均可拆卸安装有密封盖24，方便向胶箱13内添加物料，向水箱14内加水。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型双拉伸聚乳酸薄膜即涂膜用喷涂装置通过uv胶粘剂替代水性胶粘剂，通过uv等固化替代原先的热风固化，实现和纸制品有效复合的问题，且设置有接胶槽11，可将胶水接收，存在胶箱13内循环利用，覆膜机原油上胶槽及循环设备不变，将上胶辊改为镀铜电雕网纹辊8，网纹辊目数位300目，胶水采用低粘度高剥离强度光固化胶玻璃胶，成份为分子量2000的聚醚多元醇、分子量1500的脂肪族聚酯多元醇，分子量1000的对芳香族聚酯多元醇、芳香族二异氰酸酯、脂肪族二异氰酸脂、羟基甲基丙烯酸酯、丙烯酸单体、光引发剂，使用前将胶水灌装在胶箱13内，打开抽吸泵20，抽吸泵20通过胶管21将胶箱13内的胶水抽至喷嘴5，喷在纸品顶部，多余胶水在其自身重力的作用下从两侧滑到接胶槽11内，从漏胶孔12流到胶箱13内储存循环利用，节约资源，且采用uv烘干灯7和冷却辊9双重冷却法固化uv胶粘剂，干燥效率高，喷涂过胶水的纸品经过镀铜电雕网纹辊8涂匀后，被uv烘干灯7烘烤，聚乳酸薄膜和涂胶后的纸品被双冷却辊9挤压在一起，水泵18将水箱14内的冷水通过水管19抽至螺旋管902，将冷量传递给金属辊套901，通过冷水循环
的方式对纸膜复合后的纸张进行冷却，冷却效率高，冷却后的纸张被收卷辊10收卷(纸品放卷辊3、聚乳酸膜放卷辊6、镀铜电雕网纹辊8和收卷辊10的动力输入端均连接有驱动装置)。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。