用于模具箱的导轨系统的制作方法

1.本发明涉及一种用于在注模过程中使用的注模机的模具箱的主导轨。


背景技术：

2.在具有用于操作模具箱的注射单元和夹紧单元的注模机领域中，模具箱通常包括两块相对于彼此可移动地布置并由一组主导轨导引的模板。夹紧单元还包括用于在注射单元注射熔融塑料期间将模板之中的至少一块模板压靠在一块或更多块其它模板上的线性驱动机构。主导轨配置成在线性驱动机构将模板压在一起的同时以及在模板朝向彼此或远离彼此移动时支撑模板。
3.典型情况下，一个模具相对于注模机的框架是固定的。在典型的注模机中，一块或更多块模板可沿着这组主导轨滑动，这组主导轨也可称为主导轨柱。四个圆柱形主导轨柱通常彼此平行地布置，并与模板的四个角相交。线性驱动机构驱动所述至少一个可移动模板沿着这组主导轨柱在模板闭合以形成模具的位置与模板彼此分离的位置之间滑动，从而可以从模具箱中取出模制品。
4.使用由四个圆柱形主导轨柱组成的一组主导轨柱提供了非常稳定的结构。但是，其缺点是，由于使模板在这组平行的导轨上滑动所需的精度很高，有严格的公差要求，因此制造这种模具箱结构非常复杂且昂贵。此外，在使用期间，模具箱承受不均匀的温度分布，导致模具箱部件的不均匀磨损。另一个问题是导轨使得诸如顶出销、抽取臂等辅助功能的设计变得很困难。
5.在一些注模机的夹紧单元的模具箱中，为了确保模板的正确对准，在模板一起移动时，除了主导轨柱之外，已知的是还要提供附加的对准或定位系统。这种系统可能包括从一个模板延伸的锥形突起和在相对的模板中形成的互补的锥形凹陷。在模板朝向彼此移动时，相互作用的锥形表面会使模板对准。
6.在本领域中还已知的是，这样的对准系统包括其它形状的配合部件。
7.cn 203937071 u公开了一种对准系统，其中具有星形横截面的中心位置的圆柱体被固定到一块板上，并且具有与另一块板上的星形开口配合的自由端。此外，在中心位置的圆柱体的每一侧布置有两个矩形定位杆。
8.wo 2007/063375 a1公开了一种对准系统，其中附接至模板的一个芯块具有沿着芯块的每个侧面布置的四个对准杆，这些对准杆具有朝向附接至相对的模板的芯块延伸的自由端。另一个芯块具有与对准杆互补的四个对准通道，从而芯块在朝向彼此移动时可以对准。
9.us 2014/175690 a1和jp 2002 321222 a公开了与cn 203937071 u和wo 2007/063375 a1中公开的对准系统相似的对准系统。
10.这些现有技术的注模机的共同之处在于，对准系统是注模机的夹紧单元的主导轨柱的附加部分，并且这些结构在模板的表面上占据非常大的空间，因而减小了用于模腔和模芯等的空间。


技术实现要素：

11.因此，本发明的一个目的是克服现有技术系统的缺点，并增加选择的多样性。本发明的另一个目的是提供一种更简单的注模机的夹紧单元以及一种更简单的模具箱。本发明的另一个目的是提供一种注模机的夹紧单元及其模具箱，该模具箱实现了模板的稳定运动。本发明的另一个目的是提供一种注模机的夹紧单元和一种模具箱，该模具箱实现了其模板的精确对准。
12.在第一方面中，本发明的目的是通过一种用于注模机的夹紧单元实现的，其中所述夹紧单元包括：
[0013]-夹紧单元框架；
[0014]-固定地布置在夹紧单元框架的第一端的底板；
[0015]-固定地布置在夹紧单元框架的第二端的第二端结构；以及
[0016]-模具箱，
[0017]
其中所述模具箱包括：
[0018]-第一模板；
[0019]-相对于第一模板可移动地布置的第二模板；以及
[0020]-配置成沿着纵向轴线线性地导引第二模板远离和朝向第一模板移动的主导轨系统，
[0021]
其中所述主导轨系统包括主导轨柱，
[0022]
其中所述主导轨柱包括第一端和第二端，主导轨柱的第一端固定地连接至夹紧单元的底板，主导轨柱的第二端固定地连接至夹紧单元的第二端结构，
[0023]
其中所述主导轨柱具有垂直于纵向轴线的横截面，并且
[0024]
其中所述主导轨柱的横截面形成多边形。
