一种使用一步法的液体吹塑机的制作方法

1.本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种液体吹塑机。


背景技术：

2.现有液体吹塑机包括机架以及设置在机架上的吹瓶机构和输液机构，吹瓶机构内设有吹瓶腔，在使用时，瓶坯被加热软化并插置在吹瓶腔内，输液机构将高压液体输入瓶坯，以使瓶坯扩张并被吹制成瓶体。在吹制瓶体的过程中，由于液体与瓶坯间温差较大，导致瓶坯会因局部先于液体接触而冷却变硬，导致瓶坯无法被均匀吹制成型，容易发生瓶体厚度不均匀和局部撕裂的情况，增加了废品率，影响使用体验，此外，现有液体注塑机均采用二步法加工，需要预先准备瓶坯，增加了加工流程长度。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本发明提供一种使用一步法的液体吹塑机，使用一步法来加工形成瓶体，利用注塑时的冷却操作来对液体进行预热，既提升吹瓶成功率，还能对注塑形成的瓶坯进行冷却定型，提升使用体验。
4.本发明通过以下方式实现：一种使用一步法的液体吹塑机，包括机架，所述机架上设有带注塑腔的注塑机构、带吹瓶腔的吹瓶机构以及可在注塑腔和吹瓶腔间往复移动的输送机构，所述输送机构包括芯体组件以及与芯体组件对应设置的输液组件，插置在注塑腔内的芯体组件将加工成型的瓶坯转运至吹瓶腔内，输液组件回收在注塑机构内对瓶坯冷却定型的液体并用于在吹瓶机构内吹制瓶体，以使液体预热升温并减小与瓶坯间温差。通过在机架上设置注塑机构和输送机构来形成一步法加工瓶坯的设备，输液组件先对注塑机构内瓶坯进行冷却来对液体进行预热升温，再利用升温后的液体对吹瓶机构内的瓶坯进行灌注吹制，既通过减小瓶坯与液体间温差来减小瓶坯各区域温度差异，确保瓶坯各区域能被均匀拉伸扩张，防止瓶坯因局部遇冷硬化而发生受力撕裂的情况，确保瓶体质量，有效降低废品率，还对注塑腔内瓶坯进行冷却定型，防止瓶坯在向吹瓶腔转运时发生变形的情况，提升使用体验。
5.作为优选，所述输液组件包括储液箱、通过插置在注塑腔内的芯体组件对瓶坯冷却定型的低压部以及通过插置在吹瓶腔内的芯体组件对瓶坯吹制成瓶体的高压部，所述储液箱内液体被低压部抽取并通过芯体组件流经注塑机构时预热升温，所述高压部接收来自低压部的液体并通过芯体组件输入位于吹瓶腔内的瓶坯中，以使瓶坯被液体吹制成瓶体。储液箱内存储有用于冷却和吹制瓶坯的液体。芯体组件与注塑腔配合并注塑形成瓶坯时，低压部抽取储液箱内液体并通过流经芯体组件对瓶坯进行冷却定型，使得液体预热升温；芯体组件与吹瓶腔配合对瓶坯进行吹制，高压部将经过预热升温的液体注入瓶坯，以使瓶坯被吹制成瓶体，对液体进行有效利用。
6.作为优选，所述机架上设有与吹瓶机构对应的封口机构，封口机构通过对被液体吹制成型的瓶体进行封口操作，以使所述液体密封留存在瓶体内并形成最终产品。冷却和
吹瓶使用的液体为需要后期灌装的最终产品，使得液体在完成吹制瓶体后直接留存在瓶体内并被封口机构密封，既无需将吹制瓶体用液体倾倒后再进行灌装，通过简化加工步骤来提升加工效率，还确保在加工形成瓶坯、吹制瓶体以及灌装最终产品均处于无菌状态，省去了瓶体因通过转移灌装而进行的消毒杀菌操作，有效减少加工环节数量，提升加工效率，降低设备成本，方便维护。
