制造复合热塑性弹性体用卧式混合机的制作方法

1.本技术涉及卧式注塑机技术领域，尤其是涉及制造复合热塑性弹性体用卧式混合机。


背景技术：

2.rd08耐高温低磨损型复合热塑性弹性体在研发时，使碳纳米管、丁腈橡胶和碳纳米管共同作用，进而在夏合热塑性弹性体内形成较强的网络，使复合热塑性弹性体在高温环境中具有良好的耐磨损性。加入由氧化铝和硼化钛混合而成的耐磨助剂，利用陶瓷化的耐磨助剂嵌设在复合热塑性弹性体内，降低复合热塑性弹性体表面使碳纳米管、丁腈橡胶和碳纳米管共同作用，进而在夏合热塑性弹性体内形成较强的网络，在此过程中，需用使用混合机对复合热塑性弹性体进行混合。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的卧式混合机在使用过程中，物料翻搅不够充分，进而降低了混合效果。为此，我们提出来制造复合热塑性弹性体用卧式混合机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的卧式混合机在使用过程中，物料翻搅不够充分，进而降低了混合效果的问题，而提出的制造复合热塑性弹性体用卧式混合机。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制造复合热塑性弹性体用卧式混合机，包括基座；
6.所述基座上表面两侧均竖直设置有侧板，一对所述侧板之间设置有混合筒，所述混合筒侧壁上设置有投放料盖板，所述基座上表面设置有放料盒。
7.通过上述技术方案，通过驱动电机驱动转轴带动混合筒旋转，能够对混合筒内的物料混合，圆台状结构的混合筒，能够在混合筒旋转过程中增加物料的流动性，提高物料混合效果，且配合多块导流板，能够将混合过程中的物料打散并翻转，加速物料的混合。
8.所述混合筒的一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括分别镶嵌在一对所述侧板上的两块滑座，两块所述滑座之间旋转安装有转轴，所述转轴贯穿所述混合筒且能够驱动所述混合筒旋转，其中一块所述滑座上安装有与所述转轴驱动连接的驱动电机。
9.通过上述技术方案，能够驱动混料筒旋转对物料进行混合。
10.优选的，所述混合筒呈横置的圆台状结构。
11.优选的，所述混合筒内壁上设置有多块导流板。
12.通过上述技术方案，能够提高物料的流动性，对物料进行翻转，提高混合效果。
13.优选的，所述侧板上竖向开设有滑槽，所述滑座滑动安装在所述滑槽内，且所述滑座上表面与下表面均竖直设置有弹簧，所述弹簧远离所述滑座的一端与所述滑槽端壁抵接。
14.优选的，所述转轴侧壁上位于所述混合筒内部的位置处设置有偏心块。
15.通过上述技术方案，能够在混料筒旋转的过程中使其上下晃动，进一步提高混料效果。
16.优选的，所述滑座两侧设置有导向凸起，所述滑槽侧壁上开设有与所述导向凸起滑动配合的导向槽。
17.通过上述技术方案，提高滑座滑动的稳定性。
18.优选的，所述侧板顶端设置有顶块，所述顶块固设于所述侧板侧壁顶端且用于封盖所述滑槽，且所述顶块侧壁底端与所述侧板侧壁顶端均设置有连接耳板。
19.通过上述技术方案，方便该装置的拆卸维修。
20.优选的，所述滑座上设置有u形安装架，所述驱动电机安装在所述u形安装架上，且所述驱动电机与所述转轴之间连接有万向轴。
21.通过上述技术方案，尽量避免转轴偏心旋转增加磨损。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：通过转动混合筒，在投放料盖板位于混合筒顶部时开启，能够将物料投入混合筒，在投放料盖板位于混合筒底部时开启，能够将物料排出落入放料盒中，方便该设备的投料与放料操作；通过驱动电机驱动转轴带动混合筒旋转，能够对混合筒内的物料混合，圆台状结构的混合筒，能够在混合筒旋转过程中增加物料的流动性，提高物料混合效果，且配合多块导流板，能够将混合过程中的物料打散并翻转，加速物料的混合；通过转轴上设置偏心块，配合滑座顶端和底端的弹簧，能够在转轴旋转过程中使滑座沿滑槽上下滑动，进而带动混合筒上下晃动，进一步提高物料的混合效果；将顶块拆离侧板后，便能够将滑座连通混合筒一同从滑槽中取出，方便该设备的维修。