[0025]
已经表明，使用具有多边形横截面形状的主导轨柱能够提高模板的对准精度，并且这些主导轨柱能够代替现有技术的主导轨系统的传统圆柱形主导轨柱。还表明，使用具有多边形横截面形状的主导轨柱能够替代另外的对准系统或者至少减少对另外的对准系统的需求。
[0026]
此外，使用多边形主导轨柱能使轴承结构更简单，这能够降低成本和磨损。此外，使用多边形主导轨柱允许减少主导轨柱的数量。
[0027]
在一个实施例中，所述主导轨柱的横截面形状是大致矩形的。
[0028]
在另一个实施例中，所述主导轨柱的矩形形状的取向使得矩形形状的长边竖直延伸，而矩形形状的短边水平延伸。
[0029]
在另一个实施例中，所述主导轨系统仅包括第一主导轨柱和第二主导轨柱，其中第一主导轨柱和第二主导轨柱中的每一个都具有垂直于纵向轴线的横截面，并且其中所述横截面形成多边形。因此，在此实施例中，模具箱和夹紧单元刚好包括两个(两个且只有两个)主导轨柱。在其进一步的实施例中，第一主导轨柱穿过第二模板中的开口延伸，其中所述贯穿第二模板的开口在第二模板的上边缘附近居中形成，并且其中所述第二主导轨柱穿过第二模板中的另一个开口延伸，该开口在第二模板的下边缘附近居中形成。
[0030]
或者，在另一些实施例中，所述主导轨系统仅包括单个主导轨柱。因此，此实施例中的主导轨系统具有一个且仅有一个主导轨柱。
[0031]
已经发现，虽然在使用时有很大的力作用在模具箱上，但是单个导轨可以提供足够的稳定性来支持注模过程。通过仅使用一个具有多边形横截面形状的主导轨柱，能够使导引功能不受限制，因为只有一组导引表面固定位置，例如沿着垂直于纵向轴线的轴线固定位置。仅使用单个主导轨柱允许更好地探入打开的模具箱的模板之间的容积，例如达到取出模制物体(例如通过机器人臂进行)、进行维护、以及自动更换模腔/模芯盒的目的。这还能减少材料的使用和成本。
[0032]
在另一个实施例中，所述主导轨柱穿过第二模板中的第二开口延伸，此外，第二模板中的第二开口在第二模板中居中形成。或者，单个主导轨柱穿过第二模板中的第二开口延伸，其中第二模板中的所述开口在第二模板的下边缘附近居中形成。
[0033]
在另一个实施例中，所述主导轨柱可以锚固在贯穿第一模板的第一开口中。在其进一步的实施例中，所述主导轨柱在其第一端设有突起，该突起配置成与第一模板中的第一开口的扩大部配合。
[0034]
在第二方面中，本发明的目的是通过一种包括本发明的第一方面的任何一个实施例的夹紧单元的注模机实现的。
[0035]
更具体地说，在第二方面中，本发明的目的是通过一种注模机实现的，该注模机包括：
[0036]-框架；
[0037]-附接至框架的注射单元；
[0038]-本发明的第一方面的任何一个实施例的夹紧单元，该夹紧单元附接至框架；以及
[0039]
用于移动夹紧单元的模具箱的第二模板的线性驱动机构。
[0040]
在任何一种情况下，本发明的第二方面的注模机的夹紧单元和/或模具箱可以包括如上文所述或在下文的详细说明中所述的本发明的第一方面的任何一个实施例的夹紧单元和/或模具箱的任何特征。
[0041]
主导轨系统及其任何主导轨柱是与任何对准系统分开的。
[0042]
应强调的是，当在本说明书中使用时，术语“包括”及其语法变化形式指存在所声明的特征、整数、步骤或部件，但不排除存在或增加一个或多个其它特征、整数、步骤、部件、或者它们的组。
附图说明
[0043]
在下文中，将参考附图所示的实施例更详细地说明本发明。应强调的是，所示的实施例仅用于示例目的，不应该用于限制本发明的范围。
[0044]
图1示意性地示出了现有技术的注模机的轮廓；
[0045]
图2以透视图示出了现有技术的具有两块半板(模板)和一组圆柱形主导轨柱的模具箱的部件；
[0046]
图3a以透视图示出了本发明的一个实施例的模具箱处于第一位置时的形态；
[0047]
图3b以前视图示出了图3a的模具箱；
[0048]
图3c以截面侧视图示出了图3a和3b的模具箱；
[0049]