7.作为优选，所述吹瓶机构下方设有废液收集槽，从吹瓶腔内外泄的液体通过废液收集槽回收至储液箱内。液体在各部件间流动时产生的渗漏部分会被废液收集槽收集，并再次输送至储液箱已备再次使用，既有效提升液体利用效率，还防止液体因向外流淌而影响工位周边环境卫生。所述废液收集槽以及向储液箱输送的管路均为无菌环境，确保液体为最终产品时能对泄露的液体进行再次利用。
8.作为优选，所述机架上设有与吹瓶机构对应的预充气组件，预充气组件通过芯体组件向位于吹瓶腔内的瓶体输送气体，以使瓶坯扩张并与芯体组件外侧壁脱离。芯体组件携带瓶坯转运至吹瓶腔内时，预充气组件能通过向瓶坯灌注适量空气来驱使瓶坯适当扩张，使得瓶坯内侧壁与芯体组件外侧壁脱离，方便液体灌注时能对瓶坯内侧壁各区域施加均衡的压力，确保瓶坯被均匀吹制扩张成瓶体，防止瓶坯与芯体组件间因液体流通不畅而出现局部集中受压撕裂的情况，确保吹制成功率。
9.作为优选，所述吹瓶机构为两个且分置在所述注塑机构两侧，所述输送机构包括两组与所述吹瓶机构逐一对应的芯体组件，以使所述芯体组件交替在注塑机构内获得瓶坯并转运至对应吹瓶机构中。在注塑机构两侧分别设置一个吹瓶机构，且各吹瓶机构均具有一个从注塑机构获取瓶坯的芯体组件，确保两个吹瓶组件能通过对应的芯体组件交替地在注塑机构处加工形成瓶坯并在转运回来后进行吹瓶，既有效提升注塑机构的生产效率，防止注塑机构因吹瓶机构单次加工时间较长而发生停机等待的情况，提升产生效率。
10.作为优选，所述芯体组件包括可在注塑机构和吹瓶机构间往复移动的活动台以及设置在活动台上的芯体，所述芯体包括套管以及插置在套管内的芯管，所述芯管的底部设有封头，所述芯管内形成底部设有冷却口的内置通道，所述芯管与套管间设有外置通道，内置通道和外置通道间通过冷却口通连，芯管竖向升降，以使芯体组件可在封头封堵外置通道下端口注塑状态以及封头向下拉伸瓶坯且外置通道与瓶坯内腔通连的吹瓶状态间切换。所述活动台用于驱使芯体进行整体的升降和平移，使得芯体可在注塑腔和吹瓶腔间往复移动，既确保芯体能在注塑机构和吹瓶机构间往复平移，实现瓶坯转运，还能通过竖向升降与注塑腔和吹瓶腔插拔配合，实现注塑瓶坯和吹制瓶体的操作。芯管可升降地插置在套管内，使得位于芯管底部的封头可密封封堵套管下端口。当封头封堵套管下端口时，芯体可与注塑腔配合进行瓶坯注塑加工，内置通道和外置通道通连，方便液体流动并对瓶坯进行冷却定型，防止液体与瓶坯接触；当封头在芯管驱使下向下移动时，封头向下移动并拉伸瓶坯，套管的下端口与瓶坯内腔通连，方便液体灌注并对瓶坯进行吹制，有效提升瓶体的吹制加工质量。
11.作为优选，所述输液组件包括缓冲腔，缓冲腔回收所述低压部输入注塑机构的液体后被高压部抽取并吹制瓶体。缓冲腔起到暂存液体的作用，对瓶坯进行冷却定型的液体会被暂存在缓冲腔内，并在瓶坯转运至吹瓶腔内时形成吹制瓶体的介质，既能有效收集液体，确保液体容积满足吹制瓶体的需求，还能对液体起到保温作用，通过减少热量散失来减
小液体与瓶坯间温差，有效提升吹制成功率。
12.作为优选，所述低压部包括低压水泵，低压水泵的进口与储液箱通连，所述低压水泵的出口通过带有控制阀的管道与内置通道通连。低压水泵对液体产生的驱动力满足流经内置通道和外置通道的需求，既能对液体进行预热升温，还有效降低设备成本，提升使用可靠性。管路通过设置控制阀来控制管路通断关系，便于引导液体沿预设路径流动。
