一种高效的PEEK杆状注塑件自动化下料装置的制作方法

一种高效的peek杆状注塑件自动化下料装置
技术领域
1.本实用新型属于下料装置技术领域，特别是涉及一种高效的peek杆状注塑件自动化下料装置。


背景技术：

2.peek(聚醚醚酮)是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，在使用注塑机对注塑件进行注塑加工形成peek杆状注塑件后，将注塑机的凸模和凹模分离后，需要将注塑成型的peek杆状注塑件从凸模中夹取拿出，进而完成对注塑件的下料，从而进行下一个节拍的注塑加工。
3.通过人工对peek杆状注塑件进行夹取下料，耗费人力、生产效率低，现有在凸模内部设置顶针结构将注塑件从凸模内部顶出，然而此类结构较为复杂，需要另设驱动机构驱动顶针结构；同时，peek杆状注塑件被顶出凸模后直接杂乱的落到收集箱中，后期工作人员还需要进行整理装箱，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的peek杆状注塑件自动化下料装置，通过启动伺服电机袋带动螺纹杆的转动，从而带动凸模沿着滑动槽道滑动，实现与凹模的分离，在凸模的移动过程中，带动c形滑板抵到挡板，使得顶针将注塑件从凸模中顶出，注塑件通过环形输送腔进入装料箱，实现注塑件有序的被收集整理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种高效的peek杆状注塑件自动化下料装置，包括注塑模具；所述注塑模具包括凸模和凹模；
7.所述凹模表面固定连接有l形安装板；所述l形安装板内侧面固定安装有伺服电机；所述l形安装板另一内侧面转动配合有螺纹杆；所述螺纹杆一端与伺服电机输出端固定连接；所述凸模与螺纹杆螺纹转动配合；
8.所述凸模内部开有安装腔；所述安装腔内壁贯穿滑动配合有顶针组件；所述l形安装板一端位于注塑模具下方位置处固定连接有环形输送腔。
9.进一步地，所述l形安装板外侧面固定连接有连接柱；所述连接柱一端固定连接有固定板；所述l形安装板内侧面固定连接有挡板。
10.进一步地，所述凹模内部贯穿设置有注塑管；所述凸模表面固定连接有螺纹套筒；所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹转动配合；所述l形安装板表面开有滑动槽道；所述螺纹套筒周侧面固定连接有滑块；所述滑块与滑动槽道滑动配合。
11.进一步地，所述顶针组件包括c形滑板；所述c形滑板贯穿滑动设置于安装腔内壁的平面部分；所述c形滑板侧面固定连接有顶针；所述顶针贯穿滑动设置于安装腔内壁的曲面部分；位于所述安装腔内部的c形滑板与凸模内壁之间固定连接有复位弹簧。
12.进一步地，所述环形输送腔外周侧面固定连接有连接板；所述连接板底面固定连
接有液压缸；所述液压缸伸缩端固定连接有橡胶板。
13.进一步地，所述环形输送腔一端固定连接有导向板；所述导向板表面固定连接有滑轨；所述滑轨滑动配合有装料箱；所述装料箱底面开有限位槽道；所述滑轨与限位槽道滑动配合。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型在完成注塑加工后，通过启动伺服电机袋带动螺纹杆的转动，从而带动凸模沿着滑动槽道滑动，实现与凹模的分离，在凸模的移动过程中，带动c形滑板抵到挡板，使得顶针将注塑件从凸模中顶出，整个装置结构简单，操作方便，无需给顶针组件设置驱动组件。
16.2、本实用新型通过将装料箱滑动至环形输送腔一端，启动液压缸带动橡胶板压紧装料箱，被顶出的注塑件通过环形输送腔进入装料箱，注塑件有序的被收集整理，降低了工作人员的工作量。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种高效的peek杆状注塑件自动化下料装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型的注塑模具的结构示意图。
