一种聚氨酯压缩试样浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯压缩试样浇注装置的技术领域，尤其涉及一种聚氨酯压缩试样浇注装置。


背景技术：

2.在运用不同的聚氨酯弹性体材料设计产品时，设计人员需了解所选的聚氨酯弹性体材料压应力-压应变的关系。聚氨酯弹性体材料压应力-压应变的关系通过制备压缩试样进行测试获得。标准的聚氨酯弹性体压缩试样为矮圆柱体，一般通过直接浇注成型和/或机械加工制成。通过敞开式模具浇注制得的压缩试样需要通过机械加工去除浇口端。封闭式模具是在敞开的模具型腔中浇注液态聚氨酯原料后，用平板状模盖覆盖并与型腔压紧以形成封闭的成型空间，此种方式浇注的制品会在与模盖接触的一侧产生气泡。由于聚氨酯的延伸率非常高，机械加工难以获得平整的加工表面，而且由于标准压缩试样尺寸小和聚氨酯材料的高弹性，难以在切削机床上夹持。因此，用现有技术制得的压缩试样进行测试获得的聚氨酯弹性体材料压应力-压应变的关系不准确，从而影响产品设计。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯压缩试样浇注装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种聚氨酯压缩试样浇注装置，其中，包括：
6.定位板，所述定位板的上表面上开设有定位槽，所述定位槽内开设有漏料孔，所述漏料孔贯穿所述定位板；
7.左型腔，所述左型腔包括：左端部和左梳齿，所述左端部上连接有若干左梳齿，每一所述左梳齿上均开设有一所述左成型孔，若干所述左成型孔均同轴设置，若干所述左成型孔尺寸均相同，每两相邻的左梳齿之间均具有第一距离；
8.右型腔，所述右型腔包括：右端部和右梳齿，所述右端部上连接有若干右梳齿，每一所述右梳齿上均开设有一所述右成型孔，若干所述右成型孔均同轴设置，若干所述右成型孔尺寸均相同，若干所述右成型孔的尺寸均与所述左成型孔的尺寸相同，每两相邻的右梳齿之间均具有第二距离；
9.脱模杆；
10.其中，所述左型腔和所述右型腔均置于所述定位槽内，每一所述右梳齿均设于两相邻的所述左梳齿之间，所述左型腔和所述右型腔均可操作地在所述定位槽内移动，所述脱模杆可操作地贯穿所述左成型孔和所述右成型孔，所述脱模杆可操作地贯穿所述漏料孔。
11.上述的聚氨酯压缩试样浇注装置，其中，还包括：支脚，两所述支脚分别连接在所述定位板的两端，所述支脚垂直于所述定位板，所述支脚设于所述定位板的下表面上。
12.上述的聚氨酯压缩试样浇注装置，其中，还包括：手柄，每一所述支脚上均安装有
一所述手柄。
13.上述的聚氨酯压缩试样浇注装置，其中，所述左梳齿的长度和所述右梳齿的长度相等。
14.上述的聚氨酯压缩试样浇注装置，其中，所述右型腔的一端至所述右成型孔的轴线的距离和所述定位槽的与所述右型腔相对应的一端至所述漏料孔的轴线的距离相等。
15.上述的聚氨酯压缩试样浇注装置，其中，所述左型腔的一端至所述左成型孔的轴线的距离小于所述定位槽的与所述左型腔相对应的一端至所述漏料孔的轴线的距离。
16.上述的聚氨酯压缩试样浇注装置，其中，所述左梳齿的宽度、所述右梳齿的宽度和所述定位槽的宽度均相等。
17.上述的聚氨酯压缩试样浇注装置，其中，所述左端部的长度、所述右端部的长度和所述左梳齿的长度或所述右梳齿的长度的和小于所述定位槽的长度。
18.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
19.(1)本实用新型应用本实用新型制作的圆柱体压缩试样能够消除气泡和飞边缺陷，压缩测试的试验数据精确。
附图说明
20.图1是本实用新型的聚氨酯压缩试样浇注装置的爆炸示意图。
21.图2是本实用新型的聚氨酯压缩试样浇注装置的剖视示意图。
22.图3是本实用新型的聚氨酯压缩试样浇注装置的状态一示意图。
23.图4是本实用新型的聚氨酯压缩试样浇注装置的状态二示意图。
24.图5是本实用新型的聚氨酯压缩试样浇注装置的状态三示意图。