图4a以透视图示出了图3a-c的模具箱处于第二位置时的形态；
[0050]
图4b以前视图示出了图4a的模具箱；
[0051]
图4c以截面侧视图示出了图4a和4b的模具箱；
[0052]
图5以分解透视图示出了图3a-c和4a-c的模具箱；
[0053]
图6以透视图示出了本发明的另一个实施例的模具箱；和
[0054]
图7以透视图示出了本发明的另一个实施例的模具箱。
具体实施方式
[0055]
图1示意性地示出了在现有技术中已知的注模机200。注模机200通常包括在图的左侧示出的注射单元210和在图的右侧示出的夹紧单元270。注射单元210负责将塑料材料注射到形成在注模机200的夹紧单元270中的模具中。注模机200的注射单元210和夹紧单元270可附接至安装架201。
[0056]
注模机200通常以如下方式工作：塑料颗粒105被通过料斗240供应到注射单元210的往复螺杆220的筒体260中。往复螺杆220由驱动机构230驱动，该驱动机构230例如是电机。通过料斗240供应的塑料颗粒105然后被往复螺杆朝向夹紧单元270输送，同时被压紧，并且它们被围绕往复螺杆220的加热装置250加热，直到它们熔化并且在带有模具的夹紧单元270的入口处的喷嘴225处达到适当的粘度。模具形成在模具箱1中。
[0057]
流体塑料材料被从喷嘴225通过模具箱1的底板10中的浇道226供应，并到达形成在模具箱1的第一模板20中的模腔21。模具箱1的第一模板20连接至底板10。底板10连接至安装架201。可包括模芯和/或模腔的其它部分的第二模板30相对于第一模板20可移动地布置，从而模具箱可完全闭合(夹紧在一起)以允许注射熔融塑料，并且模具箱1可打开以取出模制物体100(参见图2)。
[0058]
在图1中，第二模板30附接至可移动压板290。可移动压板290以及第二模板30可滑动地布置在一组圆柱形主导轨柱400上。典型情况下，注模机200的夹紧单元270包括四个圆柱形主导轨柱400，这些主导轨柱用于导引可移动压板290与第二模板30的移动。可移动模板290和第二模板30的移动由线性驱动机构280执行，该线性驱动机构通常为液压机构。
[0059]
夹紧单元270的模具箱1的主导轨系统的每个主导轨柱400具有细长主体，该主体是圆柱形的，并且具有第一端443和第二端444。第一端443固定至底板10，底板10固定至夹紧单元270的框架(未示出)。夹紧单元270的框架可以构成注模机200的框架201的一部分，或者可以固定到其上。
[0060]
每个主导轨柱400的细长主体的另一端(即，第二端444)固定地连接至夹紧单元270的第二端结构15。夹紧单元270的第二端部结构15固定至夹紧单元270的框架(未示出)，如前一段所述，该框架可以构成注模机200的框架201的一部分，或者可以固定到其上。
[0061]
如图1所示，第二端结构15也可以形成线性驱动机构280的安装架。
[0062]
现在，再次论述带有第二模板30的可移动压板290，该可移动压板290包括可滑动地接收圆柱形主导轨柱400的贯穿轴承，例如滑动轴承或滚珠轴承。
[0063]
在注射过程中，线性驱动机构280将第一模板20和第二模板30夹紧在一起，于是塑料被从往复螺杆220通过喷嘴225注射到模腔21中。在塑料已经完全填满模腔21并且已经充分冷却从而使塑料处于固态时，线性驱动机构280将第二模板30从第一模板20移走，并且模制物体100被从第一模板20中的模腔21排出。模制物体100的排出通常是由形成在底板10中/穿过底板10的顶出销(未示出)完成的。
[0064]
图2示出了用于注模机200(如图1所示)的现有技术的模具箱1和模制物体100。所示的模具箱1处于分离状态，其中模制物体100在模具箱1的两块半板或模板20、30之间可见。因此，模具箱1包括两块模板20、30。第一模板20(在此被示为包括模具的模腔21)固定地连接至模具箱1的底板10。第一模板20和底板10可以形成一个整体部分，或者它们可以形成为独立的部分，然后通过适当的方式(例如螺栓连接)接合在一起。模腔21形成为第一模板20的表面中的凹陷。第一模板20通过底板10连接至注模机200，例如如上文所述。底板10由此可以连接至安装架或框架201，如图1所示。