21.图3为本实用新型的装料箱的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-注塑模具，2-凸模，3-凹模，4-l形安装板，5-伺服电机，6-螺纹杆，7-安装腔，8-顶针组件，9-环形输送腔，10-连接柱，11-固定板，12-挡板，13-注塑管，14-螺纹套筒，15-滑动槽道，16-滑块，17-c形滑板，18-顶针，19-复位弹簧，20-连接板，21-橡胶板，22-导向板，23-滑轨，24-装料箱，25-限位槽道，26-液压缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高效的peek杆状注塑件自动化下料装置，包括注塑模具1；注塑模具1包括凸模2和凹模3；凹模3表面固定连接有l形安装板4；l形安装板4内侧面固定安装有伺服电机5；l形安装板4另一内侧面转动配合有螺纹杆6；螺纹杆6一端与伺服电机5输出端固定连接；凸模2与螺纹杆6螺纹转动配合；凸模2内部开有安装腔7；安装腔7内壁贯穿滑动配合有顶针组件8；l形安装板4一端位于注塑模具1下方位置处固定连接有环形输送腔9；启动伺服电机5带动螺纹杆6的转动，从而带动凸模2沿着滑动槽道15沿
着凹模3方向移动，实现凸模2和凹模3的拼接，形成密封的注塑模具1，外部注塑机输料管与注塑管13相连，通过注塑管13将peek注塑材料送进注塑模具1中，进行注塑。
26.其中，l形安装板4外侧面固定连接有连接柱10；连接柱10一端固定连接有固定板11；l形安装板4内侧面固定连接有挡板12；通过紧固螺栓将固定板11固定在相应安装位置上，用以支撑整个装置。
27.其中，凹模3内部贯穿设置有注塑管13；凸模2表面固定连接有螺纹套筒14；螺纹杆6与螺纹套筒14螺纹转动配合；l形安装板4表面开有滑动槽道15；螺纹套筒14周侧面固定连接有滑块16；滑块16与滑动槽道15滑动配合；顶针组件8包括c形滑板17；c形滑板17贯穿滑动设置于安装腔7内壁的平面部分；c形滑板17侧面固定连接有顶针18；顶针18贯穿滑动设置于安装腔7内壁的曲面部分；位于安装腔7内部的c形滑板17与凸模2内壁之间固定连接有复位弹簧19；在凸模2移动的过程中，带动c形滑板17抵到挡板12上，继续移动的过程中，带动c形滑板17朝向凹模3方向移动，使得复位弹簧19被拉长，顶针18将凸模2中的杆状注塑件顶出。
28.其中，环形输送腔9外周侧面固定连接有连接板20；连接板20底面固定连接有液压缸26；液压缸26伸缩端固定连接有橡胶板21；环形输送腔9一端固定连接有导向板22；导向板22表面固定连接有滑轨23；滑轨23滑动配合有装料箱24；装料箱24底面开有限位槽道25；滑轨23与限位槽道25滑动配合；通过将装料箱24沿着滑轨23滑动到环形输送腔9一端，启动液压缸26带动橡胶板21将装料箱24压紧，被顶出的杆状注塑件通过环形输送腔9有序地进入装料箱24中被收集，降低了工作人员的工作量。
29.本实用新型的具体工作原理为：
30.启动伺服电机5带动螺纹杆6的转动，从而带动凸模2沿着滑动槽道15沿着凹模3方向移动，实现凸模2和凹模3的拼接，形成密封的注塑模具1，外部注塑机输料管与注塑管13相连，通过注塑管13将peek注塑材料送进注塑模具1中，进行注塑；完成注塑后，方向启动伺服电机5，带动凸模2方向移动，实现凸模2和凹模3的分离，在凸模2移动的过程中，带动c形滑板17抵到挡板12上，继续移动的过程中，带动c形滑板17朝向凹模3方向移动，使得复位弹簧19被拉长，顶针18将凸模2中的杆状注塑件顶出；通过将装料箱24沿着滑轨23滑动到环形输送腔9一端，启动液压缸26带动橡胶板21将装料箱24压紧，被顶出的杆状注塑件通过环形输送腔9有序地进入装料箱24中被收集，降低了工作人员的工作量。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。