一种易进料转筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎回收技术，尤其涉及一种易进料转筒。


背景技术：

2.现有的废旧轮胎进行回收时需要由撕碎机撕碎成生产所需的大小，以便于后续的轮胎处理工艺生产。但是，轮胎一般是通过输送线水平输送以防止其在输送过程中发生滚动，撕碎机上形成有入料口，输送线上的轮胎在重力作用下往往横向落入入料口内进行撕碎，由于入料口的大小远小于轮胎的直径大小，此时需要人工将轮胎竖直才能进入入料口，因而该种进料方式，不利于撕碎作业，使得撕碎效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易进料转筒，能够实现竖直进料，有利于提高自动化程度，利于撕碎作业而可有效提高撕碎效率。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种易进料转筒，包括：
6.机箱，设置有机箱进口、内腔和机箱出口，所述机箱进口通过内腔与机箱出口连通；
7.竖直进料斗和用于输送轮胎的进料输送带，所述竖直进料斗设置在机箱上，所述竖直进料斗上设置竖直进料口和竖直出料口，所述竖直进料口通过竖直出料口与所述机箱进口连通，所述进料输送带用于与竖直进料斗衔接而将轮胎投放至所述竖直进料口，所述竖直进料斗用于使轮胎竖直投放至内腔中；
8.用于撕碎轮胎的撕碎装置，设置于所述内腔中，所述撕碎装置上形成有撕碎入口和撕碎出口，所述撕碎入口沿轮胎的滚动方向设置，所述撕碎出口与机箱出口连通；
9.筛网和筛网驱动装置，所述筛网呈圆环形，所述筛网可转动的设置在内腔中并围括所述竖直进料斗、撕碎装置，所述筛网上设置有筛孔，所述撕碎出口通过筛孔与机箱出口连通，所述筛网驱动装置用于驱使筛网在内腔中转动。
10.进一步地，所述竖直进料口处设置有进料斜板。
11.进一步地，所述竖直进料口略大于轮胎的宽度。
12.进一步地，所述竖直进料斗内设置有挡料调向件，所述挡料调向件位于撕碎入口的上侧并与撕碎入口的延伸方向平行。
13.进一步地，所述挡料调向件的数量为两个，两个所述挡料调向件配合形成挡料调向口。
14.进一步地，所述筛网上设置有多个挡料板，各所述挡料板分别沿筛网的直径方向延伸。
15.进一步地，所述撕碎装置包括两刀辊和两刀辊驱动装置，两所述刀辊可转动的设置在内腔中并被筛网围括，所述撕碎入口和撕碎出口形成于两刀辊之间，两所述刀辊驱动
装置用于驱使两刀辊转动而发生剪切。
16.进一步地，各所述刀辊均包括刀轴和多个刀体，所述刀轴可转动的设置在内腔中并被筛网围括，各所述刀体沿刀轴的轴线方向布置，各所述刀体上均设置有刀刃，所述刀体的刀刃呈螺旋线分布于刀轴上。
17.进一步地，还包括出料斗，所述出料斗设置于机箱出口处并设置有出料斗入口和出料斗出口，所述撕碎出口通过筛孔与出料斗出口连通。
18.进一步地，还包括出料输送带，所述出料输送带用于与机箱出口衔接。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.进料输送带将轮胎横向输送，轮胎被输送至竖直进料斗的竖直进料口处并能脱离进料输送带而在重力作用下落入竖直进料口，在竖直进料斗的限位作用下，轮胎将能竖直滚动进入内腔中并维持竖直状态落入撕碎装置的撕碎入口，从而实现轮胎的有效撕碎。通过筛网驱动装置带动筛网在内腔中转动，使被撕碎装置撕碎的轮胎颗粒持续带动至进料斗的竖直进料口，如此反复地落入撕碎装置内进行撕碎，从而能够高效地撕碎轮胎，可避免轮胎颗粒堆积在筛网上而无法撕碎，进而大大提高了轮胎的撕碎效率，同时使未能穿过筛孔的轮胎颗粒能够及时被筛网带走分流，可有效防止轮胎在撕碎装置中卡死，以此可降低撕碎装置的动率需求，节约能耗，延长寿命。由于轮胎被反复筛选撕碎，因此，轮胎的颗粒大小将更可控，使后续的处理更便利。本实用新型的易进料转筒，能够实现竖直进料，有利于提高自动化程度，利于撕碎作业而可有效提高撕碎效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的优选实施例中易进料转筒一种角度的结构示意图；
