一种聚氨酯泡化装置的制作方法

1.本技术涉及聚氨酯泡化技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡化装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强的特点，聚氨酯泡沫塑料的生产工艺主要为将异氰酸酯组份与组合聚醚按比例在一定温度和压力条件下搅拌混合后发生聚合反应制得，其混合比例的不同将得到不同性能效果的聚氨酯泡沫塑料，在生产过程中，一般采用灰斗或者水瓢将异氰酸酯组份和组合聚醚混合后直接倒入将要发泡的区域，这样异氰酸酯组份和组合聚醚的配比量不容易把控，导致发泡反应的效率低、质量不高。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
4.一种聚氨酯泡化装置，包括机壳，所述机壳内设有泡化腔，所述泡化腔前端壁内设有出料口，所述泡化腔上端壁内设有啮合腔，所述啮合腔上端壁内设有左右对称的两个与所述啮合腔连通的转动腔，所述转动腔远离对称中心一侧端壁内设有拉绳腔，所述拉绳腔远离对称中心一侧端壁内设有往复腔，所述往复腔下端壁内设有推液腔，所述推液腔能够与所述泡化腔连通，所述推液腔远离对称所述机壳内左右对称设有两个原料腔，所述原料腔内设有第二单向阀，所述第二单向阀能够与所述推液腔连通，所述原料腔上端壁内设有与所述原料腔连通的入料口，所述入料口上端开口，所述机壳内设有泡化机构、传动机构、调整机构，所述泡化机构能够通过搅拌原料以及向泡化腔内通入空气方便泡化，所述传动机构能够传递动力并能够将原料以一定压力喷洒到泡化腔中，所述调整机构能够调整两种原料的混合比例。
5.优选的，所述泡化机构包括所述泡化腔下端壁内设有的动力电机，所述动力电机动力连接有贯穿所述泡化腔并且一端位于所述啮合腔内的动力轴，所述动力轴固定连接有位于所述泡化腔内的铰接销，所述铰接销铰接有左右对称的两个搅拌杆，所述搅拌杆与所述动力轴之间连接设有拉力弹簧，所述泡化腔与所述推液腔连通处设有第一单向阀，所述第一单向阀连接设有位于泡化腔上端的喷口，所述喷口能够将原料喷洒到泡化腔中，所述泡化腔左右端壁内对称设有两个吹气口，所述吹气口连接有位于外界的抽气机，所述抽气机能够将空气吹入到所述泡化腔内方便泡化。
6.优选的，所述传动机构包括所述动力轴固定连接有位于所述啮合腔内的动力轮，所述啮合腔下端壁转动连接有轴线往复块度倾斜的两个倾斜轴，两个所述倾斜轴的轴线相互垂直，所述倾斜轴固定连接有啮合轮，两个所述啮合轮与所述动力轮啮合，所述倾斜轴固定连接有锥齿轮，所述拉绳腔内滑动连接有拉绳板，所述拉绳板与所述拉绳腔端壁之间连接设有拉绳弹簧，所述拉绳板转动一端位于所述转动腔内的转动轴，所述转动轴固定连接有位于所述转动腔内的中间轮，所述中间轮与所述锥齿轮接触，所述往复腔内滑动连接有
一端位于所述推液腔内的往复块，所述往复块内设有左右两端开口的齿条腔，所述齿条腔前后端壁固定连接有齿条，所述转动腔靠近对称中心一侧端壁转动连接有一端位于所述齿条腔内的从动轴，所述从动轴固定连接有位于所述转动腔内的从动轮，所述从动轮与所述中间轮接触，所述从动轴固定连接有位于所述齿条腔内的不完全齿轮，所述不完全齿轮能够与两个所述齿条啮合，所述往复块固定连接有位于推液腔内的推液板，所述推液板能够将原料腔内的原料吸入到所述推液腔，并通过所述喷口排出到所述泡化腔中。
7.优选的，所述调整机构包括机壳内设有的卷绕腔，所述卷绕腔下端壁转动连接有一端位于外界的卷绕轮，所述卷绕轮固定连接有位于所述卷绕腔内的卷绕轮，所述卷绕轮与两个所述拉绳板之间分别连接设有第一卷绕绳、第二卷绕绳，所述机壳上端面设有刻度盘，所述刻度盘上均匀设有刻度，所述卷绕轮贯穿所述刻度盘，所述卷绕轮固定连接有位于所述刻度盘上方并指向所述刻度盘上刻度的指针，所述卷绕轮固定连接有位于外界的转动杆。
