一种多层贴合薄膜用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜回收设备，特别涉及一种多层贴合薄膜用分离装置。


背景技术：

2.多层贴合的薄膜，尤其是汽车挡风玻璃的薄膜，其生产时通过多种材质的薄膜贴合而成，在贴合完成后的薄膜总会产生不合格品。传统的生产方式是将薄膜直接报废，造成极大的浪费，同时像挡风玻璃的薄膜其原材料价格较贵，报废导致其生产成本上升。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多层贴合薄膜用分离装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层贴合薄膜用分离装置，包括主机架、设置于所述主机架前端的开卷组件、设置于所述开卷组件后方所述主机架上的热水箱、设置于所述主机架后侧的分离收卷组件，所述热水箱内设有前后排列且轴线左右延伸的路径辊，所述分离收卷组件包括副机架、设置于所述副机架尾端的收卷架、设置于所述收卷架上的两个收卷辊组件、设置于所述副机架前端的分离架，两个所述收卷辊组件上下排列分布，所述分离架上设有两个上下对称设置的分离组件，两个所述分离组件之间的分离架上设有两个上下排列的分离辊，所述分离组件包括轴线左右延伸的定牵引辊、设置于所述定牵引辊后侧所述分离架上的分离引出辊、沿所述分离架上下滑动的牵引滑座、设置于所述牵引滑座上且轴线左右延伸的活牵引辊、设置于所述分离架上的分离气缸、设置于所述分离架上且与所述定牵引辊驱动连接的牵引电机，所述分离气缸与所述牵引滑座连接，所述定牵引辊位于所述活牵引辊的滑动路径上。
5.上述设计中通过热水箱将薄膜以及贴合胶水的软化，通过分离辊配合定牵引辊实现薄膜的分层，通过收卷辊组件对分层后的薄膜分别收卷，便于对薄膜材料的回收使用，降低生产成本，更加环保，结构简单，分离薄膜效果好，采用热水箱加热，对薄膜的加热更加均匀。
6.作为本设计的进一步改进，所述热水箱顶部前端设有引入辊，所述热水箱顶部后端设有加热引出辊，所述水箱顶部设有前后滑动的挤水滑座，所述挤水滑座上设有挤水辊，所述挤水辊与所述加热引出辊均为海绵辊，所述热水箱顶部设有气缸杆与所述挤水滑座连接的挤水气缸。挤水辊和加热引出辊均采用海绵辊，有效去除薄膜表面的水份，同时挤水辊采用活动方式，便于初始状态实现薄膜的穿带操作。
7.作为本设计的进一步改进，所述开卷组件包括开卷架、设置于所述开卷架上的开卷辊、设置于所述开卷架上且主轴与所述开卷辊连接的开卷电机，结构简单，便于保证收卷时良好的张力。
8.作为本设计的进一步改进，所述开卷架上转动连接有摆杆，所述摆杆末端设有张力辊，所述开卷架上设有用于检测所述摆杆位置的位置检测传感器，所述开卷架顶部设有升降的压料滑座，所述压料滑座上设有轴线左右延伸的压料辊，所述开卷架顶部设有气缸
杆与所述压料滑座连接的压料气缸。压料滑座上的压料辊便于调整开卷张力，通过摆杆上的张力辊实现开卷时张力的检测。
9.作为本设计的进一步改进，所述热水箱内设有加热管，所述热水箱前后两侧各设有一个循环水口，所述主机架上设有连通两个所述循环水口的循环水泵。循环水口便于保证水箱内温度均匀，对薄膜的加热效果好。
10.作为本设计的进一步改进，所述分离架上设有引导链轮，所述定牵引辊上设有从动链轮，所述牵引电机的主轴上设有驱动链轮，所述驱动链轮设有依次绕过所述引导链轮和所述从动链轮的链条。两个定牵引辊通过一根链条传动，同步性好，便有分离出的剥离张力一致，分离薄膜效果好。
11.作为本设计的进一步改进，所述收卷辊组件包括设置于所述收卷架上且轴线左右延伸的收卷辊体、设置于所述收卷架上且主轴与所述收卷辊体连接的收卷电机。
12.作为本设计的进一步改进，所述主机架底部和所述副机架底部均设有行走轮，行走轮便于主机架与副机架的拼接，可加大水箱，适用不同材质的薄膜。
13.作为本设计的进一步改进，所述收卷电机和所述开卷电机均为力矩电机。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过热水箱将薄膜以及贴合胶水的软化，通过分离辊配合定牵引辊实现薄膜的分层，通过收卷辊组件对分层后的薄膜分别收卷，便于对薄膜材料的回收使用，降低生产成本，更加环保，结构简单，分离薄膜效果好，采用热水箱加热，对薄膜的加热更加均匀。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的左侧立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的右侧立体结构示意图。
18.图3是本实用新型的整体剖面示意图。