22.图2为本实用新型的优选实施例中易进料转筒另一种角度的结构示意图；
23.图3为本实用新型的优选实施例中易进料转筒的局部结构剖视图；
24.图4为本实用新型的优选实施例中易进料转筒其撕碎装置的结构示意图；
25.图5为本实用新型的优选实施例中易进料转筒其竖直进料斗的结构示意图。
26.图中：1、机箱；2、竖直进料斗；3、进料输送带；4、筛网；5、进料斜板；6、挡料调向件；7、挡料板；8、刀辊驱动装置；9、刀轴；10、刀体；11、出料斗；12、出料输送带；13、底板；14、侧板；15、传动轴；16、滚轮；17、支撑轴；18、托轮；19、轮胎；20、出料挡板；21、进料挡板；22、凸纹。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.请参照图1至图5，本实用新型的优选实施例提供一种易进料转筒，包括机箱1、竖直进料斗2、进料输送带3、撕碎装置、筛网4和筛网4驱动装置，机箱1上设置有机箱1进口、内腔和机箱1出口，机箱1进口通过内腔与机箱1出口连通；进料输送带3用于输送轮胎19，竖直进料斗2设置在机箱1上，竖直进料斗2上设置竖直进料口和竖直出料口，竖直进料口通过竖直出料口与机箱1进口连通，进料输送带3用于与竖直进料斗2衔接而将轮胎19投放至竖直进料口，竖直进料斗2用于使轮胎19竖直投放至内腔中；撕碎装置用于撕碎轮胎19，撕碎装置设置于内腔中，撕碎装置上形成有撕碎入口和撕碎出口，撕碎入口沿轮胎19的滚动方向设置，撕碎出口与机箱1出口连通；筛网4呈圆环形，筛网4可转动的设置在内腔中并围括竖直进料斗2、撕碎装置，筛网4上设置有筛孔，撕碎出口通过筛孔与机箱1出口连通，筛网4驱动装置用于驱使筛网4在内腔中转动。
32.在上述结构的基础上，进料输送带3将轮胎19横向输送，轮胎19被输送至竖直进料斗2的竖直进料口处并能脱离进料输送带3而在重力作用下落入竖直进料口，在竖直进料斗2的限位作用下，轮胎19将能竖直滚动进入内腔中并维持竖直状态落入撕碎装置的撕碎入口，从而实现轮胎19的有效撕碎。通过筛网4驱动装置带动筛网4在内腔中转动，使被撕碎装置撕碎的轮胎19颗粒持续带动至进料斗的竖直进料口，如此反复地落入撕碎装置内进行撕碎，从而能够高效地撕碎轮胎19，可避免轮胎19颗粒堆积在筛网4上而无法撕碎，进而大大提高了轮胎19的撕碎效率，同时使未能穿过筛孔的轮胎19颗粒能够及时被筛网4带走分流，可有效防止轮胎19在撕碎装置中卡死，以此可降低撕碎装置的动率需求，节约能耗，延长寿命。由于轮胎19被反复筛选撕碎，因此，轮胎19的颗粒大小将更可控，使后续的处理更便利。本实施例的易进料转筒，能够实现竖直进料，有利于提高自动化程度，利于撕碎作业而可有效提高撕碎效率。
33.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
34.在本实施例中，竖直进料口处设置有进料斜板5，该进料斜板5与进料输送带3衔接，即进料输送带3将轮胎19横向输送至进料斜板5上侧，当轮胎19落入竖直进料口时，在进料斜板5的导向作用下，轮胎19将沿着进料斜板5落入竖直进料口并能被调整成竖直进料的状态。
35.在本实施例中，竖直进料口略大于轮胎19的宽度，有利于轮胎19在竖直进料斗2内维持竖直摆放并竖直滚动，从而使可利于轮胎19竖直投放至撕碎入口，实现轮胎19的高效撕碎。具体地，竖直进料斗2的竖直进料口处由底板13和三侧板14连接形成，竖直进料斗2的其余部分为连接框架，竖直出料口形成于连接框架的底部上，以利于合理布置竖直进料斗2的结构。其中，三侧板14分别垂直设置在底板13相对的两侧上，进料斜板5设置在一侧板14的顶部上，底板13略大于轮胎19的宽度，可利于轮胎19在竖直进料斗2内维持竖直摆放，有
利于轮胎19竖直投放至撕碎入口，实现轮胎19的高效撕碎。更具体地，底板13倾斜设置，可利于轮胎19在竖直进料斗2内快速滚动至撕碎装置内进行撕碎。
36.在本实施例中，竖直进料斗2内设置有挡料调向件6，挡料调向件6位于撕碎入口的上侧并与撕碎入口的延伸方向平行。这样，在挡料调向件6的限位作用下，有利于使轮胎19竖直投放至撕碎入口，实现轮胎19的高效撕碎。具体地，挡料调向件6设置在连接框架内，以利于合理布置竖直进料斗2的结构。
