一种汽车地毯毛毡复合生产线的制作方法

1.本实用新型涉及汽车地毯生产技术领域，具体涉及一种汽车地毯毛毡复合生产线。


背景技术：

2.汽车地毯是安装在汽车驾驶室钣金上的内饰件，具有隔音吸音、缓冲及装饰的功能，用于提高车辆驾驶的舒适性。目前市场上普遍使用的汽车地毯多采用毛毡类，通过模压成型而成。
3.在现有技术中，汽车地毯的生产设备的各个流程之间的自动化程度偏低，大多数采用人工上料，通过接料小车送入烘箱进行加热后再用人工将其产品取出放入到压机进行成型，因为人工搬送时产品温度高对操作者有一定的危险性，而且搬送的时间慢，产品温度改变大导致压机压制出来的产品达不到要求；并且由于生产设备之间的配合不够紧密，导致生产和加工的成品质量和性能达不到更高的标准，不能更好满足当前的需求；因此，为了使地毯的生产和加工的质量和各项性能有更好地提高，需要改进地毯生产流程中的设备，对生产流程进行新的设计以及设备需要新的改进技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车地毯毛毡复合生产线，采用自动化机器替代人工的方法，通过各机构组立而成的生产线，主要适用于汽车地毯自动生产的设备。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种汽车地毯毛毡复合生产线，包括：
7.依次间隔布置的面料放置台、热压成型模和冷却定型模、布置于所述面料放置台、所述热压成型模以及所述冷却定型模两侧的面料输送机构、布置于所述冷却定型模的上方用于下料的面料移载机构以及用于电力控制的电控箱；
8.所述面料输送机构包括间隔设置的两个龙门架、安装在所述龙门架上的高度调节装置、安装在所述高度调节装置上的宽度调节装置、安装在所述宽度调节装置上的横向移动装置以及安装在所述横向移动装置上的用于夹取面料的取料装置，所述横向移动装置可驱动所述取料装置上的面料依次经过所述热压成型模和所述冷却定型模的加工。
9.作为汽车地毯毛毡复合生产线的一种优选方案，所述取料装置包括通过行走连接件与所述横向移动装置连接的安装板、安装在所述安装板上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的第一传动轴、通过齿轮与所述第一传动轴连接的第二传动轴以及同时与所述第一传动轴和所述第二传动轴连接的若干第一取料夹爪，所述第一取料夹爪包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第一传动轴连接，所述第二夹板与所述第二传动轴连接。
10.作为汽车地毯毛毡复合生产线的一种优选方案，所述横向移动装置包括间隔设置的两个第一输送横梁、安装在两个所述第一输送横梁一侧的第一导轨、安装在所述第一输
送横梁远离所述第一导轨一侧的从动同步轮组、与所述从动同步轮组连接的同步带、与所述同步带连接的主动同步轮组、与所述主动同步轮组连接的第三传动轴以及与所述第三传动轴连接的第二驱动电机，所述行走连接件与所述同步带连接，所述安装板与所述第一导轨连接。
11.作为汽车地毯毛毡复合生产线的一种优选方案，所述高度调节装置包括位于所述龙门架一侧的第三驱动电机、与所述第三驱动电机连接的第四传动轴、与所述第四传动轴的两端连接的90度转向器、与所述90度转向器连接的第五传动轴、间隔安装在每个所述第五传动轴上的两个旋转转向器、安装在所述龙门架上并与所述旋转转向器连接的第一升降丝杆以及安装在所述第一升降丝杆上的滑块，所述宽度调节装置与所述滑块连接。
12.作为汽车地毯毛毡复合生产线的一种优选方案，所述宽度调节装置包括与所述滑块连接的第二输送横梁和传动丝杆、安装在所述第二输送横梁上的第二导轨以及与所述传动丝杆连接的第四驱动电机，所述取料装置安装在所述第二导轨上并与所述传动丝杆连接。
13.作为汽车地毯毛毡复合生产线的一种优选方案，所述面料移载机构包括移载机架、安装在所述移载机架上的第二升降丝杆、安装在所述第二升降丝杆两侧并与所述移载机架滑动连接的第三导轨、与所述第二升降丝杆连接的第五驱动电机、安装在所述第二升降丝杆下端的滑座以及与所述滑座滑动连接的下料装置。
14.作为汽车地毯毛毡复合生产线的一种优选方案，所述下料装置包括第三输送横梁、安装在所述第三输送横梁上的第四导轨和传送带、与所述传送带连接的第六驱动电机、安装在所述第三输送横梁上的第七驱动电机、与所述第七驱动电机连接的旋转轴承组、与所述旋转轴承组连接的下料架以及间隔设置于所述下料架上的若干第二取料夹爪，所述滑座分别与所述第四导轨和所述传送带连接。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型采用自动化机器替代人工的方法，通过各机构组立而成的生产线，可将地毯和毛毡自动输送到热压成型模和冷却定型模中，再经过压机成型和冷却后取出产品，主要适用于汽车地毯自动生产的设备，减少作业人员投入的同时保证了生产的一致性，提高了产品品质，消除了安全隐患。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一实施例所述的汽车地毯毛毡复合生产线的结构示意图。
18.图2是本实用新型一实施例所述的面料输送机构的结构示意图。
19.图3是本实用新型一实施例所述的横向移动装置的结构示意图。
20.图4是本实用新型一实施例所述的取料装置的结构示意图。
21.图5是本实用新型一实施例所述的面料移载机构的结构示意图。
22.图1至图5中：
23.1、面料放置台；2、热压成型模；3、冷却定型模；
