一种不停机自动化换网的双工位机构的制作方法

1.本实用新型涉及单螺杆子母机结构技术领域，具体涉及一种不停机自动化换网的双工位机构。


背景技术：

2.从现有的生产机器的结构上来说，常规的机器一般能做到主机器不停机换网，但是子机在压力值达到一定程度或者生产出的粒子已经发生多气孔，就是我们所说的发泡，需要换网时，就需要停机才能换网。
3.换网时在机头处的料需要清理干净，将新的网片替换下旧的网片，会产生原料的浪费现象，以我司生产一个月的1000吨的成品的量计划，平均每月每台机器会产生约4.6吨的模头料的浪费，这样的模头料需要进行收集再破碎后才能再次当做原料使用，会产生额外的加工费用；其次，在常规的模头进行停机换网时，每次更换网片时，会产生大量的废气无法收集的现象，明显不利于生产环境的优化以及工人的身体健康。
4.且，换网后再开机时，需要重新拉条到切粒机里面；但因为在换网时，模头的温度会急剧下降，这会导致刚开始拉的料条因为温度不够而达不到塑化的程度，就不能作为合格的产品进入切粒机，会产生一定量的不合格品。
5.因此，目前亟需一种不需要停机换网，以减少原料浪费以及废气产生的机构。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中换网时造成的原料浪费以及废气产生。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不停机自动化换网的双工位机构，包括：
8.双工位组件，其由进料板通过立柱与出料板装配形成，且包括第一工位以及第二工位；
9.换向阀，其包括与进料板相连的主体，所述主体上设有第一导向孔、第二导向孔以及贯穿主体的活动通道，所述第一导向孔与进料板的第一入料口连通，所述第二导向孔与进料板的第二入料口连通，所述活动通道内置放有轴体，所述轴体上设有换向槽，所述轴体远离主体的一端设有滑块，所述滑块远离轴体的一端与第一气缸相连；
10.面板组件，其包括置放于第一工位内的第一面板、与第一面板相连的第二气缸、置放于第二工位内的第二面板以及与第二面板相连的第三气缸；
11.面板更换时，所述第一气缸驱动滑块通过第一杆体移动，通过滑块带动轴体于活动通道内移动，利用轴体将第一导向孔或第二导向孔封堵，使物料进入第一导向孔或第二导向孔内，再通过换向槽进入第一入料口或第二入料口，然后第二气缸驱动第一连接件移动将第一网板显露，或，第三气缸驱动第二连接件移动将第二网板显露。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一入料口将进料板贯穿。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二入料口将进料板贯穿。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一气缸通过若干第一杆体与主体相连。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述滑块的两端与第一杆体滑动连接，所述滑块于第一杆体之间滑动移动。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述换向槽将轴体贯穿；正常使用时，所述换向槽与第一导向孔以及第二导向孔连通，物料进入第一导向孔以及第二导向孔内，进而通过换向槽进入第一入料口以及第二入料口内。
17.作为本实用新型的一种优选方式，所述双工位组件上设有若干第二杆体，所述第二杆体远离双工位机构的一端设有横板。
18.作为本实用新型的一种优选方式，所述横板与第二杆体固定连接。
19.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二气缸设于横板远离第一工位的一面；更换第一面板时，所述第一气缸驱动滑块通过第一杆体进行滑动移动，通过滑块带动轴体于主体内移动，从而利用轴体将第一导向孔封堵，物料进入第二导向孔内，进而通过换向槽进入第二入料口，然后第二气缸驱动第一面板上升，以更换第一面板。
20.作为本实用新型的一种优选方式，所述第三气缸设于横板远离第二工位的一面；更换第二面板时，所述第一气缸驱动滑块通过第一杆体进行滑动移动，通过滑块带动轴体于主体内移动，从而利用轴体将第二导向孔封堵，物料进入第一导向孔内，进而通过换向槽进入第一入料口，然后第三气缸驱动第二面板上升，以更换第二面板。
21.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
22.本实用新型所述的一种不停机自动化换网的双工位机构，通过双工位与换向阀的配合，从而实现不停机更换网板，能够节省停机造成的损耗，提高生产效率；同时，由于不停机，从而保证环保设备一直处于最佳位置，能够全部吸收掉工作散发的废气，改善车间环境。
附图说明
23.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1是本实用新型的双工位机构的示意图。
25.图2是本实用新型的双工位组件与换向阀的示意图。
26.图3是本实用新型的双工位机构的正视图。
27.图4是本实用新型的双工位机构的第一面板更换示意图。
28.图5是本实用新型的双工位机构的第二面板更换示意图。
29.说明书附图标记说明：1、进料板，2、出料板，3、立柱，10、第一入料口，11、第二入料口，40、主体，41、第一导向孔，42、第二导向孔，43、活动通道，44、轴体，45、滑块，46、第一气缸，47、第一杆体，48、换向槽，50、第二杆体，51、横板，52、第一工位，53、第二工位，520、第一网板，521、第一连接件，522、第二气缸，530、第二网板，531、第二连接件，532、第三气缸。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员