13.作为优选，所述外置通道的上端口通过带控制阀的管道与缓冲腔通连，以使内置通道中液体流经外置通道预热升温并被收集至缓冲腔中。被低压水泵输送的液体自上而下流经内置通道后经外置通道自下而上流动，并被缓冲腔收集，通过延长液体在芯体内的流动距离来提升对瓶坯的冷却效果，确保瓶坯各区域温度均衡，既方便后期吹制，还防止瓶坯在转运过程中保持预设轮廓，又能利用瓶坯的余温确保其在转运过程中保持无菌状态。
14.作为优选，所述缓冲腔和储液箱间设有带控制阀的补液管道，缓冲腔通过补液管道接收来自储液箱的液体。补液管道可在缓冲腔内液体无法满足瓶体吹制要求时进行液体补充操作，确保瓶坯能被瓶体吹制成型。
15.作为优选，所述芯管顶部设有第一活塞和第一弹簧，第一活塞接收来自高压部的液体并通过芯管驱使封头向下拉伸瓶坯，以使外置通道下端口敞露并形成向瓶坯灌注液体的下置注水口，第一弹簧被芯管推挤伸缩并积蓄驱使芯管向上复位的预紧力。芯管利用第一活塞在吹制瓶体时向下移动，利用封头与瓶坯底部抵触，以使瓶坯被拉伸并方便通过径向扩张与吹瓶腔的内侧壁紧密贴合，确保瓶坯被吹制成具有预设轮廓的瓶体。第一活塞的动力来源于高压部输出的液体，使得第一活塞可在高压部向瓶坯灌注液体时对瓶坯进行拉伸操作，确保瓶坯被有效吹制。第一弹簧能在芯管向下移动时积蓄回复预紧力，并在完成瓶体吹制时将芯管向上拉动复位，以便芯体收缩并在移动至注塑机构处与注塑腔配合加工瓶坯。
16.作为优选，所述套管中段设有上置注水口，所述芯体组件包括套置在套管中段且封堵上置注水口的封口套，所述套管顶端设有第二活塞和第二弹簧，第二活塞接收来自高压部的液体并驱使套管向下移动，以使上置注水口外露于封口套并与瓶坯内腔通连，第二弹簧被套管推挤伸缩并积蓄驱使套管向上复位的预紧力。套管可在高压部向瓶坯灌注液体时在第二活塞驱使下向下移动，使得隐藏在封口套内的上置注水口向下移动并与瓶坯内腔通连，方便对瓶坯顶部进行灌注液体，确保瓶坯被均匀吹制成瓶体。第二活塞的动力来源于高压部输出的液体，使得第二活塞可在高压部向瓶坯灌注液体时驱使上置注水口外露，确保瓶坯被有效吹制。第二弹簧能在套管向下移动时积蓄回复预紧力，并在完成瓶体吹制时将套管向上拉动复位，以便上置注水口隐藏在封口套内，防止外置通道在对瓶坯进行冷却时发生与瓶坯内腔通连的情况，确保瓶坯加工质量。
17.作为优选，所述高压部包括串联的高压水泵和蓄能器，高压水泵的进口与缓冲腔通连，蓄能器出口与外置通道上端口通连，芯体组件插入吹瓶腔并切换至吹瓶状态时，蓄能器通过外置通道向瓶坯内腔输送液体，以使瓶坯被吹制成瓶体。高压水泵能将缓冲腔内的液体注入蓄能器，使得蓄能器在接收预设容积液体后在对吹瓶腔内瓶坯进行吹制时集中向外输送，蓄能器出口既能将大分部液体输入外置通道，驱使瓶坯在吹瓶腔内扩张成瓶体，还能向第一活塞和第二活塞输送液体，驱使芯管和套管沿预设路径运动并配合吹瓶操作。
18.作为优选，所述蓄能器内的液体容积大于瓶体的容积，蓄能器内液体灌满瓶体并
在芯体组件拔离时回落至预设液面高度。蓄能器内单次灌注的液体满足瓶体吹制要求，使得瓶体被液体灌满，既确保瓶体各区域均匀受力并通过均匀形变来制成壁厚均匀的瓶体，还确保瓶体内留存符合灌装要求的最终产品，提升灌装效率。
19.作为优选，所述蓄能器出口通过带电磁阀的补偿管与外置通道通连，补偿管位于外置通道上方，通过调节补偿管位于电磁阀和外置通道间区段长度对瓶体内液体进行补偿调节。当芯体组件拔离瓶体时，补偿管内留存的液体会通过外置通道流入瓶体内，以使瓶体内液面高度符合灌装要求。
