一种密封圈硫化机送料机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种密封圈硫化机送料机构。


背景技术：

2.密封圈在硫化时，需要将毛胚安装在硫化机的硫化盘上，传统的方法是采用人工法，也有采用机械法。针对机械法，很多装置采用夹持的方式，这种方式不仅结构复杂，同时，其夹持多采用气缸方式，如有气缸漏气或压力不够，在夹取时往往很容易掉落，从而达不到自动上料的效果，或者上料效果差。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种密封圈硫化机送料机构。该机构采用起针的方式探取，可实现高效上料，且不容易脱落。
4.本实用新型一种密封圈硫化机送料机构，包括依次连接的气缸固定板、第一气缸、装针板和起针，还包括第二气缸和推料板，所述装针板通过第二气缸连接推料板；推料板上具有与起针配合的通孔，起针可穿过通孔取料，推料板可在第二气缸带动下推动起针上的物料实现卸料。
5.作为一种实施方式，所述.装针板上具有若干个安装孔，安装孔内用于安装起针，起针用于探取密封圈毛坯工件进行硫化。所述装针板为矩形板，矩形板上设有若干个阵列式排布的安装孔，安装孔内用于安装起针；一个所述安装孔内安装若干个起针；所述安装孔内安装起针的个数为三个；所述装针板为矩形板。
6.进一步的，所述密封圈硫化机送料机构还包括固定板和导向轴；导向轴的一端与装针板滑动连接，导向轴上安装有固定板，固定板一端与气缸固定板连接，气缸固定板用于固定气缸；所述固定板包括顶板、底板和连接板，顶板与底板平行设置，顶板通过连接板与底板连接形成口字型；所述连接板设有两个，分别位于顶板和底板的两侧；所述导向轴为两个平行设置的轴。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型提出的密封圈硫化机送料机构，通过气缸固定板上的第一气缸的输出端带动装针板动作，装针板上的起针对密封圈毛坯插入毛坯内，通过密封圈的橡胶材质可塑性和伸缩性使得起针与密封圈毛坯紧密贴合，起针能够带动密封圈毛坯运动至硫化区域进行硫化处理，能够实现在夹取密封圈毛坯时不易掉落，从而能够满足高精度的自动上料的效果，装针板通过第二气缸连接推料板；推料板上具有与起针配合的通孔，起针可穿过通孔取料，推料板可在第二气缸带动下推动起针上的物料实现卸料，卸料稳定且配合起针大幅提高了卸料效率和精度。
9.本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
10.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
11.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1为本实用新型的第一种密封圈硫化机送料机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二种密封圈硫化机送料机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定板的结构示意图；
15.其中：1、装针板；2、导向轴；3、固定板；4、气缸固定板；5、气缸安装板；6、第一气缸；7、起针；8、推料板；9、第二气缸；10、顶板；11、连接板；12、底板。
具体实施方式：
16.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
17.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.实施例一：
20.如图1所示，本实施例提供了一种密封圈硫化机送料机构，包括依次连接的气缸固定板4、第一气缸6、装针板1和起针7，还包括第二气缸9和推料板8，装针板1通过第二气缸9连接推料板8；推料板8上具有与起针7配合的通孔，起针7可穿过通孔取料，推料板8可在第二气缸9带动下推动起针7上的物料实现卸料。
21.所述密封圈硫化机送料机构还包括固定板3和导向轴2；导向轴2的一端与装针板1滑动连接，导向轴2上安装有固定板3，固定板3一端与气缸固定板4连接，气缸固定板4用于固定第一气缸6，装针板1上具有若干个安装孔，安装孔内用于安装起针7，起针7用于探取密封圈毛坯工件进行硫化，第一气缸6的输出端与装针板1连接，第一气缸6用于驱动装针板1进行轴向运动，使得装针板1上的起针7对密封圈毛坯进行探取后送至硫化区域进行硫化处理。
22.作为一种实施方式，所述装针板1与导向轴2滑动连接，装针板1上设有若干个安装孔，安装孔内用于安装起针7，一个安装孔内安装若干个起针7，优选为三个；
23.所述推料板8通过第二气缸9与装针板1连接，推料板8上具有与起针7配合的通孔，起针7可穿过通孔取料，推料板8可在气缸带动下推动起针7上的物料实现卸料；起针7可穿过推料板8的通孔伸出对密封圈毛坯进行探取。
24.作为一种实施方式，所述起针7为探取针，探取针安装在装针板1上。
25.作为一种实施方式，所述装针板1为矩形板，矩形板上设有若干个阵列式排布的安
装孔，安装孔内用于安装起针7。
26.作为一种实施方式，所述导向轴2为两个平行设置的轴，导向轴2的一端与装针板1连接；
27.作为一种实施方式，所述固定板3为口字型结构件，口字型结构件的两端具有安装孔，安装孔用于将固定板3套设安装在导向轴2上，可沿导向轴2滑动。具体的，所述固定板3包括顶板10、底板12和连接板11，顶板10与底板12平行设置，顶板10通过连接板11与底板12连接，连接板11设有两个，分别位于顶板10和底板12的两侧；所述顶板10为板状结构，板状结构的一侧面设有凹槽，使得顶板10整体呈u型；所述底板12矩形结构，底板12还与气缸固定板4连接。
28.作为一种实施方式，所述连接板11可为伸缩板或可拆卸设置，使得顶板10与底板12之间的距离可调。
29.作为一种实施方式，所述第一气缸6安装在气缸固定板4上，第一气缸6的一端用于推动撞针板运动，气缸固定板4也可连接机械臂或其他承载机构。所述气缸固定板4包括主板和主板两侧翼板，主板与翼板连接形成u型，在主板上设有气缸安装板5，气缸固定板4通过气缸安装板5安装气缸。
30.工作时，通过气缸固定板4上的气缸的输出端带动装针板1动作，装针板1上的起针7对密封圈毛坯插入毛坯内，通过密封圈的橡胶材质可塑性和伸缩性使得起针7与密封圈毛坯紧密贴合，起针7能够带动密封圈毛坯运动至硫化区域进行硫化处理。
31.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。