一种氟硅橡胶软管生产加工用高温硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管生产设备技术领域，具体为一种氟硅橡胶软管生产加工用高温硫化装置。


背景技术：

2.硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一，氟硅橡胶软管的硫化是将氟硅橡胶管放置在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下，硫化成型。现有技术在生产加工过程中存在以下问题：
3.现有技术中氟硅橡胶软管硫化过程中，高温蒸汽与软管之间接触均匀性较差，降低硫化成型的质量，现有技术中硫化生产上料下料过程热气容易对工作人员造成伤害，存在安全隐患，且高温蒸汽不便对其进行监测，操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟硅橡胶软管生产加工用高温硫化装置，解决了现有技术中氟硅橡胶软管硫化过程中，高温蒸汽与软管之间接触均匀性较差，降低硫化成型的质量，现有技术中硫化生产上料下料过程热气容易对工作人员造成伤害，存在安全隐患，且高温蒸汽不便对其进行监测，操作较为麻烦的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种氟硅橡胶软管生产加工用高温硫化装置，包括硫化罐，所述硫化罐的一侧固定有支撑板，所述支撑板的底部表面安装有调节机构，所述调节机构的底部固定设置有底座，所述硫化罐的顶部固定有蒸汽管，所述蒸汽管的端部贯穿硫化罐延伸至内部固定有输气管，所述硫化罐的底部开口处开设有凹槽，所述底座的表面通过轴承转动有转动轴，所述底座的一侧安装有动力机构，所述转动轴的端部固定有放置槽，所述硫化罐的表面固定有温度传感器，所述硫化罐的表面位于温度传感器的一侧固定有警报器，所述底座的一侧表面安装有控制箱。
9.进一步地，所述调节机构包括电动推杆，所述电动推杆的底部固定有安装盘，所述安装盘的表面通过螺栓与底座连接固定。
10.进一步地，所述蒸汽管的表面设置有阀门，所述输气管的表面设置有呈等间距分布的喷气嘴，所述硫化罐的顶部靠近蒸汽管的一侧设置有排气口。
11.进一步地，所述动力机构包括通过固定板安装在底座一侧的电机，所述电机的输出端固定有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处与转动轴固定相连。
12.进一步地，所述转动轴的表面位于放置槽的下部固定有密封盖板，所述密封盖板的表面固定有密封圈且密封圈与凹槽相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟硅橡胶软管生产加工用高温硫化装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过将加工材料放置在放置槽的内部，启动调节机构，通过电动推杆带动硫化罐上下移动，进而使得凹槽和密封圈配合密封或脱离，完成上下料的操作，省去工作人员直接接触硫化罐避免被烫伤，通过动力机构的设置，带动转动轴转动，进而使得转动轴端部的放置槽在硫化罐的内部匀速旋转，对应输气管表面的喷气嘴得到均匀充分的接触，提高硫化成型效果，通过硫化罐的表面设置温度传感器，对硫化罐内部温度进行监测，超过温度传感器的设定温度通过警报器发出警报，自动化操作使用更加便利。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型氟硅橡胶软管生产加工用高温硫化装置俯视图；
18.图3为本实用新型硫化罐剖视图。
19.图中：1、硫化罐；2、支撑板；3、调节机构；301、电动推杆；302、安装盘；303、螺栓；4、底座；5、蒸汽管；6、阀门；7、输气管；701、喷气嘴；8、排气口；9、凹槽；10、转动轴；11、动力机构；1101、电机；1102、主动轮； 1103、从动轮；12、放置槽；13、密封盖板；14、密封圈；15、温度传感器； 16、警报器；17、控制箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种氟硅橡胶软管生产加工用高温硫化装置，包括硫化罐1，硫化罐1的一侧固定有支撑板2，支撑板2的底部表面安装有调节机构3，调节机构3的底部固定设置有底座4，硫化罐1的顶部固定有蒸汽管5，蒸汽管5的端部贯穿硫化罐1延伸至内部固定有输气管7，硫化罐1的底部开口处开设有凹槽9，底座4的表面通过轴承转动有转动轴10，底座4的一侧安装有动力机构11，转动轴10的端部固定有放置槽12，硫化罐1的表面固定有温度传感器15，硫化罐1的表面位于温度传感器15的一侧固定有警报器16，底座4的一侧表面安装有控制箱17；通过将加工材料放置在放置槽12的内部，启动调节机构3，通过电动推杆301带动硫化罐1上下移动，进而使得凹槽9和密封圈14配合密封或脱离，完成上下料的操作，省去工作人员直接接触硫化罐1避免被烫伤，通过动力机构11的设置，带动转动轴10转动，进而使得转动轴10端部的放置槽12在硫化罐1的内部匀速旋转，对应输气管7表面的喷气嘴701得到均匀充分的接触，提高硫化成型效果，通过硫化罐1的表面设置温度传感器15，对硫化罐1内部温度进行监测，超过温度传感器15的设定温
度通过警报器16发出警报，自动化操作使用更加便利。
23.如图2所示，在一些实施例中，调节机构3包括电动推杆301，电动推杆 301的底部固定有安装盘302，安装盘302的表面通过螺栓303与底座4连接固定；通过调节机构3的设置，方便利用电动推杆301带动硫化罐1上升下移，进而方便将硫化完成的软管取出，避免工作人员直接接触硫化罐1从而造成烫伤的风险。
24.如图2和图3所示，在一些实施例中，蒸汽管5的表面设置有阀门6，输气管7的表面设置有呈等间距分布的喷气嘴701，硫化罐1的顶部靠近蒸汽管5 的一侧设置有排气口8；通过蒸汽管5的端部连接输气管7，方便配合放置槽 12对需加工的材料进行充分均匀接触，提高硫化加工的质量。
25.如图2所示，在一些实施例中，动力机构11包括通过固定板安装在底座4 一侧的电机1101，电机1101的输出端固定有主动轮1102，主动轮1102的表面通过皮带传动连接有从动轮1103，从动轮1103的轴心处与转动轴10固定相连；通过动力机构11的设置，方便带动转动轴10转动，从而使得放置槽12内部的加工软管材料匀速旋转，与硫化罐1中的高温蒸汽充分接触，提高硫化效果。
26.如图3所示，在一些实施例中，转动轴10的表面位于放置槽12的下部固定有密封盖板13，密封盖板13的表面固定有密封圈14且密封圈14与凹槽9 相适配；通过凹槽9和密封盖板13的配合，使得密封圈14和硫化罐1之间得以密封贴合，提高其密封性能。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。