一种新型电磁加热供热注塑机料管的制作方法

1.本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及一种新型电磁加热供热注塑机料管。


背景技术：

2.电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.现有技术中，注塑机的料管普遍使用电阻瓦式加热，效率低且升温速度慢，或使用了节能的多组电磁加热装置，但普遍是在注塑料管上进行加热，这些方式简便易行，但都存在一些问题。一是在设备内部加热，电磁加热装置的操作空间受限，不利于电磁加热装置的操作和维修；二是电阻瓦式、电磁感应式加热都是直接对注塑料管加热，一量温度测量设置不当或系统损坏失控，或者加热器材分布不当时、个别损坏时，会导致会产生局部过热现象，引起注塑料管弯曲变形，需要维修甚至报废，成本巨大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型电磁加热供热注塑机料管。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种新型电磁加热供热注塑机料管，包括料筒、设于料筒一端的挤出嘴以及设于所述料筒外的加热装置，所述加热装置包括环周设于料筒外部的加热管、分别设于所述加热管上的进液口和出液口以及与所述进液口和出液口连通且用于使料筒内物料加热的电磁加热热油循环系统，所述加热管与料筒之间形成密闭的导热介质通道。
7.优选地，所述电磁加热热油循环系统包括电磁加热柜体、设于所述柜体内的加热管、缠绕于所述加热管外部的电磁加热线圈、与所述加热管一端连通的循环泵，所述加热管的另一端与进液口通过进液管连通，所述出液口与循环泵通过出液管连通。
8.优选地，所述料筒外表面的螺旋状导流片，所述料筒与加热管和螺旋状导流片形成螺旋状循环通道。
9.优选地，所述进液口和出液口处分别设有阀门，所述进液管与进液口以及所述出液管与出液口之间通过螺纹连接。
10.优选地，所述出液管上设有加液口。
11.优选地，所述壳体和加热管之间设有隔热层。
12.优选地，所述料筒远离所述挤出嘴的一端设有与料筒固定连接的法兰。
13.优选地，所述料筒为无缝钢管或不锈钢管。
14.本实用新型的有益效果是：
15.由于设置在料筒外部的加热装置，在电磁加热热油循环系统的作用下，通过电磁加热线圈对加热管内的热油进行加热，并通过循环泵将热油经进液管输送至导热介质通道内，在螺旋状导流片的作用下使得热油沿螺旋状循环通道在料筒的外部流动，提高换热效率，对料筒内的物料进行均匀加热，升温速度快；电磁加热导热介质循环系统外置，可操作空间大，便于维护；料筒一侧设有法兰，出液管与出液口以及进液管与进液口分别通过螺纹连接，因此，便于当料管损坏时进行安装和更换。本实用新型升温速度快、加热均匀，便于对电磁加热热油循环系统的操作和维修。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型料筒的结构示意图。
18.图中：1.料筒，2.挤出嘴，3.加料斗，4.加热管，5.导热介质通道，6.进液口，7.出液口，8.壳体，9.加液口，10.法兰，11.隔热层，12.进液管，13.出液管，14.电磁加热柜体，15.加热管，16.电磁加热线圈，17.循环泵，18.阀门，19.电磁加热控制器，20.绞龙送料器，21.螺旋状导流片，22.螺旋状循环通道。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图所示，本实用新型所述的一种新型电磁加热供热注塑机料管，包括料筒1、设于料筒1一端的挤出嘴2以及设于所述料筒1外的加热装置，所述加热装置包括环周设于料筒1外部的加热管4、分别设于所述加热管4上的进液口6和出液口7以及与所述进液口6和出液口7连通且用于使料筒1内物料加热的电磁加热热油循环系统，所述加热管4与料筒1之间形成密闭的导热介质通道5。便于在电磁加热热油循环系统的作用下，对料筒1内的物料进行加热，提高升温速度，使得加热更均匀，同时便于对电磁加热热油循环系统进行操作和维修。