20.作为优选，所述芯体组件包括可竖向插拔地设置在注塑机构处的注塑芯、可竖向插拔地设置在吹瓶机构处的吹瓶芯以及可在注塑机构和吹瓶机构间往复移动的哈夫夹，所述储液箱内液体被低压部抽取并通过注塑芯流经注塑机构时预热升温，哈夫夹夹取注塑腔内瓶坯并转运至吹瓶腔内，所述高压部接收来自注塑芯的液体并通过吹瓶芯输入位于吹瓶腔内的瓶坯内，以使瓶坯被液体吹制成瓶体。瓶坯通过哈夫夹实现由注塑腔向吹瓶腔转运，输液组件通过注塑芯获得预热升温的液体，再通过吹瓶芯向瓶坯内输送液体，以使瓶坯被吹制成瓶体。
21.本发明的突出有益效果：通过在机架上设置注塑机构和输送机构来形成一步法加工瓶坯的设备，输液组件先对注塑机构内瓶坯进行冷却来对液体进行预热升温，再利用升温后的液体对吹瓶机构内的瓶坯进行灌注吹制，既通过减小瓶坯与液体间温差来减小瓶坯各区域温度差异，确保瓶坯各区域能被均匀拉伸扩张，防止瓶坯因局部遇冷硬化而发生受力撕裂的情况，确保瓶体质量，有效降低废品率，还对注塑腔内瓶坯进行冷却定型，防止瓶坯在向吹瓶腔转运时发生变形的情况，提升使用体验。
附图说明
22.图1为实施例一所述液体吹塑机的剖视结构示意图；
23.图2为实施例一所述液体吹塑机的输送机构结构示意图；
24.图3为实施例一所述芯体在注塑时的剖视结构示意图；
25.图4为实施例一所述芯体在吹瓶时的剖视结构示意图；
26.图5为实施例一所述芯体的局部剖视结构示意图；
27.图中：1、机架，2、注塑机构，3、吹瓶机构，4、芯体组件，5、输液组件，6、储液箱，7、低压水泵，8、活动台，9、芯管，10、封头，11、内置通道，12、外置通道，13、缓冲腔，14、补液管道，15、第一活塞，16、第二活塞，17、上置注水口，18、封口套，19、套管，20、高压水泵，21、蓄能器，22、补偿管，23、下置注水口。
具体实施方式
28.下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。
29.实施例一：
30.本实施例提供一种液体吹塑机。
31.如图1和2所示的液体吹塑机，由机架1组成，所述机架1上设有带注塑腔的注塑机构2、带吹瓶腔的吹瓶机构3以及可在注塑腔和吹瓶腔间往复移动的输送机构，所述输送机构包括芯体组件4以及与芯体组件4对应设置的输液组件5，插置在注塑腔内的芯体组件4将
加工成型的瓶坯转运至吹瓶腔内，输液组件5回收在注塑机构2内对瓶坯冷却定型的液体并用于在吹瓶机构3内吹制瓶体，以使液体预热升温并减小与瓶坯间温差。
32.通过在机架1上增设注塑机构2和输送机构来将原有设备改进为使用一步法的液体吹塑机，使得设备可以先将颗粒原料通过该注塑加工形成瓶坯，再对瓶坯进行吹瓶加工形成瓶体，有效缩减设备占用空间，方便原料供应。在生产过程中，注塑机构2需要对注塑完成的瓶坯进行降温，利用输液组件5输送液体对瓶坯进行冷却定型，既能通过降低瓶坯温度来确保其轮廓保持恒定，方便后续转运，还能对液体进行预热升温，通过减小液体与瓶坯间温差来提升吹制成功率，防止瓶坯因局部过度受冷硬化而发生无法受力扩张并撕裂的情况，确保瓶体各区域均匀等厚，提升瓶体吹制品质符合生产要求，有效降低废品率，进而提升设备使用可靠性。