[0065]
第二模板30相对于第一模板20和注模机200可移动地布置。第二模板30可滑动地布置在主导轨系统的一组主导轨柱400上，该主导轨系统配置成导引第二模板30线性地远离和朝向第一模板20移动。
[0066]
这组主导轨柱400包括四个圆柱形导轨400。导轨400布置成在穿过第二模板30设置的轴承(未示出)上滑动。在图2中，只能看到每个主导轨立柱400的一部分。
[0067]
主导轨柱400可以牢固地固定在设置在第一模板20内的开口26中。对于每个主导轨柱400，设有一个开口26。
[0068]
在图2中，主导轨柱400穿过第二模板30本身延伸，与图1中所示的版本相反，在图1中，第二模板30连接至可移动压板290，该可移动压板290具有用于主导轨柱400的轴承。
[0069]
在图2中，第二模板30被示为具有模芯31，该模芯31配置成与第一模板20中的模腔21配合，以形成与模制物体100对应的形状。
[0070]
应理解，图1-2示出的是具有模板20、30的模具的简单版本。因此，在其它版本中，例如，模芯31和模腔21可以形成在盒中，所述盒可插入或可附接到模板20、30中，或者可插入或可附接至芯块，该芯块附接至模板。还应理解，所述模板可以包括多个配合的模芯和模腔。还应理解，一些或所有模芯和模腔可以在模板之间相反地设置。还应理解，第一模板20可以不固定至底板10，而是可以相对于底板10移动。还应理解，模具箱可以包括更多的模板。这些考虑适用于现有技术的模具箱，也适用于下述的本发明的各种实施例的模具箱和夹紧单元。
[0071]
图3-7示出了本发明的用于注模机200的夹紧单元270的模具箱1的实施例。
[0072]
如上文所述，模具箱1可以与用于注模机200的夹紧单元270一起使用，模具箱1、夹紧单元270和注模机200的不同之处在于主导轨系统40’的布置。
[0073]
模具箱1包括底板10和连接至底板10的第一模板20。在注模过程中的使用期间，第一模板20相对于底板10固定就位。底板10可固定地(不可移动地)连接至夹紧单元270的框架，如上文所述，该框架可以是注模机200的框架201，构成注模机200的框架的一部分，或者不可移动地连接至注模机200的框架201，该注模机例如是结合图1所示的现有技术的注模机200所述的注模机。第一模板20可以包括在第一模板20的第一表面22中形成为凹陷的一个或更多个模腔(未示出)。第一模板20的另一侧(即，第二侧23)面向底板10，例如参见图5。
[0074]
第一模板20可以与底板10一体地形成，或者，如图3-5所示，它可以形成为单独的/分开的部件，并随后接合/连接，从而第一模板20至少在注模过程中固定至底板10。第一模板20可以使用例如螺栓等连接至底板10。
[0075]
在未示出的另一些实施例中，未示出的一个或更多个模腔21可以形成在一个或更多个盒中，所述盒可附接在第一模板20的第一表面22上，或者可以插入在第一模板20的第
一表面22内的适当凹部中，例如可以插入在形成在第一模板20的第一侧22上并从第一模板20的第一侧22延伸的模具块(未示出)中。例如，在wo 2007/063375 a1中示出了这种模具块。
[0076]
此外，第一模板20和/或底板10可以配有将第一模板20中的一个或更多个模腔与注模机200(例如图1所示的注模机)的注射喷嘴225连接所需的浇道和流道。在图3-7中未示出这种浇道和流道。
[0077]
如图3-5所示，本发明的模具箱1还包括第二模板30。
[0078]
第二模板30相对于第一模板20可移动地布置。由此第二模板30也相对于底板10可移动地布置。
[0079]
如图3-5所示，本发明的模具箱1还包括主导轨系统40’，该主导轨系统40’配置成导引第二模板远离和朝向第一模板20线性移动。
