一种塑料管件自动脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具制造设备术领域，具体是一种塑料管件自动脱模装置。


背景技术：

2.塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。
3.现有技术中，一些制造塑料管件的成形机在使用过程经常会出现脱模困难现象，且高温塑料液体冷却时间较慢，影响工作效率，为此我们提出一种塑料管件自动脱模装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管件自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种塑料管件自动脱模装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板对应的侧壁固定连接有同一个顶板，所述顶板的上表面固定连接有液压缸，所述顶板的下表面设置有注塑机，所述液压缸的液压杆贯穿顶板的上表面与注塑机固定连接，所述注塑机的下表面连通有两个注塑头，所述注塑机内设置有散热装置，所述工作台的上表面开设有模具槽，所述模具槽的内部底面固定连接圆柱，所述圆柱的上方设置有垂直杆，所述模具槽放置有圆环，所述工作台内开设有活动腔，所述活动腔的两内壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，两个所述滑块的侧壁固定连接有同一个移动板，所述移动板的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与活动腔的内部底面固定连接，所述工作台的上表面固定连接有两个对称设置有连接杆，所述连接杆的上端贯穿活动腔的内壁与圆环固定连接，所述垂直杆的下端贯穿圆柱的上端与移动板固定连接，所述工作台内开设有散热腔，所述工作台的右侧开设有散热管，所述散热管与工作台连通设置。
6.优选的，所述散热装置包括凹槽，所述凹槽开设正在注塑机的左侧上，所述凹槽的内壁设置有电机，所述电机的输出端固定连接有抽风扇，所述注塑机内设置有输风管，所述输风管的一端与凹槽连通，所述输风管的另一端与注塑机的下表面连通。
7.优选的，所述工作台的上表面开设有进风口，所述进风口与散热腔连通设置。
8.优选的，所述输风管的直径与进风口的直径相匹配。
9.优选的，所述圆环为环形设置，所述圆环的周侧与模具槽的内壁相抵，所述圆环的内壁与圆柱的表面相抵。
10.优选的，两个所述注塑头与模具槽相对应。
11.本实用新型通过改进在此提供一种塑料管件自动脱模装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型，通过设置垂直杆、移动板配合压缩弹簧，能够利用注塑机向下运动力带动移动板向下移动位置，方便向模具槽内添加高温塑料液体，同时当注塑机向上
移动位置时压缩弹簧就会利用弹力带动移动板上升位置，方便移动板带动垂直杆与连接杆上升位置，便于上升的连接杆带动圆环上升位置，方便圆环将成形的塑料管件从模具槽内顶出来，方便脱模。
13.其二：本实用新，通过设置散热腔、电机、抽风扇配合输风管，方便将外界的空气输送将散热腔内，便于利用外界的空气对模具槽进行降温，能够加速模具槽内的塑料液体成形速度，提高工作效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2是图1中a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型的注塑机局部剖视结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、注塑机；6、注塑头； 7、模具槽；8、圆柱；9、垂直杆；10、圆环；11、活动腔；12、滑槽；13、滑块；14、移动板；15、压缩弹簧；16、连接杆；17、散热腔；18、散热管； 19、凹槽；20、电机；21、抽风扇；22、输风管；23、进风口。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种塑料管件自动脱模装置，本实用新型的技术方案是：
23.如图1-图4所示，一种塑料管件自动脱模装置，包括工作台1，工作台1 的上表面固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2对应的侧壁固定连接有同一个顶板3，顶板3的上表面固定连接有液压缸4，顶板3的下表面设置有注塑机5，液压缸4的液压杆贯穿顶板3的上表面与注塑机5固定连接，注塑机5的下表面连通有两个注塑头6，注塑机5内设置有散热装置，散热装置包括凹槽19，凹槽19开设在注塑机5的左侧上，凹槽19的内壁设置有电机20，电机20的输出端固定连接有抽风扇21，注塑机内设置有输风管22，输风管22的一端与凹槽19连通，输风管22的另一端与注塑机5的下表面连通，输风管22的直径与进风口23的直径相匹配，工作台1的上表面开设有模具槽7，模具槽7的内部底面固定连接圆柱8，圆柱8的上方设置有垂直杆 9，模具槽7放置有圆环10，工作台1内开设有活动腔11，活动腔11的两内壁开设有滑槽12，滑槽12上滑动连接有滑块13，两个滑块13的侧壁固定连接有同一个移动板14，移动板14的下表面固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的下端与活动腔11的内部底面固定连接，工作台1的上表面固定连接有两个对称设置有连接杆16，连接杆16的上端贯穿活动腔11的内壁与圆环 10固定连接，垂直杆9的下端贯穿圆柱8的上端与移动板14固定连接，工作台1内开设有散热腔17，工作台1的右侧开设有散热管18，散热管18与工作台1连通设
置。
24.进一步地，工作台1的上表面开设有进风口23，进风口23与散热腔17 连通设置，通过设置进风口23，通过设置进风口23，方便向散热腔17内输送空气便于散热。
25.进一步地，圆环10为环形设置，圆环10的周侧与模具槽7的内壁相抵，圆环10的内壁与圆柱8的表面相抵，通过设置圆环10，方便将成形的塑料管件从模具槽7内顶出去，方便脱模。
26.进一步地，两个注塑头6与模具槽7相对应，通过设置两个注塑头6与模具槽7相对应，方便将高温塑料注入进模具槽7内，方便制造塑料管件。
27.工作原理：在使用时，首先通过液压缸4向下移动注塑机5，当注塑机5 下降到一定位置时就会带动垂直杆9下降位置，当垂直杆9下降位置时就会带动移动板14下降位置，当移动板14下降位置时就会带动连接杆16下降位置，当连接杆16下降位置时就会带动圆环10下降位置，这时再通过注塑机5 向模具槽7内注塑塑料，之后再打开电机20，当电机20启动时就会带动抽风扇21转动，当抽风扇21转动时就会将外界的风输送到输风管22内，而输风管22就会风进进风口23内，而进风口23会将风输送进散热腔17内，这时就能利用风对液体塑料进行降温加速成形，同时注塑机5上下位置时就会压缩弹簧15就会通过弹力带动垂直杆9与连接杆16上升位置，当连接杆16上升位置时就会带动圆环10上升位置，当圆环10上升位置时就会将成形的塑料管件顶出来，方便用户脱模。
28.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。