变压器骨架除毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器骨架除毛边装置的技术领域，特别涉及一种变压器骨架除毛边装置。


背景技术：

2.变压器骨架在一体注塑下会形成有毛边，毛边需要在外力作用下才能脱离变压器骨架，在现有技术中，变压器骨架的毛边在人为作用下实现拆除，可是，毛边具有多个，多个毛边的注意拆除需要耗费操作人员较多时间，并且毛边的拆除效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种变压器骨架除毛边装置，包括支架、输送线、第一支路、滚动组件和第二支路和第三支路；输送线安装于所述支架，承载并输送变压器骨架组件；第一支路对接所述输送线的端部，并将所述变压器骨架组件输送至所述滚动组件；所述滚动组件包括可旋转的滚动仓，所述滚动仓容纳所述变压器骨架组件，并带动所述变压器骨架组件翻滚，以分解为变压器骨架和毛边；所述第二支路和所述第三支路均由所述滚动组件的出料端进行分流，所述第二支路用于输送所述变压器骨架，所述第三支路用于输送所述毛边。
5.可选的，所述滚动仓包括滚动仓主体、第一开合臂、第一气缸，所述第一开合臂枢接所述滚动仓主体，所述第一气缸安装于所述滚动仓主体，并连接所述第一开合臂，以带动所述第一开合臂相对于所述滚动仓主体开合。
6.可选的，所述滚动仓主体和所述第一开合臂均设有过孔；所述过孔能够允许所述毛边穿设。
7.可选的，所述滚动组件还包括第一电机、第一传动机构，所述第一传动机构的一端连接所述第一电机，另一端连接所述滚动仓主体，并带动所述滚动仓主体旋转。
8.可选的，所述变压器骨架除毛边装置还包括相连接的分流板和第二气缸，所述分流板处于所述滚动仓主体的下侧，所述分流板枢接于所述支架，并在所述第二气缸的带动下摆动至所述第二支路或所述第三支路。
9.可选的，所述第二支路和所述第三支路相邻布置，并且相互平行。
10.可选的，所述变压器骨架除毛边装置还包括分解组件，所述分解组件安装于所述支架，并设置于所述输送线的上侧；所述分解组件用于分解所述变压器骨架组件和料道支架，并将所述变压器骨架组件转移至所述输送线。
11.可选的，所述分解组件包括支撑板、第三气缸和超声波分解模块，所述支撑板支撑所述变压器骨架组件和所述料道支架，并可移动地安装于所述支架；所述第三气缸连接所述支撑板，并带动所述支撑板移动至所述超声波分解模块。
12.可选的，所述支撑板设有通孔，所述通孔供所述变压器骨架组件穿设；所述超声波
分解模块包括升降板、超声模块、第四气缸，所述升降板沿竖直方向升降，并带动所述第四气缸升降；所述第四气缸连接所述超声模块，并带动所述超声模块下压至所述变压器骨架组件和所述料道支架的连接处，使得所述变压器骨架组件和所述料道支架分解。
13.可选的，所述变压器骨架除毛边装置还包括上料组件，所述上料组件设置于所述支撑板的上侧；所述上料组件包括夹持模块和支撑模块；所述支撑模块用于支撑所述变压器骨架组件和所述料道支架；所述夹持模块用于夹持所述料道支架，并将所述料道支架放置于所述支撑板。
14.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
15.本实用新型实施例的变压器骨架除毛边装置中，
16.输送线安装于所述支架，承载并输送变压器骨架组件；第一支路对接所述输送线的端部，并将所述变压器骨架组件输送至所述滚动组件；所述滚动组件包括可旋转的滚动仓，所述滚动仓容纳所述变压器骨架组件，并带动所述变压器骨架组件翻滚，以分解为变压器骨架和毛边；所述第二支路和所述第三支路均由所述滚动组件的出料端进行分流，所述第二支路用于输送所述变压器骨架，所述第三支路用于输送所述毛边，其中，所述变压器骨架组件在输送线和第一支路的带动下输送至滚动仓，在滚动仓处于旋转状态时，滚动仓的内壁会碰撞变压器骨架组件，并在碰撞力的作用下将变压器骨架组件分解为变压器骨架和毛边，从而实现毛边脱离变压器骨架，以便于提高毛边相对于变压器骨架的拆除效率，避免人为拆除，另外，变压器骨架沿第二支路输送，毛边沿第三支路输送。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的变压器骨架除毛边装置的示意图；
