一种气动换网装置的制作方法

1.本实用新型属于螺杆挤出机技术领域，涉及一种一种气动换网装置。


背景技术：

2.塑料母粒的加工制作主要通过单螺杆挤出机或双螺杆挤出机来造粒，在螺杆挤出机的模头之前通常需要设置有滤网来进行一些杂质的过滤，同时，滤网在使用一段时间后，必顺要进行定时更换清洗，保以证进入模头之物料的品质；然而，现有之滤网的更换操作均系原始的人工作业方式，效率低下，严重影响着螺杆挤出机的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，使用机械结构代替人工更换网板，更加高效的同时也更安全。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种气动换网装置，包括固定主体、连接支架、气缸、扇形齿轮板、齿轮和多孔网板，固定主体包括第一固定座和第二固定座，第一固定座固定安装于连接支架的一侧，第二固定座与第一固定座固定连接，第二固定座位于连接支架的另一侧；第一固定座与第二固定座之间设置有隔套，位于上方的隔套外转动设置有扇形齿轮板；扇形齿轮板上设置有多孔网板；第一固定座设有位于中心位置的熔体进道，第二固定座设有位于中心的熔体流道，多孔网板能够同时与熔体进道和熔体流道相连通；
6.所述气缸固定安装于连接支架的一端，气缸的活塞杆端部设置有齿条，齿条下方的连接支架上设置有导向挡轴，导向挡轴的上端设置有导向轴承，导向轴承能够与齿条进行配合；齿条上方的固定主体内设置有齿轮轴，齿轮轴上转动设置有齿轮，齿轮与齿条啮合的同时也与扇形齿轮板啮合。
7.优选地，所述连接支架包括底板、端板、侧板和安装板，底板的两端分别与端板和侧板固定连接，侧板和端板的上部内侧均设置有安装板，安装板的端部设置有安装孔；安装板的上面设置有便于安装隔套的凹槽。
8.优选地，所述熔体进道的一端为进口，另一端设置有第一密封套，第一密封套的内侧设置有锥套，锥套的另一侧设置有密封件。
9.优选的，所述熔体流道的一端为出口，另一端设置有第二密封套。
10.优选的，所述第一固定座与第二固定座上均设置有弧形凹槽。
11.优选的，所述气缸的端部设置有安装法兰，安装法兰与侧板固定连接。
12.优选的，所述齿条两侧设置有导向槽，导向槽能够与导向轴承配合。
13.优选的，所述气缸的活塞杆端部设置有螺纹，齿条的端部设置有螺纹孔，活塞杆螺接在齿条端部的螺纹孔内，活塞杆上设置有锁紧螺母。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
15.1、并使用新型采用机械结构替代人工扳动换网板，节省人工，提高效率。
16.2、本实用新型采用的齿条、齿轮、扇形齿轮啮合的方式，增大了扭矩，使网板的更换更加流畅。
附图说明
17.图1为本实用新型的平面结构示意图。
18.图2为本实用新型剖视示意图。
19.图3为本实用新型的气缸结构示意图。
20.图4为本实用新型的齿条结构示意图。
21.图5为本实用新型的立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的安装板结构示意图。
23.图中：1、固定座；2、连接支架；3、气缸；4、扇形齿轮；5、多孔网板；6、第一固定座；7、第二固定座；8、锁紧螺母；9、隔套；10、弧形凹槽；11、活塞杆；12、齿条；13、导向挡轴；14、导向轴承；15、齿轮轴；16、齿轮；17、熔体流道；18、出口；19、第一密封套；20、熔体进道；21、进口；22、第二密封套；23、锥套；24、密封件；25、安装法兰；26、导向槽；27、螺纹孔；28、底板；29、端板；30、侧板；31、安装板；32、安装孔；33、凹槽。
24.具体实施方式:
25.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-6所示，一种气动换网装置，其包括固定主体1、连接支架2、气缸3、扇形齿轮板4、齿轮16和多孔网板5，固定主体1包括第一固定座6和第二固定座7，第一固定座6固定安装于连接支架2的一侧，第二固定座7与第一固定座6固定连接，第二固定座7位于连接支架2的另一侧；第一固定座6与第二固定座7之间设置有隔套9，位于上方的隔套9外转动设置有扇形齿轮板4，扇形齿轮板4上设置有多孔网板5；扇形齿轮板4位于第一固定套6和第二固定套7之间的隔套9上，并且扇形齿轮板4能够围绕隔套9转动，扇形齿轮板4上设置的多孔网板5用来过滤流体。
27.第一固定座6设有位于中心位置的熔体进道20，第二固定座7设有位于中心的熔体流道17，多孔网板5能够同时与熔体进道20和熔体流道17相连通。
28.所述气缸3固定安装于连接支架2的一端，气缸3的活塞杆11端部设置有齿条12，齿条12下方的连接支架2上设置有导向挡轴13，导向挡轴的上端设置有导向轴承14，导向轴承14能够与齿条12进行配合，导向轴承14保证了齿条12在运动过程中不会发生路线偏移；齿条12上方的固定主体1内设置有齿轮轴15，齿轮轴15上设置有齿轮16，齿轮16与齿条12啮合的同时也与扇形齿轮板4啮合，齿轮16将齿条12的动力传递给扇形齿轮，并且二级传动，增加扭矩。
29.进一步地，所述连接支架2包括底板28、端板29、侧板30和安装板31，底板28的两端分别与端板29和侧板30固定连接，侧板30和端板29的上部内侧均设置有安装板31，安装板31的端部设置有安装孔32，安装孔32用以将固定主体1固定在连接支架2上；安装板31的上
面设置有便于安装隔套9的凹槽33。
30.进一步地，熔体进道20的一端为进口21，另一端设置有第一密封套19，第一密封套19的内侧设置有锥套23，锥套23的另一侧设置有密封件24。
31.进一步地，所述熔体流道17的一端为出口18，另一端设置有第二密封套22；第一密封套19、锥套23、密封件24和第二密封套22用以防止物料发生泄露的同时，还能起到静态混合作用。
32.进一步地，所述第一固定座6与第二固定座7上均设置有弧形凹槽33；弧形凹槽33便于多孔网板5的安装更换。
33.进一步地，所述气缸3的端部设置有安装法兰25，安装法兰25与侧板30固定连接。
34.进一步地，所述齿条12两侧设置有导向槽26，导向槽26能够与导向轴承14配合，导向槽26能够使导向相轴承14与齿条12支架内的配合更加准确。
35.进一步地，所述活塞杆11端部设置有螺纹，齿条12的端部设置有螺纹孔27，活塞杆11螺接在齿条12端部的螺纹孔27内，活塞杆11上设置有锁紧螺母8。
36.工作原理：本实用新型的气缸3动作时，带动齿条12运动，齿条12与齿轮16啮合，同时齿轮16与扇形齿轮板4啮合；则气缸3动作的同时，带动扇形齿轮板4运动，扇形齿轮板4上设置有两块多孔网板5；当需要更换网板时，给气缸3通气，使扇形齿轮板4运动，将另一多孔网板5置入工作位置，需要更换下来的多孔网板5则会从另一方漏出，固定座上设置有环形凹槽33，方便取下多孔网板5。
37.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。