[0080]
主导轨系统40’允许至少第二模板30相对于底板10可移动地布置。第二模板30可在线性驱动机构280的作用下在主导轨系统40’上移动，如图1所示。这种线性驱动机构280最常见的是液压或电动的。
[0081]
在其它未示出的实施例中，第一模板20也可以相对于底板10可移动地布置，注模机200的夹紧单元270还包括用于在主导轨系统40’上移动第一底板20的装置。
[0082]
在另一个未示出的实施例中，模具箱1可以包括第三块板，或者甚至包括布置在第一模板20与第二模板30之间的更多板(未示出)，例如，在第三块板中布置有浇道。这样的第三块板可以相对于底板10固定，或者可以在主导轨系统40’上移动，以便于流道的变形。
[0083]
如图3-5所示，主导轨系统40’仅包括单个主导轨柱40。这意味着只有一个主导轨柱40。原则上说，主导轨系统40’可以包括不止一个主导轨柱，但是仅需要一个。图7示出了模具箱包括两个主导轨柱(第一主导轨柱40和第二主导轨柱40)的实施例。第一主导轨柱40穿过贯穿第二模板30形成的开口130延伸。贯穿第二模板30的开口130形成在第二模板30的上边缘34附近，并且沿着该边缘34居中形成。此外，第二主导轨柱40穿过第二模板30内的另一个开口130延伸。该开口形成在第二模板30的下边缘35附近，并且沿着该边缘35居中形成。
[0084]
主导轨柱40是细长的，具有第一端43和第二端44、在第一端43与第二端44之间延伸的细长主体部分41、以及纵向轴线a。主导轨柱40具有垂直于纵向轴线a的横截面形状。
[0085]
该横截面/横截面形状形成多边形。
[0086]
应说明的是，多边形或多边形形状指由直线形成的任何二维形状。三角形、四边形、五边形和六边形都是多边形的例子。
[0087]
多边形有两个主要类型——正多边形和不规则多边形。正多边形的边长相等，每条边之间的角度相等。任何其它多边形都是不规则多边形，根据定义，它的边长不相等，边与边之间的角度也不相等。原则上说，本发明的主导轨柱的横截面可以具有任何多边形形状。
[0088]
但是，如图3-7所示，在一些实施例中，所述多边形可以是矩形。
[0089]
在一些实施例中，所述矩形横截面/横截面形状的较长边可以竖直布置。因此，主导轨柱40的矩形形状的取向使得矩形形状的长边竖直延伸，而矩形形状的短边水平延伸。
[0090]
在任何情况下，具有形成多边形的横截面/横截面形状的每个主导轨柱40会导致
主导轨柱40具有一组平面导引面45’、45”、46’、46”，这些平面导引面用于与布置在第二模板30上的轴承元件50配合。主导轨柱40上的平面导引面的数量会取决于主导轨柱40的多边形横截面/横截面形状的边的数量。图3-5所示的具有矩形横截面的主导轨柱40具有两个较宽的平面导引面45’、45”和两个较窄的平面导引面46’、46”。两个较宽的平面导引面45’、45”彼此平行，并且形成在主导轨柱40的相对侧上。类似地，两个较窄的平面导引面46’、46”彼此平行，并且形成在主导轨柱40的相对侧上，但是垂直于两个较宽的平面导引面45’、45”。
[0091]
第二模板30可以包括一个或更多个从第二模板20的第一表面32向外延伸并面向第一模板20的第一表面的模芯(未示出)。第二模板320的另一侧的第二表面33背离第一模板20和底板10，例如参见图5。第二模板30相对于第一模板20可移动地布置，从而模具箱可以完全封闭(夹紧在一起)以允许注射熔融塑料，并且模具箱1可以打开以取出模制物体，例如类似于图2所示的模制物体100。
[0092]
在未示出的另一些实施例中，未示出的一个或更多个模芯31可以形成在一个或更多个盒中，所述盒可附接在第二模板30的第一表面32上，或者可以插入在第二模板30的第一表面32内的适当凹部中，例如可以插入在形成在第二模板30的第一侧32上并从第二模板30的第一侧32延伸的模具块(未示出)中。例如，在wo 2007/063375 a1中示出了这种模具块。
