一种分体式斜顶抽芯块注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种分体式斜顶抽芯块注塑模具。


背景技术：

2.随着现有生活条件的普遍提升，塑模具在现实生活中的应用逐渐普遍起来，但是现有的塑模具设计结构比较单一，在对模具注塑成型过程中操作起到十分不便，且单个注塑模具只能制作单一的注塑成品尺寸，无法对其进行厚度调节，对于不同厚度的塑料成品进行制备时往往需要利用多种模具进行制备，来回更换模具不仅严重影响制备效率，同时多组模具相配合的使用，成本的投入较高，整体便捷性、调节性以及实用性普遍不高因此对于现有注塑模具的改进，设计一种新型分体式斜顶抽芯块注塑模具以改变上述技术缺陷，提高整体注塑模具的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分体式斜顶抽芯块注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种分体式斜顶抽芯块注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的内部设置有斜推杆，所述上模具的内部设置有调节块；
6.所述下模具的底部设置有底板，所述底板的顶部且位于下模具的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有直滑槽，所述直滑槽的内部设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有滑块,所述支撑板底部的两侧设置有推杆，且所述推杆的一端穿插在底板的内部，所述移动槽的内部且位于支撑板顶部的左右两侧均设置有压力弹簧，所述压力弹簧的内侧且位于支撑板的顶部设置有直推杆；
7.所述上模具的左右两侧均设置有限位块，所述调节块与限位块的相对应位置处开设有限位孔；
8.作为本实用新型优选的方案，所述滑块与支撑架的连接方式为滑动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述下模具顶部的左右两侧均设置有凸块，所述上模具的底部与凸块的相对应位置处设置有凹槽。
10.作为本实用新型优选的方案，所述滑块的顶部设置有斜推杆，所述滑块的顶部设置有斜推杆，所述直推杆与斜推杆均穿插在下模具的内部，所述斜推杆的顶部设置有斜推块，所述斜推块的右侧开设有卡口。
11.作为本实用新型优选的方案，所述调节块与上模具的连接方式为滑动连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述调节块与上模具的内部均开设有进料口，所述上模具的底部开设有模具槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过下模具整体的设计，再将成品挤压脱落的同时，通过向上推
动支撑板能够带动右侧的直推杆将下模具进行推开，卡口能够将成品倒钩式的卡住，防止注塑成型的成品与上模具进行粘合，左侧的直推杆与斜推杆能够将注塑成型后的成品从下模具的顶部进行挤压脱落，在将注塑成型的成品进行挤压脱落的同时，支撑板两侧的压力弹簧能够对支撑板挤压的压力进行挤压保护，能够有效防止挤压力度过大将支撑板造成损坏，从而对支撑板及内部配件起到安全防护作用。
15.2、本实用新型中，通过上模具整体的设计，将限位块调节到指定高度时，将上模具两侧的限位块按压至对应的限位孔内，能够对调节好后的上模具与调节块之间进行高度固定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型高度调节前整体结构示意图；
18.图3为本实用新型高度调节后整体结构示意图；
19.图4为本实用上模具和调节块的侧面示意图。
20.图中：1、下模具；101、底板；102、移动槽；103、支撑板；104、直滑槽；105、支撑架；106、滑块；107、推杆；108、压力弹簧；109、直推杆；2、斜推杆；201、斜推块；202、卡口；203、凸块；3、上模具；301、限位块；302、凹槽；303、进料口；304、模具槽；4、调节块；401、限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种分体式斜顶抽芯块注塑模具，包括下模具1和上模具3，下模具1的内部设置有斜推杆2，上模具3的内部设置有调节块4；
27.下模具1的底部设置有底板101，底板101的顶部且位于下模具 1的内部开设有移
动槽102，移动槽102的内部设置有支撑板103，支撑板103的内部开设有直滑槽104，直滑槽104的内部设置有支撑架105，支撑架105的内部设置有滑块106,支撑板103底部的两侧设置有推杆107，且推杆107的一端穿插在底板101的内部，移动槽102 的内部且位于支撑板103顶部的左右两侧均设置有压力弹簧108，压力弹簧108的内侧且位于支撑板103的顶部设置有直推杆109；
28.上模具3的左右两侧均设置有限位块301，调节块4与限位块301 的相对应位置处开设有限位孔401。
29.进一步的，滑块106与支撑架105的连接方式为滑动连接，滑块 106与支撑架105的连接方式为滑动连接。
30.进一步的，下模具1顶部的左右两侧均设置有凸块203，上模具 3的底部与凸块203的相对应位置处设置有凹槽302。
31.进一步的，滑块106的顶部设置有斜推杆2，直推杆109与斜推杆2均穿插在下模具1的内部，斜推杆2的顶部设置有斜推块201，斜推块201的右侧开设有卡口202。
32.进一步的，调节块4与上模具3的连接方式为滑动连接。
33.进一步的，调节块4与上模具3的内部均开设有进料口303，上模具3的底部开设有模具槽304。
34.实施例，请参阅图1-3，当使用下模具1与斜推杆2时，将凹槽 302与凸块203对其进行叠加，从而将调节好后的上模具3稳定的放置在下模具1的上方，通过凸块203与凹槽302的重合叠加，从而增加了上模具3放置在下模具1上方的稳定性，从而起到稳定加固的作用，将压铸所需的材料通过进料口303倾倒至模具槽304的内部，待模具槽304内部的材料注塑成型后，将推杆107、支撑板103和直推杆109同步向上进行匀速推动，推动支撑板103的同时，带动斜推杆 2与斜推块201通过滑块106在支撑架105的内部向左进行水平滑动，支撑板103带动右侧的直推杆109将上模具3与下模具1进行推开，同时左侧的直推杆109与斜推杆2将注塑成型后的成品进行挤压脱落。
35.实施例，请参阅图1-4，当使用上模具3与调节块4时，根据使用使用者的使用需求，需对上模具3进行高度调节时，首先对调节块 4进行固定，再将上模具3向下滑动进行高度调节，将限位块301调节到指定高度时，使用者通过手部将上模具3两侧的限位块301按压至对应的限位孔401内，从而对调节好后的上模具3与调节块4之间进行高度固定。
36.本实用新型工作流程：当使用者在使用该分体式斜顶抽芯块注塑模具时，根据使用使用者的使用需求，需对上模具3进行高度调节时，首先对调节块4进行固定，再将上模具3向下滑动进行高度调节，将限位块301调节到指定高度时，使用者通过手部将上模具3两侧的限位块301按压至对应的限位孔401内，从而对调节好后的上模具3与调节块4之间进行高度固定，然后将凹槽302与凸块203对其进行叠加，从而将调节好后的上模具3稳定的放置在下模具1的上方，通过凸块203与凹槽302的重合叠加，从而增加了上模具3放置在下模具 1上方的稳定性，从而起到稳定加固的作用，将压铸所需的材料通过进料口303倾倒至模具槽304的内部，待模具槽304内部的材料注塑成型后，将推杆107、支撑板103和直推杆109同步向上进行匀速推动，推动支撑板103的同时，带动斜推杆2与斜推块201通过滑块 106在支撑架105的内部向左进行水平滑动，支撑板103带动右侧的直推杆109将上模具3与下模具1进行推开，同时左侧的直推杆109 与斜推杆2将注塑成型后的成品进行挤压脱落，整个操作流
程简单便捷，与现有的注塑模具相比较，本实用新型通过设计能够注塑模具的整体便捷性、调节性以及实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。