37.在本实施例中，挡料调向件6的数量为两个，两个挡料调向件6均与撕碎入口的延伸方向平行，即两个挡料调向件6相互平行，两个所述挡料调向件6配合形成挡料调向口，这样，轮胎19进入竖直进料斗2后依次经过挡料调向口、竖直出料口、撕碎入口，可更好的使轮胎19竖直投放至撕碎入口，实现轮胎19的高效撕碎。当然，两个挡料调向件6还可阻挡轮胎19跳出竖直进料斗2外。
38.在本实施例中，挡料调向件6为杆状，使得该易进料转筒易于制造。在其它实施例中，挡料调向件6可以为板状。
39.在本实施例中，筛网4上设置有多个挡料板7，各挡料板7分别沿筛网4的直径方向延伸。挡料板7将跟随筛网4移动，并起到刮料、挡料的作用。更佳的实施方式是，本实施例的各挡料板7在筛网4上等间隔分布，以使轮胎19颗粒的分流更均匀，进而使撕碎装置撕碎所需的功率更平衡。
40.在本实施例中，撕碎装置为双轴撕碎机，有利于提高撕碎效率。
41.在本实施例中，撕碎装置包括两刀辊和两刀辊驱动装置8，两刀辊可转动的设置在内腔中并被筛网4围括，撕碎入口和撕碎出口形成于两刀辊之间，两刀辊驱动装置8用于驱使两刀辊转动而发生剪切。相比于单轴撕碎机，该双轴撕碎机通过转动的两刀辊配合产生了更大的剪切力，有利于提高撕碎效率。
42.在具体实施时，各刀辊驱动装置8可以是电机、气缸或油缸等驱动部件。
43.在本实施例中，各刀辊均包括刀轴9和多个刀体10，刀轴9可转动的设置在内腔中并被筛网4围括，各刀体10沿刀轴9的轴线方向布置，各刀体10上均设置有刀刃，刀体10的刀刃呈螺旋线分布于刀轴9上。这样，刀轴9每转动一圈，各刀体10的刀刃可对轮胎19的不同位置的不同点进行切割，使得轮胎19易于被撕碎，切削力大。
44.具体地，两刀轴9上的刀体10相错设置，如此两刀轴9的刀体10在对轮胎19剪切的同时还可对落于两刀轴9的刀体10之间的轮胎19进行挤压，便于撕碎。
45.在本实施例中，该易进料转筒还包括出料斗11，出料斗11设置于机箱1出口处并设置有出料斗11入口和出料斗11出口，撕碎出口通过筛孔与出料斗11出口连通。通过出料斗11的导向，更利于收集、导流经筛网4筛选后漏下的轮胎19。
46.在本实施例中，该易进料转筒还包括出料输送带12，出料输送带12用于与机箱1出口衔接。出料斗11设置在机箱1出口，该出料输送带12可有效承接撕碎后符合生产所需的经出料斗11出口出料的轮胎19颗粒，有利于提高出料效率。
47.在本实施例中，在出料输送带12上间隔设置有出料挡板20，在进料输送带3上设置有进料挡板21，可利于轮胎19或轮胎19颗粒在输送过程中的限位，以利于提高输送效率。另外，在进料输送带3的表面上设置有用于增大表面摩擦力的凸纹22，可限制轮胎19在输送过程中发生移动，有利于更好的提高输送效率。
48.在本实施例中，筛网4设置在机箱1的内腔中，可对筛网4起到一定的防护作用，有利于防止轮胎19颗粒在随筛网4转动的过程中飞溅到机箱1外。
49.在本实施例中，筛网4驱动装置包括驱动电机、传动轴15和滚轮16，驱动电机固定于机箱1上，驱动电机的输出轴与传动轴15传动连接，传动轴15枢接于机箱1并穿入机箱1内，滚轮16固定于传动轴15且与筛网4滚动配合。当驱动电机转动后，经传动轴15带动滚轮16转动，从而驱使筛网4绕自身圆心转动，其中，滚轮16可采用包胶轮，以增大与筛网4的摩擦力，更稳定地带动筛网4转动。
50.在其它实施例中，筛网4驱动装置为气缸、油缸等驱动部件。
51.为进一步提升筛网4转动的稳定性，该筛网4驱动装置还包括支撑轴17和枢接于该支撑轴17的托轮18，支撑轴17固定于机箱1并穿入机箱1内，托轮18与筛网4滚动配合，托轮18和滚轮16分设于机箱1底部两侧，以此稳定承托筛网4。更进一步，该易进料转筒还包括导轨，导轨设于机箱1的内壁上，导轨与筛网4滚动配合，如此能防止筛网4倾斜、振动。
52.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
53.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。