连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备设备的制作方法

1.本实用新型属于预浸带生产设备技术领域，尤其涉及连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备设备。


背景技术：

2.连续碳纤维增强热塑性预浸带是在功能化碳纤维表面喷洒热塑性树脂，这种连续碳纤维增强热塑性预浸带具有良好的力学性能，喷洒树脂层之后，预浸带经过多个热辊进行加热，再通过带材收卷设备进行收卷，从而完成预浸带的加工。
3.但是现有的预浸带的制备设备还存在着不便于调节引导辊高度，不便于支撑和不便于挂放记录册的问题。
4.因此，发明连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备设备，便于调节引导辊高度，便于支撑并且便于挂放记录册。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备设备，包括底座，转动座，转动管，固定管，支撑架，安装螺栓，插杆，顶罩，安装螺母，加热辊，可调节引导辊结构，可转动支撑杆结构和防脱落挂杆结构，所述的底座的上部设置有转动座，转动座的下侧中部螺栓连接有转动管，底座的上侧中部螺栓连接有固定管，其中转动管的下端轴承连接在固定管的内部，转动座的上部左右两侧分别设置有支撑架，且支撑架的下部分别通过安装螺栓与转动座连接设置，支撑架的上部螺栓连接有插杆，两个所述的支撑架之间的上部设置有顶罩，两个所述的插杆的下端分别贯穿顶罩的左右两侧，且插杆的中部螺纹连接有安装螺母；两个所述的支撑架之间的上部后侧和两个所述的支撑架之间的中部均轴承连接有加热辊；所述的可调节引导辊结构连接支撑架；所述的可转动支撑杆结构连接转动座；所述的防脱落挂杆结构连接支撑架；所述的可调节引导辊结构包括引导辊，安装架，框架，t型连接座，长方形通槽和调节螺栓，所述的引导辊的左右两端均轴承连接有安装架，安装架的外侧设置有框架，且安装架的前后两端分别通过调节螺栓与框架连接设置，框架的内侧中部开设有长方形通槽，框架的内部设置有t型连接座，t型连接座的水平段贯穿长方形通槽，且t型连接座的内端与安装架螺栓连接设置。
8.优选的，两个所述的框架分别螺栓连接在两个所述的支撑架的内侧的下部前侧。
9.优选的，所述的可转动支撑杆结构包括安装板，支撑杆，安装管，手柄和连接座，所述的安装板的下侧中部螺栓连接有安装管，安装管的内部螺栓连接有支撑杆，支撑杆的上端贯穿安装板，且支撑杆的上端螺栓连接有手柄，支撑杆的下端螺栓连接有连接座。
10.优选的，多个所述的安装板分别螺栓连接在转动座的下部四角部位。
11.优选的，所述的防脱落挂杆结构包括隔热板，顶座，u型座，防脱杆，弹簧和挂杆，所述的隔热板的右侧上部螺栓连接有顶座，顶座的下部右侧螺栓连接有u型座，u型座的下部轴接有防脱杆，防脱杆的左侧上部与隔热板之间螺栓连接有弹簧，隔热板的右侧中上部螺栓连接有挂杆，且防脱杆的下端与挂杆接触设置。
12.优选的，所述的隔热板螺栓连接在右侧所述的支撑架的右侧中部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，所述的引导辊，安装架，框架，t型连接座，长方形通槽和调节螺栓的设置，有利于调节引导辊的高度。
15.本实用新型中，所述的安装板，支撑杆，安装管，手柄和连接座的设置，有利于支撑转动座。
16.本实用新型中，所述的隔热板，顶座，u型座，防脱杆，弹簧和挂杆的设置，有利于挂放记录册。
17.本实用新型中，所述的转动管和固定管的设置，有利于转动座转动。
18.本实用新型中，所述的安装螺栓的设置，有利于安装支撑架。
19.本实用新型中，所述的插杆和安装螺母的设置，有利于拆装顶罩。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的可调节引导辊结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的可转动支撑杆结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的防脱落挂杆结构的结构示意图。
24.图1至图4中：
25.1、底座；2、转动座；3、转动管；4、固定管；5、支撑架；6、安装螺栓；7、插杆；8、顶罩；9、安装螺母；10、加热辊；11、可调节引导辊结构；111、引导辊；112、安装架；113、框架；114、t型连接座；115、长方形通槽；116、调节螺栓；12、可转动支撑杆结构；121、安装板；122、支撑杆；123、安装管；124、手柄；125、连接座；13、防脱落挂杆结构；131、隔热板；132、顶座； 133、u型座；134、防脱杆；135、弹簧；136、挂杆。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