19.图2为本实用新型提出的变压器骨架除毛边装置的的上料组件的示意图；
20.图3为本实用新型提出的变压器骨架除毛边装置的部分解组件的示意图；
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.变压器骨架在一体注塑下会形成有毛边，毛边需要在外力作用下才能脱离变压器骨架，在现有技术中，变压器骨架的毛边在人为作用下实现拆除，可是，毛边具有多个，多个毛边的注意拆除需要耗费操作人员较多时间，并且毛边的拆除效率较低。
27.参阅图1至图3，本实用新型提供一种变压器骨架除毛边装置100，变压器骨架除毛边装置100包括支架10、上料组件20、分解组件30、输送线40、第一支路50、滚动组件60、第二支路70和第三支路80。上料组件20、分解组件30、输送线40、第一支路50、滚动组件60和第二支路70和第三支路80均安装于支架10。
28.上料组件20设置于分解组件30的一侧，并处于分解组件30的支撑板31的上侧；上料组件20包括夹持模块21和支撑模块22；支撑模块22用于支撑变压器骨架组件和料道支架10；夹持模块21用于夹持料道支架10，并将料道支架10放置于支撑板31。
29.其中，支撑模块22包括第五气缸221和推板222，推板222可移动地安装于支架10，并通过导轨实现平稳移动，且支撑变压器骨架组件和料道支架10，此时变压器骨架组件和料道支架10相互连接。
30.第五气缸221连接推板222，并带动推板222前后移动，以便于推板222向后收缩，其中，推板222在第五气缸221向前推动时，推板222支撑变压器骨架组件和料道支架10，并容纳变压器骨架组件和料道支架10，此时，夹持模块21夹持料道支架10，并保证变压器骨架组件和料道支架10的位置。其次，推板222在第五气缸221向后收缩时，变压器骨架组件和料道支架10脱离推板222，并在夹持模块21的夹持作用下悬空于空中。
31.夹持模块21夹持料道支架10，并保证变压器骨架组件和料道支架10悬空于空中，其中，夹持模块21包括夹紧气缸211和两支臂212，两支臂212连接夹紧气缸211的输出端，并在夹紧气缸211的带动下相对移动，以夹持料道支架10，另外，两支臂212在夹紧气缸211的输出端的带动下反向移动，以松开料道支架10，此时，变压器骨架组件和料道支架10掉落至支撑板31上，并随支撑板31的移动而移动。
32.参阅图1至图3，分解组件30安装于支架10，并设置于输送线40的上侧；分解组件30用于分解变压器骨架组件和料道支架10，并将变压器骨架组件转移至输送线40。
33.其中，分解组件30包括支撑板31、第三气缸32和超声波分解模块33，支撑板31支撑变压器骨架组件和料道支架10，并可移动地安装于支架10；第三气缸32连接支撑板31，并带动支撑板31移动至超声波分解模块33，从而将变压器骨架组件和料道支架10由上料组件20
移动至超声波分解模块33，以便于变压器骨架组件和料道支架10在超声波分解模块33的作用下进行分解，避免人为拆除变压器骨架组件和料道支架10，提高变压器骨架除毛边装置100的工作效率。
34.超声波分解模块33包括升降板331、超声模块332、第四气缸333，升降板331可以连接有升降模块334，该升降模块334包括第二电机、第二传动机构，第二传动机机构的一端连接第二电机，另一端连接升降板331，并带动升降板331沿上下方向升降，以便于超声模块332、第四气缸333的整体升降。其中，第二传动机构可以为丝杆传动机构和同步带机构传动机构。
35.升降板331沿竖直方向升降，并带动第四气缸333升降；第四气缸333连接超声模块332，并带动超声模块332下压至变压器骨架组件和料道支架10的连接处，使得变压器骨架组件和料道支架10分解，以便于变压器骨架组件和料道支架10分别进行收集，另外，支撑板31设有通孔，通孔供变压器骨架组件穿设，脱离料道支架10的变压器骨架组件经通孔掉落至输送线40。
