一种科学可视化离线式3D智能打印装置的制作方法

一种科学可视化离线式3d智能打印装置
技术领域
1.本技术涉及打印设备领域，尤其是一种科学可视化离线式3d智能打印装置。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.目前的科学可视化离线式3d智能打印装置在打印时，成品与放置台不便于分离，难以将成品取出，影响3d打印的效率。因此，针对上述问题提出一种科学可视化离线式3d智能打印装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种科学可视化离线式3d智能打印装置用于解决现有技术中的目前的科学可视化离线式3d智能打印装置在打印时，成品与放置台不便于分离，难以将成品取出，影响3d打印的效率问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种科学可视化离线式3d智能打印装置，包括支撑底座、滑动轮组和刮除结构，所述支撑底座底部四角处均固接有滑动轮组，所述刮除结构包括打印放置台，所述打印放置台固接于支撑底座顶部，所述打印放置台上方设置有刮除刀，所述刮除刀两端均固接有移动块，所述移动块螺纹连接于螺纹柱表面，所述螺纹柱一端转动连接于固定板一侧，所述固定板固接于支撑底座顶部，所述螺纹柱另一端固接于驱动组件一侧，且所述驱动组件固接于打印壳体背面，所述打印壳体固接于支撑底座顶部，所述移动块靠近打印放置台的一侧固接有限位块，所述限位块与打印放置台滑动连接。
6.进一步地，所述驱动组件包括防护壳体，所述防护壳体固接于打印壳体背面，所述防护壳体内腔侧壁固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二链轮侧面，所述第一链轮和第二链轮一侧均固接有螺纹柱。
7.进一步地，包括过滤结构，所述过滤结构包括科学可视化离线式3d智能打印装置的打印机构，所述打印机构固接于打印壳体内腔顶部，所述打印壳体一侧固接第一安装壳体，所述第一安装壳体内腔侧壁固接循环风机，所述第一安装壳体一侧固接第一连接管，所述第一连接管一端固接过滤壳体，所述过滤壳体固接于打印壳体背面，所述过滤壳体一端固接第二连接管，所述第二连接管一端固接第二安装壳体，所述第二安装壳体固接于打印壳体另一侧，所述过滤壳体内腔侧壁通过螺栓安装有活性炭过滤吸附网。
8.进一步地，包括限位结构，所述限位结构包括固定壳体，所述固定壳体固接于打印
壳体顶面，所述固定壳体与打印线材表面滑动连接，所述打印线材一端连接于打印机构一侧，所述打印线材两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，且所述第一限位板和第二限位板相背的一侧均固接有固定套筒，所述固定套筒一侧内壁固接限位弹簧，所述限位弹簧一端固接定位板，所述定位板一侧固接固定柱，所述固定柱固接于固定壳体内腔侧壁。
9.进一步地，所述打印壳体正面铰接有取放门，所述打印壳体两侧面均开设有若干个均匀分布的通气孔。
10.进一步地，所述限位块的截面呈t形结构，所述打印放置台两侧均开设有滑动槽，且所述限位块通过滑动槽和打印放置台滑动连接。
11.进一步地，所述打印壳体背面开设有两个对称分布的转动孔，所述移动块开设有螺纹孔，所述螺纹柱一端贯穿转动孔并延伸至防护壳体内腔处，所述螺纹柱另一端贯穿螺纹孔并转动连接于固定板一侧。
12.进一步地，所述过滤壳体内腔侧壁通过螺栓安装有若干个等距离分布的活性炭过滤吸附网，且所述过滤壳体一侧铰接有更换门。
13.进一步地，所述固定壳体顶面和打印壳体顶面均开设有送料口，所述打印线材一端贯穿送料口并连接于打印机构一侧。
14.进一步地，所述第一限位板和第二限位板相背的一侧均固接有两个对称分布的固定套筒，所述定位板与固定套筒内壁滑动连接。
15.通过本技术上述实施例，采用了刮除刀对成品和打印放置台进行分离，解决了目前的科学可视化离线式3d智能打印装置在打印时，成品与放置台不便于分离，难以将成品取出，影响3d打印的效率问题，节省成品取出的时间，便于提高3d打印的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体正面内部示意图；
19.图3为本技术一种实施例的整体背面内部示意图；
20.图4为本技术一种实施例的整体俯视示意图；
21.图5为本技术一种实施例的限位结构俯视示意图；
22.图6为本技术一种实施例的图2中a处局部放大示意图。
23.图中：1、支撑底座；2、滑动轮组；3、打印放置台；4、刮除刀；5、移动块；6、螺纹柱；7、固定板；8、打印壳体；9、限位块；10、防护壳体；11、驱动电机；12、第一链轮；13、传动链条；14、第二链轮；15、打印机构；16、第一安装壳体；17、循环风机；18、第一连接管；19、过滤壳体；20、第二连接管；21、第二安装壳体；22、活性炭过滤吸附网；23、固定壳体；24、打印线材；25、第一限位板；26、第二限位板；27、固定套筒；28、限位弹簧；29、定位板；30、固定柱。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.请参阅图1-6所示，一种科学可视化离线式3d智能打印装置，包括支撑底座1、滑动轮组2和刮除结构，所述支撑底座1底部四角处均固接有滑动轮组2，所述刮除结构包括打印放置台3，所述打印放置台3固接于支撑底座1顶部，所述打印放置台3上方设置有刮除刀4，所述刮除刀4两端均固接有移动块5，所述移动块5螺纹连接于螺纹柱6表面，所述螺纹柱6一端转动连接于固定板7一侧，所述固定板7固接于支撑底座1顶部，所述螺纹柱6另一端固接于驱动组件一侧，且所述驱动组件固接于打印壳体8背面，所述打印壳体8固接于支撑底座1顶部，所述移动块5靠近打印放置台3的一侧固接有限位块9，所述限位块9与打印放置台3滑动连接。