27.如附图 1 和附图 2所示，本实用新型所述的连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备设备，包括底座1，转动座2，转动管3，固定管4，支撑架5，安装螺栓6，插杆7，顶罩8，安装螺母9和加热辊10，所述的底座1的上部设置有转动座2，转动座2的下侧中部螺栓连接有转动管3，底座1的上侧中部螺栓连接有固定管4，其中转动管3的下端轴承连接在固定管4的内部，转动座2的上部左右两侧分别设置有支撑架5，且支撑架5的下部分别通过安装螺栓6与转动座2连接设置，支撑架5的上部螺栓连接有插杆7，两个所述的支撑架5之间的上部设置有顶罩8，两个所述的插杆7的下端分别贯穿顶罩8的左右两侧，且插杆7的中部螺纹连接有安装螺母9；两个所述的支撑架5之间的上部后侧和两个所述的支撑架5之间的中部均轴承连接有加热辊10。
28.其中连续功能化碳纤维增强热塑性树脂基预浸带的制备设备，还包括可调节引导辊结构11，可转动支撑杆结构12和防脱落挂杆结构13，所述的可调节引导辊结构11连接支撑架5；所述的可转动支撑杆结构12连接转动座2；所述的防脱落挂杆结构13连接支撑架5。
29.其中所述的可调节引导辊结构11包括引导辊111，安装架112，框架113，t型连接座114，长方形通槽115和调节螺栓116，所述的引导辊111的左右两端均轴承连接有安装架112，预浸带从前部穿过引导辊111，引导辊111起到调节预浸带位置的作用，安装架112的外侧设置有框架113，且安装架112的前后两端分别通过调节螺栓116与框架113连接设置，框架113的内侧中部开设有长方形通槽115，框架113的内部设置有t型连接座114，t型连接座114的水平段贯穿长方形通槽115，且t型连接座114的内端与安装架112螺栓连接设置，通过调节螺栓116调节安装架112相对框架113的位置，从而实现调节引导辊111高度的功能。
30.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动支撑杆结构12包括安装板121，支撑杆122，安装管123，手柄124和连接座125，所述的安装板121的下侧中部螺栓连接有安装管123，安装管123的内部螺栓连接有支撑杆122，支撑杆122的上端贯穿安装板121，且支撑杆122的上端螺栓连接有手柄124，支撑杆122的下端螺栓连接有连接座125，通过手柄124转动支撑杆122，将连接座125与底座1分离，可通过转动座2和转动管3对转动座2进行转动，从而便于将后侧的加热辊10调整至前侧。
31.本实施方案中，结合附图4所示，所述的防脱落挂杆结构13包括隔热板131，顶座132，u型座133，防脱杆134，弹簧135和挂杆136，所述的隔热板131的右侧上部螺栓连接有顶座132，顶座132的下部右侧螺栓连接有u型座133，u型座133的下部轴接有防脱杆134，防脱杆134的左侧上部与隔热板131之间螺栓连接有弹簧135，隔热板131的右侧中上部螺栓连接有挂杆136，且防脱杆134的下端与挂杆136接触设置，生产线制备过程中，将生产用记录册挂在挂杆136上，弹簧135将固定，取下记录册时，拉动记录册，使得记录册从防脱杆134和挂杆136之间穿过，便于拿取记录册。
32.本实施方案中，具体的，所述的可转动支撑杆结构12设置有多个。
33.本实施方案中，具体的，多个所述的连接座125分别与底座1的上部四角部位接触设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的加热辊10采用电磁加热辊。
35.本实施方案中，具体的，所述的引导辊111采用铝合金辊；所述的框架113的内侧前后两侧均从上到下依次等距开设有用于安装调节螺栓116的安装孔，且框架113的内侧中前部开设有以供t型连接座114的水平段穿过的通槽。
36.本实施方案中，具体的，所述的隔热板131采用左侧胶接有橡胶层的铝合金板；所述的防脱杆134采用铝合金杆。
37.工作原理
38.本实用新型中，淋膜法制备热塑性预浸带复合材料的过程中，需要用到多个热辊进行加工，预浸带从前部穿过引导辊111，引导辊111起到调节预浸带位置的作用，通过调节螺栓116调节安装架112相对框架113的位置，从而实现调节引导辊111高度的功能；可转动支撑杆结构12起到支撑转动座2的功能，通过手柄124转动支撑杆122，将连接座125与底座1分离，可通过转动座2和转动管3对转动座2进行转动，从而便于将后侧的加热辊10调整至前侧；生产线制备过程中，将生产用记录册挂在挂杆136上，弹簧135将固定，取下记录册时，拉
动记录册，使得记录册从防脱杆134和挂杆136之间穿过，便于拿取记录册。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。