一种立塔式电缆连续硫化设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆硫化技术领域，尤其涉及一种立塔式电缆连续硫化设备。


背景技术：

2.在电缆的生产过程，常常会在电缆的外部包覆一侧橡胶护套，橡胶包覆电缆相比于塑料包覆电缆有着许多优点：柔软性好、耐油、抗扭、耐磨，橡胶包覆电缆在生产护套时，成缆缆芯通过挤压式模芯模套被包覆上护套橡胶，然后经过充有高温高压蒸汽的硫化管道进行硫化，橡胶的硫化是指通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。
3.但是，在现有技术中，传统的电缆硫化设备常常为立塔式的，这种设备较高，在对电缆进行上料时常常需要工人登高进行操作，存在较高的危险性，且效率较低，而由于硫化器的位置常常也处于较高处，从而难以进行拆卸维护，从而影响硫化器的使用寿命，为此，我们提出了一种立塔式电缆连续硫化设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统硫化设备需要登高操作，效率较低，存在危险性，且硫化器较难拆卸维护，影响硫化器使用寿命，而提出的一种立塔式电缆连续硫化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种立塔式电缆连续硫化设备，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板上滑动设置有滑座，且所述背板上开设有与滑座对应的滑槽，所述滑槽内设有与滑座对应的控制机构，所述滑座上对称固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间转动设置有滚轮，所述滚轮上盘绕设置有电缆，所述滑座上还固定设置有硫化器，所述硫化器通过固定杆固定设置在滑座上，所述电缆穿过硫化器设置，所述硫化器通过连接机构固定设置在固定杆上，所述底座上还固定设置有电动盘卷辊，所述电缆的一端固定设置在电动盘卷辊上。
7.优选地，所述控制机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在滑槽内，且所述螺纹杆转动贯穿滑座设置，所述滑座上开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述螺纹杆的下端侧壁上套设有转柄。
8.优选地，所述连接机构包括插板，所述固定杆上开设有与插板对应的插槽，所述插槽内设有与插板对应的限制机构。
9.优选地，所述限制机构包括两个卡块，所述插槽的两侧侧壁上开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，所述插板的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽，两个所述卡块上均设有与之对应的拉动机构。
10.优选地，所述拉动机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块靠近弹簧的一侧侧壁上，且两个所述拉杆均滑动贯穿固定杆的侧壁设置，所述固定杆的两侧
侧壁上均开设有与拉杆对应的滑口，两个所述拉杆远离卡块的一端均固定设置有拉柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺纹杆与滑座的配合，转动转柄即可带动滑座上下滑动，从而可以快速放下滚轮和硫化器，方便电缆的上料，不需要工人登高操作，降低了危险性，通过卡块与卡槽的配合，实现了插板在插槽内的固定，从而实现了硫化器在固定杆上的固定，实现了硫化器的快速安装，通过设置拉杆，实现了对卡块的控制，拉动拉杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除对插板的限制，即可快速的对硫化器进行拆卸，方便硫化器的维护与更换，有效的提高了硫化器的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种立塔式电缆连续硫化设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种立塔式电缆连续硫化设备的侧面结构示意图；
14.图3为图1中a处的结构示意图。
15.图中：1底座、2背板、3滑座、4侧板、5滚轮、6固定杆、7硫化器、8电缆、9电动盘卷辊、10滑槽、11螺纹杆、12转柄、13插板、14插槽、15伸缩槽、16卡块、17弹簧、18拉杆、19拉柄。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种立塔式电缆连续硫化设备，包括底座1，底座1上固定设置有背板2，背板2上滑动设置有滑座3，且背板2上开设有与滑座3对应的滑槽10，滑槽10内设有与滑座3对应的控制机构，控制机构包括螺纹杆11，螺纹杆11转动设置在滑槽10内，且螺纹杆11转动贯穿滑座3设置，滑座3上开设有与螺纹杆11对应的螺纹通孔，螺纹杆11的下端侧壁上套设有转柄12，滑座3上对称固定设置有两个侧板4，两个侧板4之间转动设置有滚轮5，滚轮5上盘绕设置有电缆8，滑座3上还固定设置有硫化器7，硫化器7通过固定杆6固定设置在滑座3上，电缆8穿过硫化器7设置，硫化器7通过连接机构固定设置在固定杆6上，连接机构包括插板13，固定杆6上开设有与插板13对应的插槽14，插槽14内设有与插板13对应的限制机构，限制机构包括两个卡块16，插槽14的两侧侧壁上开设有与卡块16对应的伸缩槽15，两个卡块16分别滑动设置在两个伸缩槽15内，且两个卡块16均通过弹簧17与伸缩槽15的内壁相连接，两个卡块16靠近插槽14开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，插板13的两侧侧壁上均开设有与卡块16对应的卡槽，两个卡块16上均设有与之对应的拉动机构，拉动机构包括两个拉杆18，两个拉杆18分别固定设置在两个卡块16靠近弹簧17的一侧侧壁上，且两个拉杆18均滑动贯穿固定杆6的侧壁设置，固定杆6的两侧侧壁上均开设有与拉杆18对应的滑口，两个拉杆18远离卡块16的一端均固定设置有拉柄19，底座1上还固定设置有电动盘卷辊9，电缆8的一端固定设置在电动盘卷辊9上，通过螺纹杆11与滑座3的配合，转动转柄12即可带动滑座3上下滑动，从而可以快速放下滚轮5和硫化器7，方便电缆8的上料，不需要工人登高操作，降低了危险性，通过卡块16与卡槽的配合，实现了插板13在插槽14内的固定，从而实现了硫化器7在固定杆6上的固定，实现了硫化器7的快速安装，通过设置拉杆18，实现了对卡块16的控制，拉动拉杆18即可带动卡块16滑出卡槽，从而解除对插板13的限制，即可快速的
对硫化器7进行拆卸，方便硫化器7的维护与更换，有效的提高了硫化器7的使用寿命，确保硫化的效果。
18.本实用新型中，在进行电缆8的硫化时，只需转动转柄12带动螺纹杆11转动，从而可以带动滑座3下滑，即可放下滚轮5和硫化器7，将电缆8盘绕过滚轮5后穿过硫化器7固定座电动盘卷辊9上，转动转柄12将滑座3升起，即可完成电缆8的上料，不需要工人登高操作，提高了安全性，也提高了效率，在需要对硫化器7进行维护更换时，只需转动转柄12放下硫化器7，拉动两个拉柄19带动两个卡块16滑出卡槽，即可解除插板13在插槽14内的限制，从而可以将硫化器7从固定杆6上拆下，大大提高了硫化器7的维护效率，保证了电缆8硫化的效果。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。