8.本发明提供了一种聚氨酯泡化装置，具备以下有益效果：本发明通过设置了泡化机构，从而通过泡化机构中设有的能够转动的搅拌杆，从而实现搅拌泡化腔中的原料，同时在搅拌过程中会绕铰接销转动，从而实现搅拌更充分，保证搅拌效果，本发明通过设置了传动机构，从而通过传动机构中设有的能够上下往复运动的往复块，从而实现将原料腔内的原料喷洒到泡化腔中，保证了泡化效果，本发明通过设置了调整机构，从而通过调整机构中设有的能够拉动拉绳板的第一卷绕绳和第二卷绕绳，从而调整不同原料的喷洒速度，以及刻度盘上设有的刻度，从而实现精准调整原料泡化配比。
附图说明
9.图1是本发明的一种聚氨酯泡化装置三维示意图；
10.图2是本发明的一种聚氨酯泡化装置内部结构示意图；
11.图3是本发明图2中a-a处结构示意图；
12.图4是本发明图2中局部放大示意图；
13.图5是本发明图2中b-b处结构示意图；
14.图6是本发明图2中c-c处结构示意图。
具体实施方式
15.面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯泡化装置，包括机壳10，所述机壳10内设有泡化腔11，所述泡化腔11前端壁内设有出料口22，所述泡化腔11上端壁内设有啮合腔18，所述啮合腔18上端壁内设有左右对称的两个与所述啮合腔18连通的转动腔17，所述转动腔17远离对称中心一侧端壁内设有拉绳腔19，所述拉绳腔19远离对称中心一侧端壁内设有往复腔20，所述往复腔20下端壁内设有推液腔21，所述推液腔21能够与所述泡化腔11连通，所述推液腔21远离对称所述机壳10内左右对称设有两个原料腔15，所述原
料腔15内设有第二单向阀24，所述第二单向阀24能够与所述推液腔21连通，所述原料腔15上端壁内设有与所述原料腔15连通的入料口14，所述入料口14上端开口，所述机壳10内设有泡化机构61、传动机构62、调整机构63，所述泡化机构61能够通过搅拌原料以及向泡化腔11内通入空气方便泡化，所述传动机构62能够传递动力并能够将原料以一定压力喷洒到泡化腔11中，所述调整机构63能够调整两种原料的混合比例。
17.其中，所述泡化机构61包括所述泡化腔11下端壁内设有的动力电机25，所述动力电机25动力连接有贯穿所述泡化腔11并且一端位于所述啮合腔18内的动力轴26，所述动力轴26固定连接有位于所述泡化腔11内的铰接销27，所述铰接销27铰接有左右对称的两个搅拌杆28，所述搅拌杆28与所述动力轴26之间连接设有拉力弹簧29，所述泡化腔11与所述推液腔21连通处设有第一单向阀23，所述第一单向阀23连接设有位于泡化腔11上端的喷口30，所述喷口30能够将原料喷洒到泡化腔11中，所述泡化腔11左右端壁内对称设有两个吹气口12，所述吹气口12连接有位于外界的抽气机13，所述抽气机13能够将空气吹入到所述泡化腔11内方便泡化，动力轴26转动，带动两个搅拌杆28转动，从而在离心力作用下使两个搅拌杆28绕铰接销27往相反方向转动，从而拉伸拉力弹簧29，从而增加搅拌杆28搅拌的区域使搅拌更充分。
18.其中，所述传动机构62包括所述动力轴26固定连接有位于所述啮合腔18内的动力轮31，所述啮合腔18下端壁转动连接有轴线往复块45度倾斜的两个倾斜轴33，两个所述倾斜轴33的轴线相互垂直，所述倾斜轴33固定连接有啮合轮32，两个所述啮合轮32与所述动力轮31啮合，所述倾斜轴33固定连接有锥齿轮34，所述拉绳腔19内滑动连接有拉绳板37，所述拉绳板37与所述拉绳腔19端壁之间连接设有拉绳弹簧38，所述拉绳板37转动一端位于所述转动腔17内的转动轴36，所述转动轴36固定连接有位于所述转动腔17内的中间轮35，所述中间轮35与所述锥齿轮34接触，所述往复腔20内滑动连接有一端位于所述推液腔21