用于热敏性塑料的换网器的制作方法

1.本技术涉及塑料生产设备技术领域，特别涉及一种用于热敏性塑料的换网器。


背景技术：

2.塑料挤出机运行过程中，长时间的塑化和加热过程会导致塑料熔体内产生分解残物，再加上原材料中的杂质，进入成型机中会造成流道阻塞，并且使塑料制品出现缺陷，为了除掉杂质，通常会在挤出机机头处加装换网器，换网器用于将物料中的杂质过滤掉，物料经进料口进入，经过滤网过滤，当过滤网中的杂质累积到一定程度时，会造成机头压力升高，总出料流量下降，降低生产效率，通常通过人工或换网器更换过滤网。换网器内通过割槽或分段式膨胀环配合密封圈，膨胀后缝隙内会停留热敏性塑料，长时间加热后容易分解碳化。故此，需要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于热敏性塑料的换网器，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本技术实施例公开了一种用于热敏性塑料的换网器，包括间隔设置于机架两侧的进料体和出料体以及通过油缸滑动设置于进料体和出料体之间的滑板，所述滑板沿其滑动方向内至少设置有两个滤网，所述进料体和出料体内分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口同轴设置，所述进料口和出料口靠近滑板的一侧分别设置有进料密封圈和出料密封圈，所述进料密封圈背离滑板的一侧设置有膨胀密封圈，所述膨胀密封圈包括环状的膨胀内圈和套设于膨胀内圈外壁的膨胀外圈，其中，膨胀内圈由高热膨胀系数的合金钢制成，膨胀外圈由耐高温的合成塑料制成。
6.进一步地，在上述的用于热敏性塑料的换网器中，所述膨胀外圈和膨胀内圈之间过盈配合。
7.进一步地，在上述的用于热敏性塑料的换网器中，所述膨胀内圈靠近进料密封圈的侧面为第一锥面，所述膨胀外圈靠近进料密封圈的侧面为第二锥面，所述第一锥面和第二锥面齐平，并贴合于进料密封圈的对应侧面。
8.进一步地，在上述的用于热敏性塑料的换网器中，所述膨胀内圈背离进料密封圈的一端外壁凸伸有定位凸台，所述膨胀外圈的内壁设置有与定位凸台对应设置的环状定位槽。
9.进一步地，在上述的用于热敏性塑料的换网器中，所述进料体和出料体均为盘状结构，且其外壁均套设有加热环。
10.进一步地，在上述的用于热敏性塑料的换网器中，所述机架底部通过支撑块设置有走线管，所述走线管的中心两侧分别设置有穿线孔。
11.进一步地，在上述的用于热敏性塑料的换网器中，所述机架两侧分别转动设置有
罩壳，所述罩壳通过铰链铰接于机架的顶端。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于热敏性塑料的换网器简单实用，膨胀密封圈采用膨胀内圈结合膨胀外圈的双层结构，避免开槽或切割分段，不存在残留热敏性塑料的缝隙。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1所示为本实用新型一具体实施例中用于热敏性塑料的换网器的结构示意图。
15.图2所示为本实用新型一具体实施例中用于热敏性塑料的换网器的剖视图。
16.图3所示为本实用新型一具体实施例中膨胀密封圈的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参图1至图3所示，一种用于热敏性塑料的换网器，包括间隔设置于机架1两侧的进料体2和出料体3以及通过油缸4滑动设置于进料体2和出料体3之间的滑板5，滑板5沿其滑动方向内至少设置有两个滤网51，进料体2和出料体3内分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口同轴设置，进料口和出料口靠近滑板5的一侧分别设置有进料密封圈21和出料密封圈31，进料密封圈21背离滑板5的一侧设置有膨胀密封圈6，膨胀密封圈6包括环状的膨胀内圈61和套设于膨胀内圈61外壁的膨胀外圈62，其中，膨胀内圈61由高热膨胀系数的合金钢制成，膨胀外圈62由耐高温的合成塑料制成。