33.在本实施例中，所述输液组件5包括储液箱6、缓冲腔13、通过插置在注塑腔内的芯体组件4对瓶坯冷却定型的低压部以及通过插置在吹瓶腔内的芯体组件4对瓶坯吹制成瓶体的高压部，所述储液箱6内液体被低压部抽取并通过芯体组件4流经注塑机构2时预热升温，缓冲腔13回收流经注塑机构2的液体并为高压部提供吹制瓶体所需液体，所述高压部接收来自缓冲腔13的液体并通过芯体组件4输入位于吹瓶腔内的瓶坯中，以使瓶坯被液体吹制成瓶体。储液箱6内存储有大量液体，确保设备在运行过程中获得充足的液体，保证设备能长时间正常运行。缓冲腔13用于收集流经注塑机构2的液体，并通过高压部向瓶坯集中灌注，既确保高压部能向位于吹瓶腔内的瓶坯集中快速灌注经过压缩的高压液体，保证瓶坯瞬时受力并扩张成预设轮廓的瓶体，还能通过集中收集预热的液体来起到保温作用。
34.在本实施例中，所述芯体组件4包括可在注塑机构2和吹瓶机构3间往复移动的活动台8以及设置在活动台8上的芯体，所述活动台8上设有驱使芯体升降和平移的驱动机构，既确保芯体能分别与注塑腔和吹瓶腔进行竖向插拔配合，还能确保瓶坯在芯体带动下由注塑机构2平移至吹瓶机构3，以此完成瓶坯转运，此外，所述芯体既能在注塑机构2处与注塑腔配合完成瓶坯的注塑加工操作，还能在吹瓶机构3处与吹瓶腔配合完成对瓶坯的拉伸吹制操作，使得芯体起到配合注塑、转运瓶坯以及配合吹制等多重功能。
35.在本实施例中，所述芯体包括套管19以及插置在套管19内的芯管9，所述芯管9的底部设有封头10，所述芯管9内形成底部设有冷却口的内置通道11，所述芯管9与套管19间设有外置通道12，内置通道11和外置通道12间通过冷却口通连，芯管9竖向升降，以使芯体组件4可在封头10封堵外置通道12下端口注塑状态以及封头10向下拉伸瓶坯且外置通道12与瓶坯内腔通连的吹瓶状态间切换。所述芯管9可在套管19内升降，使得封头10可在封堵套管19下端口的封堵工位以及使得套管19下端口敞露的拉伸工位间切换，以满足芯体在注塑机构2和吹瓶机构3内的差异化功能需求。
36.在使用时，所述液体吹塑机通过以下步骤实现加工运行：
37.第一步，芯体在活动台8的驱使下插置在注塑腔内，以使注塑腔内空间轮廓与瓶坯轮廓匹配，同时，注塑机构2对颗粒原料进行加热液化，以备注塑使用；
38.第二步，注塑机构2向注塑腔内灌注液化的原料，使得原料灌满注塑腔，在此过程中，原料会对注塑腔的壁面产生压力，使得封头10与套管19下端口紧密贴合，确保内置通道11和外置通道12密封通连(如图3所示)；
39.第三步，低压水泵7抽取储液箱6内液体并输送至内置通道11的上端口处，液体先
自上而下沿内置通道11流动，再通过冷却口后自下而上流经外置通道12，最后留存至缓冲腔13内，以使瓶坯冷却定型，缓冲腔13内积聚经过预热升温的液体；
40.第四步，芯体在活动台8驱使下由注塑腔移动至吹瓶腔，使得瓶坯被密封在吹瓶腔内，同时，高压水泵20抽取缓冲腔13内液体并压缩至蓄能器21内，以使蓄能器21内存储单次吹瓶所需的高压液体；
41.第五步，蓄能器21向芯体输送高压液体，一部分液体被输入第一活塞15，使得芯管9驱使封头10向下移动并拉伸瓶坯，进而使得套管19下端口敞露并形成下置注水口23，一部分液体被输入第二活塞16，使得套管19向下移动并确保上置注水口17外露于封口套18，剩余液体流入外置通道12并通过上置注水口17和下置注水口23向瓶坯灌注，以使瓶坯顶部和底部均匀受压并被均匀吹制成瓶(如图4所示)。
