一种可快速脱模的PEEK多头螺旋件制造模具的制作方法

一种可快速脱模的peek多头螺旋件制造模具
技术领域
1.本实用新型属于模具制造技术领域，特别是涉及一种可快速脱模的peek多头螺旋件制造模具。


背景技术：

2.peek是一种高性能特种工程塑料，因其具有极高的耐热性、优良的力学性能及尺寸稳定性、优良的耐化学药品性、耐水解性能好、助燃性能好、电性能好、优良的耐摩擦和耐磨损性能及加工性能好等突出性能，被广泛应用于工业化生产，peek多头螺旋件应用与空压机中，长度在200-300
㎜
之间，目前主要通过注塑方式制成，目前多头螺旋件在直接在一个完整长螺旋腔内注塑成型，螺旋件通过旋转脱模。
3.现有多头螺旋件的模具多为一个完整长螺旋腔内注塑型，整体脱模扭力较大，容易旋转卡死，不方便脱模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的peek多头螺旋件制造模具，通过头镶件、尾镶件、螺纹杆、升降块、滑孔和定位螺栓的设计，解决了现有多头螺旋件的模具整体脱模扭力较大，容易旋转卡死，不方便脱模的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种可快速脱模的peek多头螺旋件制造模具，包括模架，所述模架内腔滑动配合有头镶件和若干尾镶件，所述模架一侧面对称固定有两个耳板，两所述耳板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有圆环，所述圆环周侧面固定有连杆，所述连杆一端固定有升降块，所述模架一侧面开设有滑孔，所述升降块侧面与滑孔内壁滑动配合，所述升降块一侧面贯穿有定位螺栓，所述头镶件周侧面开设有定位孔，所述定位螺栓一端与定位孔内部相配合，所述螺纹杆一端贯穿耳板并且固定有手柄，所述手柄周侧面套设有防滑套，所述模架一侧面开设有t型滑槽，所述t型滑槽内壁滑动配合有滑块，所述滑块上表面转动连接有立杆，所述立杆一端固定有l形吊杆，所述l形吊杆一端固定有压块，所述压块周侧面与模架内腔滑动配合，所述t型滑槽一端面固定有限位弹簧，所述限位弹簧一端与滑块下表面固定连接，所述头镶件一表面和尾镶件一表面均贯穿有螺纹孔腔，所述头镶件一表面开设有螺帽凹槽。
7.本实用新型具有以下有益效果：
8.1、本实用新型通过头镶件、尾镶件、螺纹杆、升降块、滑孔和定位螺栓的设计，将尾镶件和头镶件依次放入模架内腔中，使头镶件位于尾镶件的上方位置，然后手动拧升降块上的定位螺栓，使定位螺栓插进头镶件的定位孔，再通过手柄转动螺纹杆，使螺纹杆通过圆环、连杆带动升降块下降，升降块通过定位螺栓带着头镶件下降，使头镶件下压尾镶件，使头镶件和尾镶件之间紧密贴合，防止注塑料从头镶件和尾镶件的间隙流出，保证注塑产品的完整性，注塑螺旋件冷却后，将头镶件和尾镶件取出，再依次将尾镶件和头镶件从螺旋件
上旋转脱模，分段脱模防止扭力较大，导致旋转卡死，提高了脱模效果。
9.2、本实用新型通过滑块、立杆、l形吊杆、压块和限位弹簧的设计，将尾镶件和头镶件依次放入模架内腔后，从头镶件的螺纹孔腔加入注塑料，使注塑料充满尾镶件的螺纹孔腔和头镶件的螺帽凹槽，然后手动通过立杆向上提起滑块，再转动立杆使压块位于模架内腔的上方位置，然后滑块受到限位弹簧的拉力带着压块下降，使压块下降至模架内腔并压在头镶件上，防止螺旋件在冷却成型的过程中，注塑料膨胀流出头镶件的螺帽凹槽，保证螺旋件注塑的美观性。
10.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为一种可快速脱模的peek多头螺旋件制造模具的结构示意图；
13.图2为本实用新型右视角的结构示意图；
14.图3为本实用新型的结构正视图；
15.图4为模架内部的结构示意图；
16.图5为头镶件的结构示意图；