内的往复块45，所述往复块45内设有左右两端开口的齿条腔43，所述齿条腔43前后端壁固定连接有齿条44，所述转动腔17靠近对称中心一侧端壁转动连接有一端位于所述齿条腔43内的从动轴41，所述从动轴41固定连接有位于所述转动腔17内的从动轮40，所述从动轮40与所述中间轮35接触，所述从动轴41固定连接有位于所述齿条腔43内的不完全齿轮42，所述不完全齿轮42能够与两个所述齿条44啮合，所述往复块45固定连接有位于推液腔21内的推液板46，所述推液板46能够将原料腔15内的原料吸入到所述推液腔21，并通过所述喷口30排出到所述泡化腔11中，从动轴41转动，带动不完全齿轮42转动，从而带动往复块45向上运动，从而带动推液板46向上运动，从而使原料腔15内的原料通过第二单向阀24进入到推液腔21中，此时从动轴41继续转动，从而带动往复块45向下运动，从而将推液腔21内的原料通过喷口30喷洒到泡化腔11中。
19.其中，所述调整机构63包括机壳10内设有的卷绕腔16，所述卷绕腔16下端壁转动连接有一端位于外界的卷绕轮49，所述卷绕轮49固定连接有位于所述卷绕腔16内的卷绕轮49，所述卷绕轮49与两个所述拉绳板37之间分别连接设有第一卷绕绳39、第二卷绕绳50，所述机壳10上端面设有刻度盘51，所述刻度盘51上均匀设有刻度，所述卷绕轮49贯穿所述刻度盘51，所述卷绕轮49固定连接有位于所述刻度盘51上方并指向所述刻度盘51上刻度的指针52，所述卷绕轮49固定连接有位于外界的转动杆47，人工转动转动杆47，从而使旋转轴48转动，使指针52指向刻度盘51上需要的配比刻度，旋转轴48转动的同时带动卷绕轮49转动，
拉动第一卷绕绳39或第二卷绕绳50，从而使两个拉绳板37中的一个运动，从而拉伸拉绳弹簧38。
20.本发明的一种聚氨酯泡化装置，其工作流程如下：
21.初始状态时，拉力弹簧29处于放松状态，拉绳弹簧38处于放松状态，两个原料腔15内分别设有两种原料，往复块45处于最下方的位置，不完全齿轮42与齿条44处于刚好啮合状态。
22.当进行聚氨酯泡化时，启动动力电机25输出动力，从而带动动力轴26转动，从而带动动力轮31转动，从而带动两个啮合轮32转动，从而带动倾斜轴33转动，从而带动锥齿轮34转动，从而带动中间轮35转动，从而带动从动轮40转动，从而带动从动轴41转动，从而带动不完全齿轮42转动，从而带动往复块45向上运动，从而带动推液板46向上运动，从而使原料腔15内的原料通过第二单向阀24进入到推液腔21中，此时从动轴41继续转动，从而带动往复块45向下运动，从而将推液腔21内的原料通过喷口30喷洒到泡化腔11中，动力轴26转动，从而带动两个搅拌杆28转动，从而在离心力作用下使两个搅拌杆28绕铰接销27往相反方向转动，从而拉伸拉力弹簧29，从而增加搅拌杆28搅拌的区域，从而使搅拌更充分，此时启动抽气机13，从而通过吹气口12将空气吹入到泡化腔11中，从而使泡化腔11内的原料充分泡化；
23.当需要改变原料泡化配比时，人工转动转动杆47，从而使旋转轴48转动，使指针52指向刻度盘51上需要的配比刻度，旋转轴48转动的同时带动卷绕轮49转动，拉动第一卷绕绳39或第二卷绕绳50，从而使两个拉绳板37中的一个运动，从而拉伸拉绳弹簧38，从而使转动轴36运动，从而带动中间轮35运动，从而使中间轮35接触到锥齿轮34更远离倾斜轴33中心轴线的位置，此时倾斜轴33转速不变，从而使中间轮35转速加快，从而使从动轮40转速加快，从而使从动轴41转速加快，从而使往复块45上下往复运动的速度加快，从而使两个原料腔15中的两种原料其中一种以更快的速度喷洒到泡化腔11中，从而改变两种原料的泡化配比。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。