42.完成瓶体吹制后，将液体完全倾倒来获得瓶体。液体通过收集已备再次使用。在注塑时，原料会对封头10施加压力，使得封头10与套管19下端口密封抵触，既防止原料进入芯体，还防止冷却用液体与瓶坯发生接触，确保注塑形成的瓶坯满足使用要求。
43.在本实施例中，所述芯管9内部形成内置通道11(如图5所示)，所述芯管9外侧壁和套管19内侧壁间形成截面呈环形的外置通道12，芯管9底部设有冷却口，使得内置通道11底部和内置通道11底部互为通连，方便液体由内置通道11向外置通道12流动，通过延长液体在芯体内的流动距离来对完整注塑的瓶坯进行均匀冷却，既确保瓶坯适当硬化，确保在转运过程中不会发生变形，还确保瓶坯能在转运至吹瓶腔后被直接吹制成瓶，有效减少中间步骤，还能确保瓶坯内腔在转运过程中被芯体密封插置，保持无菌状态。
44.在本实施例中，所述低压部包括低压水泵7，低压水泵7的进口与储液箱6通连，所述低压水泵7的出口通过带有控制阀的管道与内置通道11通连。低压水泵7对液体施加的压力能满足液体流经芯体并汇聚至缓冲腔13的要求，有效降低对设备性能的要求，提升使用体验。设置在低压水泵7和内置通道11间的控制阀起到控制对应管道通断的作用，既确保液体能在低压水泵7驱使下顺利进入内置通道11，还能在吹瓶时防止内置通道11中的高压液体发生向低压水泵7回流的情况，确保液体能沿预设路径流动。
45.在本实施例中，所述外置通道12的上端口通过带控制阀的管道与缓冲腔13通连，以使内置通道11中液体流经外置通道12预热升温并被收集至缓冲腔13中。在对瓶坯进行冷却时，外置通道12内的液体通过对应管道向缓冲腔13流动，使得经过预热升温的液体能被集中收集在缓冲腔13内，为高压部提供吹制瓶体所需的液体。设置在外置通道12上端口与缓冲腔13间的控制阀起到控制对应管道通断的作用，既确保在注塑冷却时外置通道12内液体能顺利流入缓冲腔13，还能在吹瓶时防止外置通道12中的高压液体发生向缓冲腔13回流的情况，确保液体能沿预设路径流动。
46.在本实施例中，所述缓冲腔13和储液箱6间设有带控制阀的补液管道14，缓冲腔13通过补液管道14接收来自储液箱6的液体。设定预设温度范围，瓶坯在预设温度范围内时兼具轮廓稳定且可吹制扩张的要求。具体地，通过控制流经芯体的液体流量来控制瓶坯温度，确保瓶坯温度保持在预设温度范围内，这就导致缓冲腔13会因收集液体不够而无法满足吹制需求，通过设置补液管道14来使得储液箱6直接向缓冲腔13补充液体，既确保缓冲腔13内液体满足瓶体吹制要求，还通过限制补充流量来减小对缓冲腔13内液体温度降低幅度，进而确保瓶体吹制质量。
47.在本实施例中，所述高压部包括串联的高压水泵20和蓄能器21，高压水泵20的进口与缓冲腔13通连，蓄能器21出口与外置通道12上端口通连，芯体组件4插入吹瓶腔并切换至吹瓶状态时，蓄能器21通过外置通道12向瓶坯内腔输送液体，以使瓶坯被吹制成瓶体。所述蓄能器21内设有气囊，蓄能器21内体积保持恒定，通过高压水泵20向蓄能器21内灌注液体来压缩所述气囊，使得蓄能器21内液体具备较高的压力，在需要进行吹瓶操作时，被压缩的气囊能推挤液体在短时间内充满位于吹瓶腔内的瓶坯，以使瓶坯被吹制成瓶体。由于高压水泵20只能缓慢地将液体灌入蓄能器21，使得蓄能器21起到积蓄高压液体并在短时间内向瓶坯集中输送的功能。
48.在本实施例中，所述蓄能器21内的液体容积大于瓶体的容积，蓄能器21内液体灌满瓶体并在芯体组件4拔离时回落至预设液面高度。所述蓄能器21内的液体容量既能满足单次吹制瓶体的需求，还能同时满足驱使第一活塞15和第二活塞16运动的要求，依次确保瓶坯被顺利地吹制成瓶体。
