一种注塑模具的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种注塑模具的冷却装置。


背景技术：

2.众所周知，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.在注塑模具使用过程中，需要对注塑模具进行快速冷却，以便于制品的成型；现有技术中用于注塑模具的冷却装置通常是采用低温液体对模具进行冷却，但由于缺乏对模腔内部进行辅助散热的结构设置，导致了冷却效果仍然有待提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的冷却装置，包括：模具本体和散热机构；
6.所述模具本体的底部固定安装有底座，所述模具本体的顶部开设有模腔；
7.所述散热机构包括转动连接在底座顶部的活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的另一侧通过挡板固定安装有风机，所述支撑板的底部转动连接有活动板，所述活动板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆转动连接有连接臂，所述连接臂的一侧与支撑板转动连接，所述连接臂的另一侧固定连接有出风嘴，所述出风嘴的一侧通过出气管与风机的出气端连通；所述散热机构用于对模具本体的模腔内部进行辅助冷却。
8.通过采用上述技术方案，当上膜座从模腔内部移开后，能够通过转动活动杆的方式带动散热机构转动，从而使出风嘴能够位于模腔的正上方，再启动风机和气缸，使气缸活塞杆的伸缩能够带动连接臂在支撑板上转动，并且气缸本身能够通过活动板在支撑板上转动，从而使连接臂能够带动出风嘴在模腔上方来回移动，进而使风机的风力能够通过出气管和出风嘴对模腔内部进行辅助散热，使冷却效果得到提升。
9.优选的，所述风机的进气端连通有进气管。
10.通过采用上述技术方案，外部空气能够进入到风机内部。
11.优选的，所述活动杆的内部开设有通槽，所述底座的顶部通过固定板螺纹连接有螺纹杆。
12.通过采用上述技术方案，通过将螺纹杆拧入到通槽中的方式，能够使转动前后的活动杆得到定位，进而使散热机构能够便于在模腔上方定位，并且也便于从模腔上方移开，从而避免对模具本体的正常使用造成影响。
13.优选的，所述螺纹杆的一端焊接有凸块，所述凸块远离螺纹杆的一端开设有凹槽。
14.通过采用上述技术方案，能够便于通过扳手对螺纹杆进行拧动。
15.优选的，所述模具本体的内部固定嵌装有连接管。
16.通过采用上述技术方案，连接管中流通的低温液体能够对模具本体进行散热。
17.优选的，所述连接管的两端分别连通有低温液体输入管和高温液体输出管。
18.通过采用上述技术方案，低温液体能够通过低温液体输入管进入到连接管中，吸收热量后的高温液体能够通过高温液体输出管排出。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本注塑模具的冷却装置通过在模具本体上设置散热机构，使风机和气缸启动后，气缸能够通过活塞杆带动连接臂在支撑板上来回转动，从而使出风嘴能够在模腔上方来回移动，进而使风机的风力能够通过出风嘴对模腔内部进行辅助散热，使冷却效果得到提升。
附图说明
21.图1为本实用新型的注塑模具的冷却装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的注塑模具的冷却装置中结构示意图的a区放大示意图；
23.图3为本实用新型的注塑模具的冷却装置中活动板和气缸的结构示意图。
24.图中：1、模具本体；10、底座；11、模腔；12、连接管；13、低温液体输入管；14、高温液体输出管；2、散热机构；20、活动杆；21、支撑板；22、挡板；23、风机；24、活动板；25、气缸；26、连接臂；27、出风嘴；28、出气管；29、进气管；201、通槽；202、固定板；203、螺纹杆；204、凸块；205、凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的冷却装置，包括：模具本体1和散热机构2；散热机构2用于对模具本体1的模腔11内部进行辅助冷却；
27.其中，为了当上膜座从模腔11内部移开后，能够通过转动活动杆20的方式带动散热机构2转动，从而使出风嘴27能够位于模腔11的正上方，再启动风机23和气缸25，使气缸25活塞杆的伸缩能够带动连接臂26在支撑板21上转动，并且气缸25本身能够通过活动板24在支撑板21上转动，从而使连接臂26能够带动出风嘴27在模腔11上方来回移动，进而使风机23的风力能够通过出气管28和出风嘴27对模腔11内部进行辅助散热，使冷却效果得到提升；模具本体1的底部固定安装有底座10，模具本体1的顶部开设有模腔11；散热机构2包括转动连接在底座10顶部的活动杆20，活动杆20的一侧固定连接有支撑板21，支撑板21的另一侧通过挡板22固定安装有风机23，支撑板21的底部转动连接有活动板24，活动板24的一侧固定安装有气缸25，气缸25的活塞杆转动连接有连接臂26，连接臂26的一侧与支撑板21转动连接，连接臂26的另一侧固定连接有出风嘴27，出风嘴27的一侧通过出气管28与风机23的出气端连通；为了外部空气能够进入到风机23内部，风机23的进气端连通有进气管29；
为了通过将螺纹杆203拧入到通槽201中的方式，能够使转动前后的活动杆20得到定位，进而使散热机构2能够便于在模腔11上方定位，并且也便于从模腔11上方移开，从而避免对模具本体1的正常使用造成影响，活动杆20的内部开设有通槽201，底座10的顶部通过固定板202螺纹连接有螺纹杆203；为了能够便于通过扳手对螺纹杆203进行拧动，螺纹杆203的一端焊接有凸块204，凸块204远离螺纹杆203的一端开设有凹槽205；为了连接管12中流通的低温液体能够对模具本体1进行散热，模具本体1的内部固定嵌装有连接管12；为了低温液体能够通过低温液体输入管13进入到连接管12中，吸收热量后的高温液体能够通过高温液体输出管14排出，述连接管12的两端分别连通有低温液体输入管13和高温液体输出管14。
28.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，上模座从模腔11内部移出后，低温液体通过低温液体输入管13进入到连接管12中，从而使模具本体1能够得到冷却，低温液体在吸收热量后通过高温液体输出管14排出；再通过转动活动杆20的方式，使散热机构2处于模腔11的上方；启动风机23和气缸25，使气缸25能够带动连接臂26在支撑板21上转动，并且气缸25本身能够通过活动板24在支撑板21上转动，从而使连接臂26能够带动出风嘴27在模腔11上方来回移动，使风机23的风力能够通过出风嘴27对模腔11内部进行辅助散热。
29.综上：本注塑模具的冷却装置通过在模具本体1上设置散热机构2，使风机23和气缸25启动后，气缸25能够通过活塞杆带动连接臂26在支撑板21上来回转动，从而使出风嘴27能够在模腔11上方来回移动，进而使风机23的风力能够通过出风嘴27对模腔11内部进行辅助散热，使冷却效果得到提升。
30.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。