一种自动接料式橡胶挤出成型机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶挤出成型机技术领域，尤其涉及一种自动接料式橡胶挤出成型机。


背景技术：

2.橡胶挤出成型机，是橡胶工业的一种基本设备，其中液压橡胶挤出成型机主要用于橡胶模压制品的生产，液压橡胶挤出成型机是一般包括挤出装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。
3.公开号为cn213533716u的一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，其包括成型机本体、过滤组件、冷却组件和温控组件，成型机本体外侧壁顶部左端设有进料口，成型机本体外侧壁右侧底部开设有出料口，进料口内侧壁设置过滤组件，虽可以通过过滤组件过滤待成型的橡胶胶体，防止胶体内混入的杂质影响到后续制作出的橡胶制品的质量，但是过滤组件上杂质无法自动取出，因而只能留在组件内部，影响物料的过滤效率，同时杂质的取出还需要停机清理，从而影响加工效率，所以，需要设计一种自动接料式橡胶挤出成型机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动接料式橡胶挤出成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动接料式橡胶挤出成型机，包括成型机本体、冷却组件与固定连接在成型机本体上的固定壳体，所述固定壳体上端固定连接有操作壳体，所述操作壳体上端固定连接有进料壳体，所述固定壳体内设有用于过滤物料内杂质的过滤机构，所述过滤机构包括连通设置在进料壳体下端的排料管，所述固定壳体内底部通过多个减震弹簧共同弹性连接有过滤壳体，所述过滤壳体内壁固定连接有隔板，所述隔板两侧壁均固定连接有过滤板，所述过滤壳体上设有与其内部连通的两个排渣管，所述固定壳体内设有用于驱动过滤壳体升降的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括贯穿设置在固定壳体侧壁的两个转轴，所述转轴侧壁固定套接有凸轮，所述固定壳体下端安装有两个与相邻凸轮配合的滚轮。
8.优选地，所述操作壳体内顶部转动连接有转动管，位于中间所述排料管延伸至转动管内，所述转动管部分倾斜设置。
9.优选地，所述操作壳体内顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定连接有第一带轮，所述转动管侧壁固定连接有第二带轮，上第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。
10.优选地，所述过滤壳体上设有与其内部连通的出料管，所述过滤壳体内底部设有斜面，所述进料壳体内底部设有两个导料块。
11.优选地，所述排料管上设有第一电磁阀，所述排渣管上设有第二电磁阀，所述排渣管部分为波纹管。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了过滤机构，关闭左侧第一电磁阀，打开中间第一电磁阀，物料从右侧与中间排料管掉落至右侧过滤板上，开启左侧第二电磁阀，过滤板上的杂质沿斜面从排渣管排出，从而实现了杂质的自动排出，不需要人为清理，从而提高了装置的实用性与自动化程度；
14.2、本装置设置了驱动电机、转动管等，启动驱动电机，转动管下端转动至左侧过滤板上端，关闭左侧第一电磁阀，开启中间第一电磁阀，杂质从右侧排渣管排出，三个排料管与转动管的设置，使得过滤板在清理杂质时，物料的过滤仅发生较小的变化，从而保证了物料过滤速率的基本稳定；
15.3、本装置设置了凸轮、滚轮等，启动转轴的外部驱动设备，两个凸轮转动，凸轮转动过程中过滤壳体振动，可以加快过滤板上物料的过滤，同时也可以加快过滤板上杂质的排出，从而提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动接料式橡胶挤出成型机的结构示意图；
17.图2为图1的a处结构放大图；
18.图3为图1的b处结构放大图。
19.图中：1成型机本体、2冷却组件、3固定壳体、4过滤壳体、5操作壳体、6进料壳体、7排渣管、8隔板、9过滤板、10排料管、11第一电磁阀、12第二电磁阀、13驱动电机、14出料管、15转动轴、16导料块、17转动管、18凸轮、19转轴、20滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种自动接料式橡胶挤出成型机，包括成型机本体1、冷却组件2与固定连接在成型机本体1上的固定壳体3，固定壳体3上端固定连接有操作壳体5，操作壳体5上端固定连接有进料壳体6，过滤壳体4上设有与其内部连通的出料管14，出料管14下端延伸至成型机本体1内，过滤壳体4内底部设有斜面，方便物料的排出，进料壳体6内底部设有两个导料块16，导料块16呈三角形。
22.固定壳体3内设有用于过滤物料内杂质的过滤机构，过滤机构包括连通设置在进料壳体6下端的排料管10，固定壳体3内底部通过多个减震弹簧共同弹性连接有过滤壳体4，过滤壳体4内壁固定连接有隔板8，隔板8两侧壁均固定连接有过滤板9，过滤壳体4上设有与其内部连通的两个排渣管7，排渣管7与外部收集箱连通。
23.固定壳体3内设有用于驱动过滤壳体4升降的驱动机构，驱动机构包括贯穿设置在固定壳体3侧壁的两个转轴19，转轴19侧壁固定套接有凸轮18，固定壳体3下端安装有两个与相邻凸轮18配合的滚轮20，转轴19与外部驱动设备输出端连通，外部驱动设备包括伺服
电机等。
24.本实用新型中，操作壳体5内顶部转动连接有转动管17，位于中间排料管10延伸至转动管17内，转动管17部分倾斜设置，方便进入转动管17内物料的排出，排料管10上设有第一电磁阀11，排渣管7上设有第二电磁阀12，排渣管7部分为波纹管。
25.本实用新型中，操作壳体5内顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有转动轴15，转动轴15侧壁固定连接有第一带轮，转动管17侧壁固定连接有第二带轮，上第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。
26.在使用时，将物料倒入进料壳体6内，两侧的两个排料管10上的第一电磁阀11打开，物料从两个排料管10掉落至两个过滤板9上，过滤板9对物料进行过滤，将杂质阻拦在过滤板9上，物料从出料管14排出，在左侧需要清理过滤板9上物料，可以关闭左侧第一电磁阀11，打开中间第一电磁阀11，物料从右侧与中间排料管10掉落至右侧过滤板9上，开启左侧第二电磁阀12，过滤板9上的杂质沿斜面从排渣管7排出，从而实现了杂质的自动排出，不需要人为清理，从而提高了装置的实用性与自动化程度；
27.在右侧过滤板9需要清理杂质时，可以启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动转动轴15转动，转动轴15通过皮带传动带动转动管17转动，转动管17下端转动至左侧过滤板9上端，关闭右侧第一电磁阀11，开启中间第一电磁阀11，物料从中间与左侧排料管10掉落至左侧过滤板9上端，打开右侧第二电磁阀12，杂质从右侧排渣管7排出，从而实现了右侧过滤板9杂质的清理，三个排料管10与转动管17的设置，使得过滤板9在清理杂质时，物料的过滤仅发生较小的变化，从而保证了物料过滤速率的基本稳定；
28.启动转轴19的外部驱动设备，两个转轴19转动(两个转轴19转动方向相同)带动凸轮18转动，凸轮18转动过程中过滤壳体4振动，可以加快过滤板9上物料的过滤，同时也可以加快过滤板9上杂质的排出，从而提高了装置的实用性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。