21.优选地，所述料筒1上设有与所述料筒1连通的加料斗3。便于将物料通过加料斗加入到料筒内。
22.优选地，所述注塑机上设有绞龙送料器20，所述料筒1套设在绞龙送料器20的外部。所述绞龙送料器20用于将料筒1内的物料从挤出嘴2挤出。
23.优选地，所述电磁加热热油循环系统包括电磁加热柜体14、设于所述柜体内的加热管15、缠绕于所述加热管15外部的电磁加热线圈16、与所述加热管15一端连通的循环泵17，所述加热管15的另一端与进液口6通过进液管12连通，所述出液口7与循环泵17通过出液管13连通。便于在电磁加热热油循环系统的作用下，当电磁加热线圈16开始工作时，产生交变磁力线，加热管15切割交变磁力线而产生热量，并对加热管15内的导热油进行加热，并在循环泵17的作用下将热油从加热管15经加液管加入到导热介质通道5内，并对加热管4内的物料进行加热。
24.优选地，所述电磁加热柜体14内设有用于使电磁加热线圈16启闭的电磁加热控制
器19。便于通过外部控制系统操作电磁加热控制器19而使电磁加热线圈16工作或停止工作。
25.优选地，所述料筒1外表面设置螺旋状导流片21，所述料筒1与加热管4和螺旋状导流片21形成螺旋状循环通道22。便于在螺旋状导流片21的作用下，热油沿螺旋状循环通道22进行流动，即热油与加热管4进行充分接触，提高换热效率，使得加热管4内的温度迅速上升，且加热均匀。
26.优选地，所述进液口6和出液口7处分别设有阀门18，所述进液管12与进液口6以及所述出液管13与出液口7之间通过螺纹连接。便于将进液管12、出液管13从料筒1上安装和拆卸，从而便于对料筒1进行维修或更换。
27.优选地，所述出液管13上设有加液口9。便于在加液口9的作用下，将导热介质注入到料筒1内，并在循环泵17的作用下进行循环和换热，实现对料筒1内的物料进行加热。
28.优选地，所述壳体8和加热管4之间设有隔热层11。便于在隔热层11的作用下，防止导热介质通道5内的导热介质的温度朝壳体8方向传递，从而提高热量利用率，并可防止壳体8温度过高而导致工作人员被烫伤。
29.优选地，所述料筒1远离所述挤出嘴2的一端设有与料筒1固定连接的法兰10。在法兰10的作用下，便于将料筒1安装于注塑机上，便于料筒1的安装和更换。
30.优选地，所述料筒1为无缝钢管或不锈钢管。便于增加料筒1的导热性从而便于对料筒1内的物料进行快速加热，同时可延长料筒1在高温下工作的使用寿命。
31.工作时，将料筒1通过法兰10安装在注塑机上，将进液管12和出液管13分别与进液口6和出液口7通过螺纹连接，将导热介质经加液口9加热到导热介质通道5内，导热油在循环泵17的作用下流动至加热管15内，将物料从进料斗加热到料筒1内，操作电磁加热控制器19使电磁加热线圈16开始工作，加热管15切割电磁加热线圈16产生的交变磁力线而产生热量，并对加热管15内的热油进行加热，并在循环泵17的作用下，将热油通过进液管12经进液口6输送至料筒1内，在螺旋状导流片21的作用下使得热油沿螺旋状循环通道22在料筒1的外部流动，从而使得热油的热量传递至料筒1并对料筒1内的物料进行加热，当物料在绞龙送料器20的作用下被推送至挤出嘴2处时，在绞龙送料器20的作用下将物料从挤出嘴2处挤出，通过调节导热油温度和循环速度，即可以保障料管稳定、均匀的热能供应，并预防料管过热变形损坏；当电磁加热热油循环系统出现故障时，可操作工件大，方便检修；当料管出现故障时，可将料管从注塑机上拆卸下来，并更换新的料管，降低维护难度。
32.由于设置在料筒外部的加热装置，在电磁加热热油循环系统的作用下，通过电磁加热线圈对加热管内的热油进行加热，并通过循环泵将热油经进液管输送至导热介质通道内，在螺旋状导流片的作用下使得热油沿螺旋状循环通道在料筒的外部流动，提高换热效率，对料筒内的物料进行均匀加热，升温速度快；电磁加热导热介质循环系统外置，可操作空间大，便于维护；料筒一侧设有法兰，出液管与出液口以及进液管与进液口分别通过螺纹连接，因此，便于当料管损坏时进行安装和更换。本实用新型升温速度快、加热均匀，便于对电磁加热热油循环系统的操作和维修。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。