[0093]
与上文所述的第一模板20的情况一样，在未示出的其它实施例中，一个或更多个模芯31(在图3-7中未示出)(和/或模腔的其它部分)可以形成在一个或更多个盒中，这些盒可附接在第二模板30的第一表面32上，或者可以插入在第二模板30的第一表面32内的适当凹部中。
[0094]
与上述的现有技术的实例的情况一样，本发明的模具箱1可以构成注模机200的夹紧部分270的一部分，但是在此情况下，具有单个多边形横截面主导轨柱40(而不是图1所示的四个圆柱形主导轨400)，用于导引第二模板30的移动。第二模板30的移动是由线性驱动机构280执行的，该线性驱动机构例如是液压机构。
[0095]
如图3-5和图6所示，主导轨柱40穿过第二模板30中的第二开口130延伸。第二模板30中的第一开口130是贯穿第二模板30的贯穿开口。
[0096]
第二模板30中的第二开口130优选具有与主导轨柱40的横截面形状对应的横截面形状，从而主导轨柱40可以可滑动地布置在其中。
[0097]
优选地，第二模板30中的第二开口130设有轴承元件50，以在第二模板30和主导轨柱之间提供滑动轴承。在这种情况下，第二模板30中的第二开口130配置成接收轴承元件50。
[0098]
轴承包括轴承元件51，该轴承元件51的内表面配置成与主导轨柱40的平面表面接触。如图5所示，轴承元件50可以具有主体部分51和凸缘52，该凸缘具有比主体部分51大的横截面范围。在这种情况下，第二模板30中的第二开口130可以包括一个第一段131和另一个第二段132，所述第一段131配置成接收支承元件50的主体部分51，所述第二段132具有比第一段131大的横截面范围，并且配置成接收支承元件50的凸缘52，例如参见图4c。
[0099]
如图3-5和图6所示，主导轨柱40穿过贯穿轴承元件50形成的开口(即，第三开口150)延伸。轴承元件50中的第三开口150是贯穿轴承50的贯穿开口。第三开口150(即，贯穿
轴承50的开口)优选具有与主导轨柱40的横截面形状对应的横截面形状，从而主导轨柱40可以可滑动地布置在其中。
[0100]
如图3-5和图6所示，主导轨柱40也可以穿过第一模板20中的第一开口120延伸。第一模板20中的第一开口120是贯穿第一模板20的贯穿开口。第一模板20中的第一开口120优选具有与主导轨柱40的横截面形状对应的横截面形状，从而主导轨柱40可以被接收和固定地锚固。
[0101]
主导轨柱40可以具有主体部分41和凸缘或突起42，该凸缘或突起42具有比主体部分41大的横截面范围，例如参见图5。在这种情况下，例如如图4c所示，第一模板20中的第一开口120可以包括一个第一段121以及另一个第二段122，所述第一段121配置成接收主导轨柱40的主体部分41，所述第二段122具有比第一段121大的横截面范围，并且配置成接收主导轨柱40的凸缘42，例如参见图4c。因此，主导轨柱40在其第一端43可以设有突起41，该突起41配置成与第一模板20中的第二开口120的扩大部121配合。
[0102]
因此，主导轨柱40锚固在第一开口120(即，贯穿第一模板20形成的开口)中。
[0103]
在任何一种情况下，如图3-5所示，第二模板30中的第二开口130在第二模板30中居中形成。在这种情况下，第一模板30中的第一开口130也在第二模板30中居中形成。
[0104]
在其它实施例中，如图6所示，单个主导轨柱不一定必须穿过居中布置的开口130布置。图6示出了单个主导轨柱40穿过位于第二模板30的下边缘35附近并且在下边缘35上居中布置的开口130(带有轴承元件50，例如如上文所述)布置的实施例。
[0105]
所述一个或更多个模腔21可以形成在第一模板20中的第一开口130周围。此外，配合模芯31可以形成在可移动的第二模板30中的第二开口周围。
[0106]