24.4、面料输送机构；41、龙门架；42、高度调节装置；421、第三驱动电机；422、第四传动轴；423、90度转向器；424、第五传动轴；425、旋转转向器；426、第一升降丝杆；427、滑块；43、宽度调节装置；431、第二输送横梁；432、传动丝杆；433、第二导轨；434、第四驱动电机；44、横向移动装置；441、第一输送横梁；442、第一导轨；443、从动同步轮组；444、同步带；445、主动同步轮组；446、第三传动轴；447、第二驱动电机；45、取料装置；451、行走连接件；452、安装板；453、第一驱动电机；454、第一传动轴；455、齿轮；456、第二传动轴；457、第一取料夹爪；
25.5、面料移载机构；51、移载机架；52、第二升降丝杆；53、第三导轨；54、第五驱动电机；55、滑座；56、下料装置；561、第三输送横梁；562、第四导轨；563、传送带；564、第六驱动电机；565、第七驱动电机；566、旋转轴承组；567、下料架；568、第二取料夹爪；6、电控箱。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1所示，本实用新型提供一种汽车地毯毛毡复合生产线，包括：
31.依次间隔布置的面料放置台1、热压成型模2和冷却定型模3、布置于面料放置台1、热压成型模2以及冷却定型模3两侧的面料输送机构4、布置于冷却定型模3的上方用于下料的面料移载机构5以及用于电力控制的电控箱6；
32.如图2所示，面料输送机构4包括间隔设置的两个龙门架41、安装在龙门架41上的高度调节装置42、安装在高度调节装置42上的宽度调节装置43、安装在宽度调节装置43上的横向移动装置44以及安装在横向移动装置44上的用于夹取面料的取料装置45。
33.本实用新型采用自动化机器替代人工的方法，通过各机构组立而成的生产线，横向移动装置44可将地毯和毛毡自动输送到热压成型模2和冷却定型模3中，再经过压机成型和冷却后取出产品，主要适用于汽车地毯自动生产的设备，减少作业人员的投入并且保证了生产的一致性，提高了产品品质，消除了安全隐患。
34.如图4所示，取料装置45包括通过行走连接件451与横向移动装置44连接的安装板452、安装在安装板452上的第一驱动电机453、与第一驱动电机453连接的第一传动轴454、通过齿轮455与第一传动轴454连接的第二传动轴456以及同时与第一传动轴454和第二传动轴456连接的若干第一取料夹爪457，第一取料夹爪457包括第一夹板和第二夹板，第一夹板与第一传动轴454连接，第二夹板与第二传动轴456连接，第一驱动电机453驱动第一传动轴454转动，第二传动轴456在齿轮455的传动作用下与第一传动轴454朝着相反的方向转动，从而实现第一取料夹爪457的夹紧和松开动作。
35.如图3所示，横向移动装置44包括间隔设置的两个第一输送横梁441、安装在两个第一输送横梁441一侧的第一导轨442、安装在第一输送横梁441远离第一导轨442一侧的从动同步轮组443、与从动同步轮组443连接的同步带444、与同步带444连接的主动同步轮组445、与主动同步轮组445连接的第三传动轴446以及与第三传动轴446连接的第二驱动电机447，行走连接件451与同步带444连接，安装板452与第一导轨442连接，第二驱动电机447驱动第三传动轴446转动，第三传动轴446带动同步带444转动，从而驱动取料装置45沿着第一输送横梁441的长度方向移动。
36.具体地，高度调节装置42包括位于龙门架41一侧的第三驱动电机421、与第三驱动电机421连接的第四传动轴422、与第四传动轴422的两端连接的90度转向器423、与90度转向器423连接的第五传动轴424、间隔安装在每个第五传动轴424上的两个旋转转向器425、安装在龙门架41上并与旋转转向器425连接的第一升降丝杆426以及安装在第一升降丝杆426上的滑块427，宽度调节装置43与滑块427连接，第三驱动电机421驱动第四传动轴422转动，第四传动轴422通过90度转向器423带动第五传动轴424转动，第五传动轴424通过旋转转向器425带动第一升降丝杆426，从而驱动滑块427上的宽度调节装置43上下移动以根据需求调节高度。
37.具体地，宽度调节装置43包括与滑块427连接的第二输送横梁431和传动丝杆432、安装在第二输送横梁431上的第二导轨433以及与传动丝杆432连接的第四驱动电机434，取料装置45安装在第二导轨433上并与传动丝杆432连接，第四驱动电机434驱动传动丝杆432左右移动，从而根据需求调节传动丝杆432上的取料装置45之间的宽度。
38.如图5所示，面料移载机构5包括移载机架51、安装在移载机架51上的第二升降丝杆52、安装在第二升降丝杆52两侧并与移载机架51滑动连接的第三导轨53、与第二升降丝杆52连接的第五驱动电机54、安装在第二升降丝杆52下端的滑座55以及与滑座55滑动连接的下料装置56，第五驱动电机54驱动第二升降丝杆52上下移动，从而带动第二升降丝杆52下方的下料装置56上下移动。
39.具体地，下料装置56包括第三输送横梁561、安装在第三输送横梁561上的第四导轨562和传送带563、与传送带563连接的第六驱动电机564、安装在第三输送横梁561上的第七驱动电机565、与第七驱动电机565连接的旋转轴承组566、与旋转轴承组566连接的下料架567以及间隔设置于下料架567上的若干第二取料夹爪568，滑座55分别与第四导轨562和传送带563连接，第六驱动电机564驱动传送带563转动，从而带动下料架567前后移动，第七驱动电机565通过旋转轴承组566带动下料架567旋转以方便下料。
40.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但
是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。