19.图4是本实用新型的副机架及其上安装的设备结构示意图。
20.在图中1.加热引出辊，2.分离辊，3.挤水辊，4.定牵引辊，5.活牵引辊，6.分离架，7.开卷电机，8.开卷辊，9.压料滑座，10.引入辊，11.压料气缸，12.压料辊，13.开卷架，14.摆杆，15.张力辊，16.主机架，17.热水箱，18.挤水气缸，19.挤水滑座，20.副机架，21.分离气缸，22.收卷电机，23.收卷辊体，24.收卷架，25.路径辊，26.加热管，27.循环水口，28.分离引出辊，29.牵引滑座，30.行走轮，31.从动链轮，32.引导链轮，33.牵引电机，34.链条，35.位置检测传感器，36.循环水泵，37.驱动链轮。
具体实施方式
21.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
22.实施例：一种多层贴合薄膜用分离装置，包括主机架16、设置于所述主机架16前端的开卷组件、设置于所述开卷组件后方所述主机架16上的热水箱17、设置于所述主机架16后侧的分离收卷组件，所述热水箱17内设有前后排列且轴线左右延伸的路径辊25，所述分离收卷组件包括副机架20、设置于所述副机架20尾端的收卷架24、设置于所述收卷架24上
的两个收卷辊组件、设置于所述副机架20前端的分离架6，两个所述收卷辊组件上下排列分布，所述分离架6上设有两个上下对称设置的分离组件，两个所述分离组件之间的分离架6上设有两个上下排列的分离辊2，所述分离组件包括轴线左右延伸的定牵引辊4、设置于所述定牵引辊4后侧所述分离架6上的分离引出辊28、沿所述分离架6上下滑动的牵引滑座29、设置于所述牵引滑座29上且轴线左右延伸的活牵引辊5、设置于所述分离架6上的分离气缸21、设置于所述分离架6上且与所述定牵引辊4驱动连接的牵引电机33，所述分离气缸21与所述牵引滑座29连接，所述定牵引辊4位于所述活牵引辊5的滑动路径上。
23.上述设计中通过热水箱17将薄膜以及贴合胶水的软化，通过分离辊2配合定牵引辊4实现薄膜的分层，通过收卷辊组件对分层后的薄膜分别收卷，便于对薄膜材料的回收使用，降低生产成本，更加环保，结构简单，分离薄膜效果好，采用热水箱17加热，对薄膜的加热更加均匀。
24.作为本设计的进一步改进，所述热水箱17顶部前端设有引入辊10，所述热水箱17顶部后端设有加热引出辊1，所述水箱顶部设有前后滑动的挤水滑座19，所述挤水滑座19上设有挤水辊3，所述挤水辊3与所述加热引出辊1均为海绵辊，所述热水箱17顶部设有气缸杆与所述挤水滑座19连接的挤水气缸18。挤水辊3和加热引出辊1均采用海绵辊，有效去除薄膜表面的水份，同时挤水辊3采用活动方式，便于初始状态实现薄膜的穿带操作。
25.作为本设计的进一步改进，所述开卷组件包括开卷架13、设置于所述开卷架13上的开卷辊8、设置于所述开卷架13上且主轴与所述开卷辊8连接的开卷电机7，结构简单，便于保证收卷时良好的张力。
26.作为本设计的进一步改进，所述开卷架13上转动连接有摆杆14，所述摆杆14末端设有张力辊15，所述开卷架13上设有用于检测所述摆杆14位置的位置检测传感器35，所述开卷架13顶部设有升降的压料滑座9，所述压料滑座9上设有轴线左右延伸的压料辊12，所述开卷架13顶部设有气缸杆与所述压料滑座9连接的压料气缸11。压料滑座9上的压料辊12便于调整开卷张力，通过摆杆14上的张力辊15实现开卷时张力的检测。
27.作为本设计的进一步改进，所述热水箱17内设有加热管26，所述热水箱17前后两侧各设有一个循环水口27，所述主机架16上设有连通两个所述循环水口27的循环水泵36。循环水口27便于保证水箱内温度均匀，对薄膜的加热效果好。
28.作为本设计的进一步改进，所述分离架6上设有引导链轮32，所述定牵引辊4上设有从动链轮31，所述牵引电机33的主轴上设有驱动链轮37，所述驱动链轮37设有依次绕过所述引导链轮32和所述从动链轮31的链条34。两个定牵引辊4通过一根链条34传动，同步性好，便有分离出的剥离张力一致，分离薄膜效果好。
29.作为本设计的进一步改进，所述收卷辊组件包括设置于所述收卷架24上且轴线左右延伸的收卷辊体23、设置于所述收卷架24上且主轴与所述收卷辊体23连接的收卷电机22。
30.作为本设计的进一步改进，所述主机架16底部和所述副机架20底部均设有行走轮30，行走轮30便于主机架16与副机架20的拼接，可加大水箱，适用不同材质的薄膜。
31.作为本设计的进一步改进，所述收卷电机22和所述开卷电机7均为力矩电机。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。