图3a-c以不同的视图示出了本发明的一个实施例的模具箱1处于第一位置或阶段时的形态，在该位置或阶段中，第一模板20和第二模板30紧密接触并被夹紧在一起。图中示出了可以向形成在第一模板20与第二模板30之间的(未示出的)模腔中注射熔融塑料的位置。相应地，图4a-c示出了图3a-c的模具箱处于第二位置时的形态，在该位置，第一模板20和第二模板30彼此分离。图中示出了可以从模腔中取出模制物体100的位置。
[0107]
应说明的是，附图和上文的说明以简单和示意性的方式示出了一些示例实施例。许多具体的机械细节没有被示出，因为本领域技术人员熟悉这些细节，并且这些细节只会不必要地使说明复杂化。
[0108]
部件列表
[0109]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
模具箱
[0110]
10
ꢀꢀꢀꢀ
底板
[0111]
15
ꢀꢀꢀꢀ
夹紧部件/夹紧单元的第二端结构
[0112]
20
ꢀꢀꢀꢀ
第一模板
[0113]
21
ꢀꢀꢀꢀ
模腔
[0114]
24
ꢀꢀꢀꢀ
第二模板的上边缘
[0115]
25
ꢀꢀꢀꢀ
第二模板的下边缘
[0116]
22
ꢀꢀꢀꢀ
第一模板的第一表面
[0117]
23
ꢀꢀꢀꢀ
第一模板的与第一侧相对的第二侧
[0118]
24
ꢀꢀꢀꢀ
第一模板的上边缘
[0119]
25
ꢀꢀꢀꢀ
第一模板的下边缘
[0120]
26
ꢀꢀꢀꢀ
设置在第一模板中的开口(现有技术)
[0121]
30
ꢀꢀꢀꢀ
第二模板
[0122]
31
ꢀꢀꢀꢀ
模芯
[0123]
32
ꢀꢀꢀꢀ
第二模板的第一表面
[0124]
33
ꢀꢀꢀꢀ
第二模板的与第一侧相对的第二侧
[0125]
34
ꢀꢀꢀꢀ
第二模板的上边缘
[0126]
35
ꢀꢀꢀꢀ
第二模板的下边缘
[0127]
40
’ꢀꢀ
主导轨系统
[0128]
40
ꢀꢀꢀꢀ
主导轨柱、第一主导轨柱、第二主导轨柱
[0129]
41
ꢀꢀꢀꢀ
主导轨柱的细长主体部分
[0130]
42
ꢀꢀꢀꢀ
主导轨柱的细长主体部分的端部的突起
[0131]
43
ꢀꢀꢀꢀ
主导轨柱的细长主体部分的第一端
[0132]
44
ꢀꢀꢀꢀ
主导轨柱的细长主体部分的第二端
[0133]
45
’ꢀꢀ
主导轨柱的表面
[0134]
45
”ꢀꢀ
主导轨柱的表面
[0135]
46
’ꢀꢀ
主导轨柱的表面
[0136]
46
”ꢀꢀ
主导轨柱的表面
[0137]
50
ꢀꢀꢀꢀ
轴承/轴承元件
[0138]
51
ꢀꢀꢀꢀ
轴承元件
[0139]
51
ꢀꢀꢀꢀ
轴承元件的主体部分
[0140]
52
ꢀꢀꢀꢀ
轴承元件的凸缘
[0141]
100
ꢀꢀꢀ
模制物体
[0142]
105
ꢀꢀꢀ
塑料颗粒
[0143]
120
ꢀꢀꢀ
贯穿第一模板的开口(第一开口)
[0144]
121
ꢀꢀꢀ
第一开口的扩大部
[0145]
130
ꢀꢀꢀ
贯穿第二模板形成的开口(第二开口)
[0146]
131
ꢀꢀꢀ
贯穿第二模板形成的第二开口的第一段
[0147]
132
ꢀꢀꢀ
贯穿第二模板形成的第二开口的第二段
[0148]
150
ꢀꢀꢀ
贯穿轴承元件的开口(第三开口)
[0149]
200
ꢀꢀꢀ
注模机
[0150]
201
ꢀꢀꢀ
注模机的框架/安装架
[0151]
210
ꢀꢀꢀ
注射部分/注射单元
[0152]
220
ꢀꢀꢀ
布置在注模机的注射部分的筒体内的往复螺杆
[0153]
225
ꢀꢀꢀ
用于向模具箱中注射熔融塑料的喷嘴
[0154]
226
ꢀꢀꢀ
底板中的浇道226
[0155]
230
ꢀꢀꢀ
用于往复螺杆的驱动机构，例如电动机
[0156]
240
ꢀꢀꢀ
用于向注模机的注射部分的筒体中供应塑料颗粒的料斗
[0157]
260
ꢀꢀꢀ
筒体
[0158]
250
ꢀꢀꢀ
加热装置
[0159]
270
ꢀꢀꢀ
夹紧部分/夹紧单元
[0160]
280
ꢀꢀꢀ
线性驱动机构
[0161]
290
ꢀꢀꢀ
可移动压板
[0162]
400
ꢀꢀꢀ
圆柱形主导轨
[0163]aꢀꢀꢀꢀꢀ
主导轨柱的纵向轴线