36.参阅图1至图3，输送线40安装于支架10，承载并输送变压器骨架组件，并将变压器骨架组件输送至第一支路50，第一支路50对接输送线40的端部，并将变压器骨架组件输送至滚动组件60；其中，输送线40为皮带输送线40。
37.第一支路50包括第一支板51和第六气缸52，第一支板51枢接于支架10，并在第六气缸52的带动下摆动，使得第一支板51由水平状态调整为倾斜状态，并且在倾斜状态下将变压器骨架组件输送至滚动组件60。
38.滚动组件60包括可旋转的滚动仓61，滚动仓61容纳变压器骨架组件，并带动变压器骨架组件翻滚，以分解为变压器骨架和毛边，其中，变压器骨架组件在输送线40和第一支路50的带动下输送至滚动仓61，在滚动仓61处于旋转状态时，滚动仓61的内壁会碰撞变压器骨架组件，并在碰撞力的作用下将变压器骨架组件分解为变压器骨架和毛边，从而实现毛边脱离变压器骨架，以便于提高毛边相对于变压器骨架的拆除效率，避免人为拆除。
39.其中，滚动仓61包括滚动仓主体611、第一开合臂612、第一气缸613，第一开合臂612枢接滚动仓主体611，第一气缸613安装于滚动仓主体611，并连接第一开合臂612，以带动第一开合臂612相对于滚动仓主体611开合，其中，在第一气缸613处于伸出状态时，第一开合臂612向上摆动，并打开滚动仓主体611，在第一气缸613处于缩回状态时，第一开合臂612向下摆动，并盖合滚动仓主体611。
40.在第一开合臂612盖合滚动仓主体611时，变压器骨架处于密封环境，并随着滚动仓主体611的旋转而与滚动仓61的内壁相碰撞，滚动仓61的内壁在碰撞力的作用下将变压器骨架组件分解为变压器骨架和毛边，从而实现毛边脱离变压器骨架，以便于提高毛边相对于变压器骨架的拆除效率，避免人为拆除。
41.滚动组件60还包括第一电机62、第一传动机构63，第一传动机构63的一端连接第一电机62，另一端连接滚动仓主体611，并带动滚动仓主体611旋转，从而实现变压器骨架组件与滚动仓61的碰撞。第一传动机构63为链条传动机构或者同步带传动机构。
42.另外，滚动仓主体611和第一开合臂612均设有过孔；过孔能够允许毛边穿设，以便于毛边经过过孔向外排除，而变压器骨架需要在第一开合臂612打开滚动仓主体611时向外排出。
43.参阅图1至图3，第二支路70和第三支路80均由滚动组件60的出料端进行分流，第二支路70用于输送变压器骨架，第三支路80用于输送毛边。其中，变压器骨架除毛边装置100还包括相连接的分流板90和第二气缸91，分流板90处于滚动仓主体611的下侧，分流板90枢接于支架10，并在第二气缸91的带动下摆动至第二支路70或第三支路80，以便于分流板90对变压器骨架或毛边进行分流，从而实现变压器骨架在第二支路70排出，毛边在第三支路80排出，进而实现变压器骨架和毛边的筛选，简化后续的收集工序。可选的，第二支路70和第三支路80相邻布置，并且相互平行第二支路70或第三支路80均有钣金围合形成的流道。
44.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
45.本实用新型实施例的变压器骨架除毛边装置100中，
46.输送线40安装于支架10，承载并输送变压器骨架组件；第一支路50对接输送线40的端部，并将变压器骨架组件输送至滚动组件60；滚动组件60包括可旋转的滚动仓61，滚动仓61容纳变压器骨架组件，并带动变压器骨架组件翻滚，以分解为变压器骨架和毛边；第二支路70和第三支路80均由滚动组件60的出料端进行分流，第二支路70用于输送变压器骨架，第三支路80用于输送毛边，其中，变压器骨架组件在输送线40和第一支路50的带动下输送至滚动仓61，在滚动仓61处于旋转状态时，滚动仓61的内壁会碰撞变压器骨架组件，并在碰撞力的作用下将变压器骨架组件分解为变压器骨架和毛边，从而实现毛边脱离变压器骨架，以便于提高毛边相对于变压器骨架的拆除效率，避免人为拆除，另外，变压器骨架沿第二支路70输送，毛边沿第三支路80输送。
47.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。