21.该技术方案中，机架有两根平行设置的滑轨组成，滑轨两端通过支撑柱或支撑板支撑，油缸固定于其中一端，油缸的活塞杆末端铰接于滑板，滑板滑动设置于两滑轨之间，进料体和出料体的上下两端分别通过螺栓固定于对应的滑轨侧面，过滤网交替设置于进料
体和出料体之间；起始状态时，其中一个过滤网设置于进料口和出料口之间，进料口通过法兰等常规结构连通于挤出机的流道，熔融的热敏性塑料流入，沿膨胀内圈的内壁流过，熔融的热敏性塑料的压力作用于膨胀内圈的内壁，膨胀内圈膨胀，同时膨胀内圈挤压膨胀外圈，并将热量传导至膨胀外圈，膨胀外圈随之一起膨胀，共同挤压进料密封圈，使得进料密封圈与滑板之间密封，热敏性塑料全部流经过滤网，得以祛除杂质，过滤网因为杂质沉积导致过滤能力不能满足要求时，油缸驱动滑板移动，外面的过滤网移动至进料体和出料体之间，被移出的过滤网更换新的过滤网，等待下一次替换。
22.示例性地，参见图2和图3所示，膨胀外圈62和膨胀内圈61之间过盈配合。
23.该技术方案中，膨胀外圈和膨胀内圈之间过盈配合，不存在缝隙，不会残留热敏性塑料。
24.示例性地，再参见图2和图3所示，膨胀内圈61靠近进料密封圈21的侧面为第一锥面611，膨胀外圈62靠近进料密封圈21的侧面为第二锥面621，第一锥面和第二锥面齐平，并贴合于进料密封圈21的对应侧面。
25.该技术方案中，膨胀内圈的第一锥面和膨胀外圈的第二锥面齐平，同时作用于进料密封圈，保证密封效果；其中，膨胀外圈背离进料密封圈的一端外壁凸伸有密封凸台，与进料口的内壁过盈配合，提高密封性能；再者，进料密封圈靠近膨胀密封圈一端的外壁凹设有环状密封槽，并设置由副密封圈，提高密封性能。
26.示例性地，再参见图2和图3所示，膨胀内圈61背离进料密封圈21的一端外壁凸伸有定位凸台，膨胀外圈62的内壁设置有与定位凸台对应设置的环状定位槽。
27.该技术方案中，定位凸台和定位槽配合，实现膨胀外圈和膨胀内圈的快速定位，保证第一锥面和第二锥面的齐整度，另外，此处形成台阶式密封结构，提高膨胀内圈和膨胀外圈之间的密封性。
28.示例性地，参见图1所示，进料体2和出料体3均为盘状结构，且其外壁均套设有加热环7。
29.该技术方案中，加热环的结构属于现有结构，就不在此一一赘述了，通过设置加热环，保证进料口和出料口内的温度，从而使得热敏性塑料始终处于熔融状态，冷凝等造成的无法工作。
30.示例性地，参见图1所示，污机架1底部通过支撑块设置有走线管8，走线管的中心两侧分别设置有穿线孔。
31.该技术方案中，加热环的线路可由穿线孔进入走线管，美化整体外观。
32.示例性地，参见图1和图2所示，机架1两侧分别转动设置有罩壳9，罩壳9通过铰链铰接于机架1的顶端。
33.该技术方案中，进料体和出料体的左右两侧均为更换过滤网的工位，更换作业时，掀开对应侧的罩壳，不需要更换时，两罩壳均关闭，降低能耗损失；罩壳靠近进料体和出料体的一侧为弧形结构，恰好卡设于进料体和出料体的外围，罩壳的顶端靠近进料体和出料体的一侧通过铰链铰接于上面滑轨的顶部，罩壳外侧还设有方便操作的把手，内侧设置橡胶垫块，将罩壳侧面与支撑板隔开，还可避免磕伤等，罩壳内还和滑轨之间设置有带自锁的伸缩杆，避免更换过滤网时，因触碰等造成的罩壳回落伤人。
34.综上所述，该用于热敏性塑料的换网器简单实用，膨胀密封圈采用膨胀内圈结合
膨胀外圈的双层结构，避免开槽或切割分段，不存在残留热敏性塑料的缝隙。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。