一种密封圈的硫化设备的制作方法

1.本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种密封圈的硫化设备。


背景技术：

2.目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制的生产设备或橡胶部件，橡胶产品种类繁多，橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
3.现有的密封圈硫化设备硫化后，密封圈不能被方便的取出，降低了橡胶密封圈硫化的效率，不能满足生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封圈的硫化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封圈的硫化设备，包括底板，所述底板底部固定连接有若干对称设置的支腿，所述底板顶部固定连接有若干对称设置的立柱，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述立柱共同贯穿固定连接有第一安装台，所述立柱共同贯穿滑动连接有第二安装台，所述第一安装台固定连接有贯穿设置的上模具，所述上模具底部固定连接有若干均匀设置的涨套，所述第二安装台顶部固定连接有下模具，所述底板顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端和第二安装台底部固定连接，所述顶板底部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆伸缩端固定连接有推板，所述推板底部固定连接有若干均匀设置的顶针，所述顶针和涨套对应设置。
6.所述第一安装台包括第一台体，所述第一台体两侧螺纹连接有贯穿设置的第一螺纹杆，所述第一台体顶部开设有第一放置腔，所述上模具位于第一放置腔内。
7.所述第二安装台包括第二台体，所述第二台体两侧螺纹连接有贯穿设置的第二螺纹杆，所述第二台体顶部开设有第二放置腔，所述下模具位于第二放置腔内。
8.所述下模具顶部开设有若干均匀设置的放置槽，所述放置槽内设置有密封圈。
9.所述上模具顶部开设有若干均匀设置的通孔，所述通孔和涨套一一对应。
10.所述涨套包括第一安装环，所述第一安装环固定在上模具底部通孔内侧，所述第一安装环内侧固定连接有若干均匀设置的固定条。
11.所述顶针包括第二安装环，所述第二安装环固定在推板底部，所述第二安装环内壁固定连接有插柱。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1.与现有技术相比，该密封圈的硫化设备设置有顶针和涨套，涨套插入密封圈内，在涨套内插入顶针将密封圈从模具中取出，拔出顶针使密封圈脱落，该结构使得密封圈的
脱模工作极为高效简单。
14.2.与现有技术相比，该密封圈的硫化设备设置第一安装台和第二安装台，第一安装台便于上模具11的安装和拆卸，第二安装台便于下模具8的安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种密封圈的硫化设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种密封圈的硫化设备的第一安装台剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种密封圈的硫化设备的第二安装台剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种密封圈的硫化设备的上模具俯视图；
19.图5为本实用新型提出的一种密封圈的硫化设备的下模具俯视图；
20.图6为本实用新型提出的一种密封圈的硫化设备的涨套结构示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种密封圈的硫化设备的顶针结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底板；2、支腿；3、立柱；4、顶板；5、第一安装台；51、第一台体；52、第一放置腔；53、第二螺纹杆；6、第二安装台；61、第二台体；62、第二放置腔；63、第二螺纹杆；7、第一液压伸缩杆；8、下模具；9、第二液压伸缩杆；10、推板；11、上模具；12、放置槽；13、密封圈；14、通孔；15、涨套；151、第一安装环；152、固定条；16、顶针；161、第二安装环；162、插柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1，本实用新型提供的一种密封圈的硫化设备，包括底板1，底板1底部固定连接有若干对称设置的支腿2，底板1顶部固定连接有若干对称设置的立柱3，立柱3顶部固定连接有顶板4，立柱3共同贯穿固定连接有第一安装台5，立柱3共同贯穿滑动连接有第二安装台6，第一安装台5固定连接有贯穿设置的上模具11，上模具11底部固定连接有若干均匀设置的涨套15，第二安装台6顶部固定连接有下模具8，底板1顶部固定连接有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的伸缩端和第二安装台6底部固定连接，顶板4底部固定连接有第二液压伸缩杆9，第二液压伸缩杆9伸缩端固定连接有推板10，推板10底部固定连接有若干均匀设置的顶针16，顶针16和涨套15对应设置。
26.参照图2，第一安装台5包括第一台体51，第一台体51两侧螺纹连接有贯穿设置的第一螺纹杆53，第一台体51顶部开设有第一放置腔52，上模具11位于第一放置腔52内。便于上模具11的安装和拆卸。
27.参照图3，第二安装台6包括第二台体61，第二台体61两侧螺纹连接有贯穿设置的第二螺纹杆63，第二台体61顶部开设有第二放置腔62，下模具8位于第二放置腔62内。便于下模具8的安装和拆卸。
28.参照图4-5，下模具8顶部开设有若干均匀设置的放置槽12，放置槽12内设置有密封圈13。上模具11顶部开设有若干均匀设置的通孔14，通孔14和涨套15一一对应。
29.参照图6-7，涨套15包括第一安装环151，第一安装环151固定在上模具11底部通孔14内侧，第一安装环151内侧固定连接有若干均匀设置的固定条152。顶针16包括第二安装环161，第二安装环161固定在推板10底部，第二安装环161内壁固定连接有插柱162。插柱162插入涨套15内使得涨套15直降变大。
30.工作原理：将上模具11安装在第一放置腔52内，将下模具8安装在第二放置腔62内，将密封圈13放置在放置槽12内，第一液压伸缩杆7推动第二安装台6进而推动下模具8向上模具11贴合，涨套15插入密封圈13中间，然后第二液压伸缩杆9推动推板10，进而推动顶针16，顶针16穿过通孔14插入涨套15内，使得涨套15撑开抵住密封圈13，当上模具11和下模具8压合完成后，第一液压伸缩杆7回缩，密封圈13套在涨套15上，第二液压伸缩杆9回缩，顶针16拔出，涨套15直径变小，密封圈13落下，完成自动脱模的工作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。