49.在本实施例中，所述芯管9顶部设有第一活塞15和第一弹簧，第一活塞15接收来自高压部的液体并通过芯管9驱使封头10向下拉伸瓶坯，以使外置通道12下端口敞露并形成向瓶坯灌注液体的下置注水口23，第一弹簧被芯管9推挤伸缩并积蓄驱使芯管9向上复位的预紧力。第一活塞15和第一弹簧均设置在芯管9顶部，有效避开芯体底部，确保芯体底部能顺利插置在注塑腔或吹瓶腔内。第一活塞15利用蓄能器21输出的高压液体进行动作，通过省去驱动源来简化设备结构，还确保芯管9动作与吹瓶操作保持同步，保证吹瓶操作精确性。第一活塞15能在蓄能器21向瓶坯输送高压液体时进行动作，第一弹簧能在完成吹瓶操作后对芯管9进行抬升复位，以便于封头10封堵套管19下端口，为再次注塑作准备。
50.在本实施例中，所述套管19中段设有上置注水口17，所述芯体组件4包括套置在套管19中段且封堵上置注水口17的封口套18，所述套管19顶端设有第二活塞16和第二弹簧，第二活塞16接收来自高压部的液体并驱使套管19向下移动，以使上置注水口17外露于封口套18并与瓶坯内腔通连，第二弹簧被套管19推挤伸缩并积蓄驱使套管19向上复位的预紧力。第二活塞16和第二弹簧均设置在套管19顶部，有效避开芯体底部，确保芯体底部能顺利插置在注塑腔或吹瓶腔内。第二活塞16利用蓄能器21输出的高压液体进行动作，通过省去驱动源来简化设备结构，还确保套管19动作与吹瓶操作保持同步，保证吹瓶操作精确性。第二活塞16能在蓄能器21向瓶坯输送高压液体时进行动作，使得上置注水口17外露，第二弹簧能在完成吹瓶操作后对套管19进行抬升复位，以便于上置注水口17隐藏在封口套18内，为再次注塑作准备。
51.在本实施例中，所述吹瓶机构3为两个且分置在所述注塑机构2两侧，所述输送机构包括两组与所述吹瓶机构3逐一对应的芯体组件4，以使所述芯体组件4交替在注塑机构2内获得瓶坯并转运至对应吹瓶机构3中。注塑机构2完成单次注塑操作的时长较短，吹瓶机构3完成单次吹瓶操作的时长较长，通过设置两个吹瓶机构3来与一个注塑机构2配合使用，有效提升注塑机构2的工作效率，提升加工效率。此外，所述注塑机构2内可以设置多个注塑腔，所述吹瓶机构3内设有与注塑腔数量匹配的吹瓶腔，使得注塑机构2可以通过单次注塑操作同时加工形成多个瓶坯，同批次加工形成的瓶坯被转运至一侧吹瓶机构3内对应的吹瓶腔中并同时完成吹瓶操作，有效提升加工效率。
52.在本实施例中，所述吹瓶机构3下方设有废液收集槽，从吹瓶腔内外泄的液体通过
废液收集槽回收至储液箱6内。废液收集槽用于接收从瓶体内倾倒的液体，以便被再次进行冷却回收和灌注吹瓶，通过减少液体损耗来降低加工成本。
53.在本实施例中，经过预热升温的液体与吹瓶腔内瓶坯的温差为a，a≤70
°
，既确保瓶坯不会因局部过度冷却硬化而发生无法扩张的情况，保证瓶坯被均匀吹制成瓶体，减少废品率，还能有效减小对液体的升温要求，确保高压部获得充足的液体，提升生产效率。
54.在本实施例中，所述缓冲腔上设有补偿加热组件，既能对缓冲腔内液体起到保温作用，还能在缓冲腔内液体温度无法满足吹制要求时进行补偿加热，保证缓冲腔内液体始终保持在预设温度范围，有效缩减液体与瓶坯间温差，提升瓶体加工成功率。