可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
34.参照图1-5所示，本实用新型一种不停机自动化换网的双工位机构的实施例，包括进料板1以及出料板2，所述进料板1上设有第一入料口10以及第二入料口11，所述进料板1的一面可拆卸地安装有换向阀，所述换向阀包括与进料板1相连的主体40，所述主体40设有与第一入料口10连通的第一导向孔41、与第二入料口11连通的第二导向孔42以及贯穿主体40的活动通道43；所述活动通道43内置放有轴体44，所述轴体44于活动通道43内活动移动；所述轴体44远离主体40的一端设有滑块45，所述滑块45远离轴体44的一端与第一气缸46相连，所述第一气缸46通过若干第一杆体47与主体40相连；所述滑块45的两端与第一杆体47滑动连接，所述滑块45于第一杆体47之间滑动移动。
35.其中，参考图2所示，所述轴体44设有换向槽48，所述换向槽48将轴体44贯穿。
36.其中，正常工作时，所述换向槽48与第一导向孔41以及第二导向孔42连通，物料进入第一导向孔41以及第二导向孔42内，进而通过换向槽48进入第一入料口10以及第二入料口11内；单板运行时，所述第一气缸46驱动滑块45通过第一杆体47进行滑动移动，通过滑块45带动轴体44于主体40内移动，从而利用轴体44将第一导向孔41或第二导向孔42封堵，物料进入第一导向孔41或第二导向孔42内，进而通过换向槽48进入第一入料口10或第二入料口11。
37.通过采用上述技术方案，换向阀的设置，能够通过第一气缸46驱动滑块45带动轴体44于活动通道43内进行移动，从而利用轴体44以及换向槽48，将第一导向孔41以及第二导向孔42同时显露或将第一导向孔41单独显露或将第二导向孔42单独显露。
38.优选的，所述进料板1以及出料板2之间通过若干立柱3固定连接，从而将进料板1与出料板2装配形成双工位组件，所述双工位组件上设有若干第二杆体50，所述第二杆体50
远离双工位机构的一端设有横板51，所述横板51与第二杆体50固定连接。
39.其中，参考图3所示，所述双工位组件包括第一工位52，所述第一工位52内插入有第一网板520，所述第一网板520远离第一工位52的一端设有第一连接件521，所述第一连接件521与第二气缸522的活塞杆相连；所述第二气缸522设于横板51远离双工位组件的一面，且所述第二气缸522的活塞杆穿过横板51与第一连接件521固定连接。
40.其中，参考图3所示，所述双工位组件包括第二工位53，所述第二工位53内插入有第二网板530，所述第二网板530远离第二工位53的一端设有第二连接件531，所述第二连接件531与第三气缸532的活塞杆相连；所述第三气缸532设于横板51远离双工位组件的一面，且所述第三气缸532的活塞杆穿过横板51与第二连接件531固定连接。
41.通过采用上述技术方案，第一工位52以及第二工位53的设置，能够在需要更换网板时，第二气缸522驱动活塞杆带动第一连接件521升降移动，通过第一连接件521带动第一网板520升降移动，或，第三气缸532驱动活塞杆带动第二连接件531升降移动，通过第二连接件531带动第二网板530升降移动；从而在不停机的前提下，提供作业人员更换第一网板520或第二网板530。
42.优选的，所述双工位机构的工作原理为：
43.双工位机构正常运行时，第一气缸46推动滑块45于第一杆体47之间向主体40移动，所述滑块45带动轴体44于活动通道43内移动，以将轴体44的换向槽48与第一导向孔41以及第二导向孔42连通，物料经由第一导向孔41以及第二导向孔42进入第一入料口10以及第二入料口11内；
44.参考图4所示，第一网板520更换时，第一气缸46推动滑块45于第一杆体47之间向第二网板530移动，所述滑块45带动轴体44于活动通道43内移动，以利用轴体44将第一导向孔41封堵，且通过轴体44的换向槽48与第二导向孔42连通，物料经由第二导向孔42进入第二入料口11内，然后第二气缸522驱动第一连接件521上升，通过第一连接件521将第一网板520升起，以供第一网板520更换，待第一网板520更换完成后，第二气缸522驱动第一连接件521下降，进而通过第一连接件521将第一网板520下降归位；
45.参考图5所示，第二网板530更换时，第一气缸46推动滑块45于第一杆体47之间向第二网板530相反方向移动，所述滑块45带动轴体44于活动通道43内移动，以利用轴体44将第二导向孔42封堵，且通过轴体44的换向槽48与第一导向孔41连通，物料经由第一导向孔41进入第一入料口10内，然后第三气缸532驱动第二连接件531上升，通过第二连接件531将第二网板530升起，以供第二网板530更换，待第二网板530更换完成后，第三气缸532驱动第二连接件531下降，进而通过第二连接件531将第二网板530下降归位。
46.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
47.本实用新型所述的一种不停机自动化换网的双工位机构，在更换第一面板时，利用轴体44将第一导向孔41封堵，进而将第一入料口10封堵，然后将第一面板上升进行更换，更换时，无需停机，第二面板保持使用；在更换第二面板时，利用轴体44将第二导向孔42封堵，进而将第二入料口11封堵，然后将第二面板上升进行更换，更换时，无需停机，第一面板保持使用；从而实现不停机更换网板，以保证环保设备一直处于最佳位置，能够全部吸收掉工作散发的废气，改善车间环境；同时，由于更换网板时不停机，能够节省停机造成的损耗，提高生产效率。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。