25.附图中：1、定位板；11、定位槽；12、漏料孔；13、手柄；14、支脚；2、左型腔；21、左梳齿；22、左端部；23、左成型孔；3、右型腔；31、右梳齿；32、右端部；33、右成型孔；4、脱模杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的聚氨酯压缩试样浇注装置的爆炸示意图；图2是本实用新型的聚氨酯压缩试样浇注装置的剖视示意图；图3是本实用新型的聚氨酯压缩试样浇注装置的状态一示意图；图4是本实用新型的聚氨酯压缩试样浇注装置的状态二示意图；
27.图5是本实用新型的聚氨酯压缩试样浇注装置的状态三示意图，参见图1至图5所示，示出较佳实施例的一种聚氨酯压缩试样浇注装置，包括：
28.定位板1，定位板1的上表面上开设有定位槽11，定位槽11内开设有漏料孔12，漏料孔12贯穿定位板1；
29.左型腔2，左型腔2包括：左端部22和左梳齿21，左端部22上连接有若干左梳齿21，每一左梳齿21上均开设有一左成型孔23，若干左成型孔23均同轴设置，若干左成型孔23尺寸均相同，每两相邻的左梳齿21之间均具有第一距离；
30.右型腔3，右型腔3包括：右端部32和右梳齿31，右端部32上连接有若干右梳齿31，每一右梳齿31上均开设有一右成型孔33，若干右成型孔33均同轴设置，若干右成型孔33尺寸均相同，若干右成型孔33的尺寸均与左成型孔23的尺寸相同，每两相邻的右梳齿31之间
均具有第二距离；
31.脱模杆4；
32.其中，左型腔2和右型腔3均置于定位槽11内，每一右梳齿31均设于两相邻的左梳齿21之间，左型腔2和右型腔3均可操作地在定位槽11内移动，脱模杆4可操作地贯穿左成型孔23和右成型孔33，脱模杆4可操作地贯穿漏料孔12。
33.在一种优选的实施例中，左梳齿21和与其相邻的右梳齿31之间配合，其配合间隙不超过0.005mm。
34.在一种优选的实施例中，还包括：支脚14，两支脚14分别连接在定位板1的两端，支脚14垂直于定位板1，支脚14设于定位板1的下表面上。
35.在一种优选的实施例中，定位板1和支脚14呈开口向下的“匚”字型。
36.在一种优选的实施例中，还包括：手柄13，每一支脚14上均安装有一手柄13。
37.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
38.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
39.本实用新型的进一步实施例中，左梳齿21的长度和右梳齿31的长度相等。
40.本实用新型的进一步实施例中，右型腔3的一端至右成型孔33的轴线的距离和定位槽11的与右型腔3相对应的一端至漏料孔12的轴线的距离相等。
41.本实用新型的进一步实施例中，左型腔2的一端至左成型孔23的轴线的距离小于定位槽11的与左型腔2相对应的一端至漏料孔12的轴线的距离。
42.本实用新型的进一步实施例中，左梳齿21的宽度、右梳齿31的宽度和定位槽11的宽度均相等。
43.本实用新型的进一步实施例中，左端部22的长度、右端部32的长度和左梳齿21的长度或右梳齿31的长度的和小于定位槽11的长度。
44.本实用新型的进一步实施例中，还包括一种聚氨酯压缩试样浇注装置的浇注方法，包括以下步骤：
45.步骤s1：将本装置在烘箱中预热至成型温度后取出，向左侧推动右型腔3使左型腔2向左侧靠紧定位板1定位槽11的左端，这时左成型孔23和右成型孔33完全对正形成一圆柱形空腔，在圆柱空腔中浇注液体聚氨酯原料。
46.步骤s2：将右型腔3向右侧拉动，使右型腔3向右侧靠紧定位板1定位槽11的右端，步骤s1的圆柱形空腔被分割成多个封闭的矮圆柱形空腔，液态聚氨酯原料被封闭在这多个矮圆柱形空腔中；再将本装置放入烘箱中使聚氨酯原料固化。
47.步骤s3：待液态聚氨酯原料固化后，将本装置从烘箱烘中取出。向右推动左型腔2，使左型腔2的梳齿的顶面与右型腔3梳齿的底面贴合，左型腔2的成型孔、右型腔3的成型孔和定位板1的漏料孔12对正，从上方用脱模杆4将制得的聚氨酯压缩试样从型腔中压出，即获得聚氨酯压缩试样。
48.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。