一种纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面极化技术领域，具体为一种纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置。


背景技术：

2.表面极化以致密状的金属矿或石墨的单个电子导体与围岩溶液接触时的激发极化效应。
3.现有的表面极化装置在对材料膜进行表面极化处理时，需要对材料膜进行固定，在对材料膜固定时材料膜会出现褶皱，无法对材料膜进行抹平使得会影响表面极化的效果。鉴于此，我们提出了一种纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置，包括装置本体，所述装置本体上固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台上设置有压平组件，所述装置本体上设置有调节组件，所述压平组件包括滑板，所述滑板滑动安装在工作台上，所述滑板上固定安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有固定板，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽上固定安装有滑块，所述滑块上固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装在连接板上，所述滑板与一号连接杆的一端铰接，所述一号连接杆的另一端与装置本体铰接。
8.优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆设置在装置本体上，所述螺纹杆的左侧与轴承的内壁固定，所述轴承的外壁与二号连接杆的一端铰接，所述二号连接杆的另一端与工作台铰接。
9.优选的，所述弹簧的内部设置有三号伸缩杆，所述三号伸缩杆的两端分别固定安装在连接板和固定板上。
10.优选的，所述固定板的底部固定安装有清洁海绵。
11.优选的，所述压平组件设置有两组，且两组压平组件以工作台的竖直中心线为对称轴对称设置。
12.优选的，所述螺纹杆贯穿装置本体且螺纹杆与装置本体螺纹连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置，在工作台上设置有压平组件，通过工作台上下移动使一号连接杆可以推动滑板进行移动，从而滑板可以带动固定板进行移动，在固定板向右侧移动时滑块可以带动连接板向下移动，使得固定板可以对材料膜进行抹平，防止材料膜在工作台上出现褶皱影响表面极化的效果。
16.(2)、该纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置，通过工作台上下移动使得一号连接杆可以推动滑板进行左右移动，使得固定板可以带动清洁海绵在材料膜上移动，使得清洁海绵可以对材料膜的表面进行清理，可以防止材料膜上附着有灰尘影响表面极化的效果。
17.(3)、该纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置，在工作台上下移动时，一号连接杆可以带动滑板左右移动，使得滑板可以带动滑块在滑槽上滑动，在滑块移动到工作台的最右侧时，滑块和固定杆可以带动连接板向下移动，固定板可以压动材料膜使得可以将材料膜固定在工作台上，从而材料膜固定起来更加的方便。
附图说明
18.图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
19.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a部分结构放大示意图；
21.图4为本实用新型工作台侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中b部分结构放大示意图。
23.图中：1、装置本体；2、一号伸缩杆；3、工作台；41、滑板；42、二号伸缩杆；43、连接板；44、一号连接杆；45、滑槽；46、滑块；47、固定杆；48、弹簧；49、固定板；51、螺纹杆；52、轴承；53、二号连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置，包括装置本体1，装置本体1上固定安装有一号伸缩杆2，一号伸缩杆2的顶部固定安装有工作台3，工作台3上设置有压平组件，装置本体1上设置有调节组件，压平组件包括滑板41、二号伸缩杆42、连接板43、一号连接杆44、滑槽45、滑块46、固定杆47、弹簧48和固定板49，滑板41滑动安装在工作台3上，滑板41上固定安装有二号伸缩杆42，二号伸缩杆42上固定安装有连接板43，连接板43上固定安装有弹簧48，弹簧48的底部固定安装有固定板49，弹簧48的内部设置有三号伸缩杆，三号伸缩杆的两端分别固定安装在连接板43和固定板49上，固定板49的底部固定安装有清洁海绵，通过三号伸缩杆的限制使得弹簧48只能带动固定板49上下移动，工作台3上开设有滑槽45，滑槽45上固定安装有滑块46，滑块46上固定安装有固定杆47，固定杆47的顶部固定安装在连接板43上，滑板41与一号连接杆44的一端铰接，一号连接杆44的另一端与装置本体1铰接，压平组件设置有两组，且两组压平
组件以工作台3的竖直中心线为对称轴对称设置，在工作台3向上移动时，通过一号连接杆44的传动可以带动滑板41向右侧移动，滑板41向右侧移动可以带动固定板49向右侧移动，使得清洁海绵可以对材料膜的表面进行清理，可以防止材料膜上附着有灰尘影响表面极化的效果，在连接板43向右侧移动时滑块46和固定杆47可以带动连接板43向下移动，使得固定板49可以将材料膜抹平，防止材料膜在工作台3上出现褶皱影响表面极化的效果，在滑块46移动到工作台3的最右侧时，滑块46和固定杆47可以带动连接板43向下移动，固定板49可以压动材料膜使得可以将材料膜固定在工作台3上，从而材料膜固定起来更加的方便。
26.本实施例中，调节组件包括螺纹杆51、轴承52和二号连接杆53，螺纹杆51设置在装置本体1上，螺纹杆51贯穿装置本体1且螺纹杆51与装置本体1螺纹连接，螺纹杆51的左侧与轴承52的内壁固定，轴承52的外壁与二号连接杆53的一端铰接，二号连接杆53的另一端与工作台3铰接，通过转动螺纹杆51可以带动轴承52左右移动，从而二号连接杆53可以推动工作台3上下移动，使得该纳米功能性材料膜生产用表面极化处理装置使用起来更加的方便。
27.工作时(或使用时)，正转螺纹杆51使得螺纹杆51可以带动轴承52向右侧移动，轴承52向右侧移动通过二号连接杆53的传动可以带动工作台3向下移动，工作台3向下推动通过一号连接杆44的传动可以推动滑板41向左侧移动，滑板41向左侧移动可以带动二号伸缩杆42和连接板43向左侧移动，连接板43向左侧移动可以带动固定杆47和滑块46向左侧移动，通过滑槽45可以带动滑块46、固定杆47和连接板43向上移动，连接板43向上移动可以带动弹簧48和固定板49向上移动，再将材料膜放置在工作台3上，反转螺纹杆51，通过轴承52和二号连接杆53的传动可以带动工作台3向上移动，工作台3向上移动通过一号连接杆44的传动可以带动滑板41向右侧移动，滑板41向右侧移动可以带动二号伸缩杆42和连接板43向右侧移动，连接板43向右侧移动可以带动固定杆47和滑块46向右侧移动，通过滑槽45可以带动滑块46、固定杆47和连接板43向下移动，连接板43向下移动可以带动弹簧48和固定板49向下移动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。