31.利用螺纹柱6等结构可以便于移动刮除刀4，从而便于利用刮除刀4将成品和打印放置台3分离，减少成品取出的时间，从而提高3d打印的效率，便于3d打印的进行。
32.所述驱动组件包括防护壳体10，所述防护壳体10固接于打印壳体8背面，所述防护壳体10内腔侧壁固接驱动电机11，所述驱动电机11的输出端固接第一链轮12，所述第一链轮12侧面啮合连接传动链条13，所述传动链条13啮合连接于第二链轮14侧面，所述第一链轮12和第二链轮14一侧均固接有螺纹柱6；包括过滤结构，所述过滤结构包括科学可视化离
线式3d智能打印装置的打印机构15，所述打印机构15固接于打印壳体8内腔顶部，所述打印壳体8一侧固接第一安装壳体16，所述第一安装壳体16内腔侧壁固接循环风机17，所述第一安装壳体16一侧固接第一连接管18，所述第一连接管18一端固接过滤壳体19，所述过滤壳体19固接于打印壳体8背面，所述过滤壳体19一端固接第二连接管20，所述第二连接管20一端固接第二安装壳体21，所述第二安装壳体21固接于打印壳体8另一侧，所述过滤壳体19内腔侧壁通过螺栓安装有活性炭过滤吸附网22；包括限位结构，所述限位结构包括固定壳体23，所述固定壳体23固接于打印壳体8顶面，所述固定壳体23与打印线材24表面滑动连接，所述打印线材24一端连接于打印机构15一侧，所述打印线材24两侧分别设置有第一限位板25和第二限位板26，且所述第一限位板25和第二限位板26相背的一侧均固接有固定套筒27，所述固定套筒27一侧内壁固接限位弹簧28，所述限位弹簧28一端固接定位板29，所述定位板29一侧固接固定柱30，所述固定柱30固接于固定壳体23内腔侧壁；所述打印壳体8正面铰接有取放门，所述打印壳体8两侧面均开设有若干个均匀分布的通气孔；所述限位块9的截面呈t形结构，所述打印放置台3两侧均开设有滑动槽，且所述限位块9通过滑动槽和打印放置台3滑动连接，限位块9可以对移动块5和刮除刀4等结构的移动轨迹进行限定；所述打印壳体8背面开设有两个对称分布的转动孔，所述移动块5开设有螺纹孔，所述螺纹柱6一端贯穿转动孔并延伸至防护壳体10内腔处，所述螺纹柱6另一端贯穿螺纹孔并转动连接于固定板7一侧；所述过滤壳体19内腔侧壁通过螺栓安装有若干个等距离分布的活性炭过滤吸附网22，且所述过滤壳体19一侧铰接有更换门，通过更换门可以便于对活性炭过滤吸附网22进行更换；所述固定壳体23顶面和打印壳体8顶面均开设有送料口，所述打印线材24一端贯穿送料口并连接于打印机构15一侧；所述第一限位板25和第二限位板26相背的一侧均固接有两个对称分布的固定套筒27，所述定位板29与固定套筒27内壁滑动连接。
33.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先利用滑动轮组2可以便于移动科学可视化离线式3d智能打印装置，使科学可视化离线式3d智能打印装置的移动更为省力、便捷，然后利用打印机构15可以进行3d打印，打印时利用循环风机17使打印壳体8内的空气产生流动，并利用第一连接管18将打印壳体8内的空气送入过滤壳体19内，并利用活性炭过滤吸附网22对空气进行异味的吸附、消除，然后利用第二安装壳体21将空气送入打印壳体8内，防止打印时产生的异味影响周围的工作环境，且在打印时，利用限位弹簧28、第一限位板25和第二限位板26可以对打印线材24的位置进行限定，防止打印线材24长度较长而发生弯折、打结等，防止影响3d打印的进行，打印完成后，利用驱动电机11带动第一链轮12转动，从而带动传动链条13转动，进而带动第二链轮14转动，第一链轮12和第二链轮14转动时可以带动两侧的螺纹柱6同时转动，利用两个螺纹柱6转动两侧的移动块5同时移动，从而带动刮除刀4移动，进而利用刮除刀4将成品和打印放置台3分离，便于成品的取放。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术结构紧凑，利用螺纹柱等结构可以便于移动刮除刀，从而便于利用刮除刀将成品和打印放置台分离，减少成品取出的时间，从而提高3d打印的效率，便于3d打印的进行；
36.2.本技术结构合理，利用循环风机可以使打印壳体内的气体进行流动，并利用活性炭过滤吸附网对打印时产生的异味进行吸附、消除，防止3d打印时产生的异味影响周围
的工作环境；
37.3.本技术结构简单，通过第一限位板、第二限位板和限位弹簧可以对打印线材的位置进行限定，防止打印线材长度较长而发生弯折、打结等，防止影响3d打印的进行。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。