附图说明
23.图1是本技术的结构示意图；
24.图2是本技术的驱动机构结构示意图；
25.图3是本技术的混合筒剖视图；
26.图4是本技术的侧板结构示意图。
27.附图标记说明：1、基座；2、侧板；3、混合筒；4、投放料盖板；5、放料盒；6、驱动机构；7、滑槽；8、滑座；9、u形安装架；10、驱动电机；11、万向轴；12、弹簧；13、导向槽；14、顶块；15、连接耳板；16、转轴；17、导向凸起；18、偏心块；19、导流板。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参照图1，制造复合热塑性弹性体用卧式混合机，包括基座1；基座1上表面两侧均竖直设置有侧板2，一对侧板2之间设置有混合筒3，混合筒3用于对物料混合，混合筒3侧壁上设置有投放料盖板4，基座1上表面设置有放料盒5，投放料盖板4位于混合筒3顶部时开启，能够将物料投入混合筒3，投放料盖板4位于混合筒3底部时开启，能够将物料排出落入放料盒5中。
30.参照图1-2，混合筒3的一端设置有驱动机构6，用于驱动混合筒3旋转，驱动机构6包括分别镶嵌在一对侧板2上的两块滑座8，两块滑座8之间旋转安装有转轴16，转轴16贯穿混合筒3且能够驱动混合筒3旋转，转轴16与混合筒3之间密封处理，其中一块滑座8上安装有与转轴16驱动连接的驱动电机10，驱动电机10驱动转轴16带动混合筒3旋转，能够对混合筒3内的物料混合。
31.参照图3，混合筒3呈横置的圆台状结构，在混合筒3旋转过程中，物料会朝向面积较大的一端流动，增加物料的流动性，提高混合效果，混合筒3内壁上设置有多块导流板19，物料流动过程中，导流板19能够将物料打散并翻转，且延长物料流动的距离。
32.参照图2，转轴16侧壁上位于混合筒3内部的位置处设置有偏心块18，转轴16在旋转过程中，在偏心块18离心力的作用下带动转轴16滑动。
33.参照图4，侧板2上竖向开设有滑槽7，滑座8滑动安装在滑槽7内，且滑座8上表面与下表面均竖直设置有弹簧12，弹簧12远离滑座8的一端与滑槽7端壁抵接，驱动电机10运转过程中，会产生振动，配合偏心块18离心力的作用下，能够驱使滑座8在滑槽7内上下滑动，进而带动混合筒3上下晃动，提高物料的混合效果。
34.参照图2和图4，滑座8两侧设置有导向凸起17，滑槽7侧壁上开设有与导向凸起17滑动配合的导向槽13，能够对滑座8滑动限位导向。
35.参照图4，侧板2顶端设置有顶块14，顶块14下表面与滑槽7连通，顶块14拆离侧板2后，能够将滑座8和弹簧12取出进行维修，且顶块14侧壁底端与侧板2侧壁顶端均设置有连接耳板15，便于将顶块14与侧板2连接固定。
36.参照图4，滑座8上设置有u形安装架9，驱动电机10安装在u形安装架9上，且驱动电机10与转轴16之间连接有万向轴11，尽量避免转轴16偏心旋转增加磨损。
37.工作原理，使用时，转动混合筒3，投放料盖板4位于混合筒3顶部时开启，能够将物料投入混合筒3，投放料盖板4位于混合筒3底部时开启，能够将物料排出落入放料盒5中。
38.通过驱动电机10驱动转轴16带动混合筒3旋转，能够对混合筒3内的物料混合，圆台状结构的混合筒3，能够在混合筒3旋转过程中增加物料的流动性，提高混合效果，且配合多块导流板19，能够将混合过程中的物料打散并翻转。
39.通过转轴16上偏心块18的设置，配合滑座8顶端和底端的弹簧12，能够在转轴16旋转过程中使滑座8沿滑槽7上下滑动，进而带动混合筒3上下晃动，进一步提高物料的混合效果。
40.将顶块14拆离侧板2后，便能够将滑座8连通混合筒3一同从滑槽7中取出，方便该设备的维修。
41.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。