17.图6为尾镶件的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-模架，101-头镶件，102-尾镶件，103-耳板，104-螺纹杆，105-圆环，106-连杆，107-升降块，108-滑孔，109-定位螺栓，110-定位孔，111-手柄，112-t型滑槽，113-滑块，114-立杆，115-l形吊杆，116-压块，117-限位弹簧，118-螺纹孔腔，119-螺帽凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型为一种可快速脱模的peek多头螺旋件制造模具，包括模架1，模架1内腔滑动配合有头镶件101和若干尾镶件102，模架1一侧面对称固定有两个耳板103，两耳板103之间转动连接有螺纹杆104，螺纹杆104周侧面螺纹连接有圆环105，圆环105周侧面固定有连杆106，连杆106一端固定有升降块107，模架1一侧面开设有滑孔108，升降块107侧面与滑孔108内壁滑动配合，升降块107一侧面贯穿有定位螺栓109，头镶件101周侧面开设有定位孔110，定位螺栓109一端与定位孔110内部相配合，螺纹杆104一端贯穿耳板103并且固定有手柄111，手柄111周侧面套设有防滑套，将尾镶件102和头镶件101依次放入模架1内腔中，使头镶件101位于尾镶件102的上方位置，然后手动拧升降块107上的定位螺栓109，使定位螺栓109插进头镶件101的定位孔110，再通过手柄111转动螺纹杆104，使螺纹
杆104通过圆环105、连杆106带动升降块107下降，升降块107通过定位螺栓109带着头镶件101下降，使头镶件101下压尾镶件102，使头镶件101和尾镶件102之间紧密贴合，防止注塑料从头镶件101和尾镶件102的间隙流出，保证注塑产品的完整性，注塑螺旋件冷却后，将头镶件101和尾镶件102取出，再依次将尾镶件102和头镶件101从螺旋件上旋转脱模，分段脱模防止扭力较大，导致旋转卡死，提高了脱模效果。
22.如图2-5所示，模架1一侧面开设有t型滑槽112，t型滑槽112内壁滑动配合有滑块113，滑块113上表面转动连接有立杆114，立杆114一端固定有l形吊杆115，l形吊杆115一端固定有压块116，压块116周侧面与模架1内腔滑动配合，t型滑槽112一端面固定有限位弹簧117，限位弹簧117一端与滑块113下表面固定连接，头镶件101一表面和尾镶件102一表面均贯穿有螺纹孔腔118，头镶件101一表面开设有螺帽凹槽119，将尾镶件102和头镶件101依次放入模架1内腔后，从头镶件101的螺纹孔腔118加入注塑料，使注塑料充满尾镶件102的螺纹孔腔118和头镶件101的螺帽凹槽119，然后手动通过立杆114向上提起滑块113，再转动立杆114使压块116位于模架1内腔的上方位置，然后滑块113受到限位弹簧117的拉力带着压块116下降，使压块116下降至模架1内腔并压在头镶件101上，防止螺旋件在冷却成型的过程中，注塑料膨胀后从头镶件101的螺帽凹槽119流出，保证螺旋件注塑的美观性。
23.本实施例的工作原理为：将尾镶件102和头镶件101依次放入模架1内腔中，使头镶件101位于尾镶件102的上方位置，然后手动拧升降块107上的定位螺栓109，使定位螺栓109插进头镶件101的定位孔110，再通过手柄111转动螺纹杆104，使螺纹杆104通过圆环105、连杆106带动升降块107下降，升降块107通过定位螺栓109带着头镶件101下降，使头镶件101下压尾镶件102，使头镶件101和尾镶件102之间紧密贴合，防止注塑料从头镶件101和尾镶件102的间隙流出，保证注塑产品的完整性；从头镶件101的螺纹孔腔118加入注塑料，使注塑料充满尾镶件102的螺纹孔腔118和头镶件101的螺帽凹槽119，然后手动通过立杆114向上提起滑块113，再转动立杆114使压块116位于模架1内腔的上方位置，然后滑块113受到限位弹簧117的拉力带着压块116下降，使压块116下降至模架1内腔并压在头镶件101上，防止螺旋件在冷却成型的过程中，注塑料膨胀后从头镶件101的螺帽凹槽119流出，保证螺旋件注塑的美观性；注塑螺旋件冷却后，将头镶件101和尾镶件102取出，再依次将尾镶件102和头镶件101从螺旋件上旋转脱模，分段脱模防止扭力较大，导致旋转卡死，提高了脱模效果。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。