55.在本实施例中，用于注塑形成瓶坯的颗粒原料可以根据需要进行选择，且通过低压部输入芯体用于对瓶坯冷却定型的液体可以根据颗粒原料种类进行温度调节，以满足瓶坯加工需求，也应视为本实施例的具体实施方式。
56.可以理解地，所述机架1上设有与吹瓶机构3对应的预充气组件，预充气组件通过芯体组件4向位于吹瓶腔内的瓶体输送气体，以使瓶坯扩张并与芯体组件4外侧壁脱离。在进行液体吹制前可以通过预充气组件进行预充气操作，使得瓶坯通过适量扩张来确保瓶坯内侧壁与芯体外侧壁脱离，方便液体在瓶坯内流动，确保瓶坯内侧壁各区域均匀受力扩张。
57.实施例二：
58.相较于实施例一，本实施例提供另一种具体的液体吹塑机。
59.在本实施例中，所述机架1上设有与吹瓶机构3对应的封口机构，封口机构通过对被液体吹制成型的瓶体进行封口操作，以使所述液体密封留存在瓶体内并形成最终产品。将瓶体后期灌装的最终产品作为垂直瓶体用的液体，液体被灌注在瓶体后被封口机构直接密封封堵，既无需在吹制瓶体后倾倒液体，直接完成最终产品灌装，省去了中间消毒清洗和灌装的环节，有效提升生产效率，还能有效确保瓶体内液体保持无菌状态，有效延长最终产品的保质期。
60.在本实施例中，所述机架1上设有与吹瓶机构3匹配的封口机构，封口机构能在无菌环境下对完成吹制且灌满最终产品的瓶体进行封口，确保瓶体内液体不会被细菌污染。
61.在本实施例中，所述蓄能器21出口通过带电磁阀的补偿管22与外置通道12通连，补偿管22位于外置通道12上方，通过调节补偿管22位于电磁阀和外置通道12间区段长度对瓶体内液体进行补偿调节。补偿管22内的液体会在芯体拔离瓶体时对瓶体内液位进行调整，以弥补芯体拔离后出现的空间空缺，确保瓶体内液面符合灌装要求。具体地，由于瓶体体积以及芯体体积差异，通过调整电磁阀在补偿管22上的位置来调节补偿管22内预留的液体容积，进而确保瓶体内液面在芯体拔离后能通过补偿回复至预设高度。
62.在本实施例中，所述液体为可适度加热的饮料，既确保饮料能被精确灌装，还确保瓶坯能被吹制成瓶体，又有效防止因加热而发生影响饮料保质期的情况。当缓冲腔内液体温度高于预设温度范围时，通过增加流经注塑机构的液体流量来降低缓冲腔内液体温度，确保液体不会因温度过高而发生变质的情况。
63.本实施例所述液体吹塑机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。
64.实施例三：
65.相较于实施例一或实施例二，本实施例提供另一种液体吹塑机。
66.在本实施例中，所述芯体组件4包括可竖向插拔地设置在注塑机构2处的注塑芯、
可竖向插拔地设置在吹瓶机构3处的吹瓶芯以及可在注塑机构2和吹瓶机构3间往复移动的哈夫夹，所述储液箱6内液体被低压部抽取并通过注塑芯流经注塑机构2时预热升温，哈夫夹夹取注塑腔内瓶坯并转运至吹瓶腔内，所述高压部接收来自注塑芯的液体并通过吹瓶芯输入位于吹瓶腔内的瓶坯内，以使瓶坯被液体吹制成瓶体。
67.在本实施例中，所述芯体组件4包括互为独立设置的注塑芯和吹瓶芯，有效简化设备结构，方便加工和维护。所述注塑芯内设有与低压部通连的冷却通道，所述吹瓶芯内设有与高压部通连的吹瓶通道，所述冷却通道和高压部间设置所述缓冲腔13。在使用时，首先，低压部抽取储液箱6内液体并注入冷却通道中，既对瓶坯进行冷却定型，还对液体进行预热；之后，完成预热的液体被收集至缓冲腔13内，以备高压部使用；再后，瓶坯被哈夫夹转运至吹瓶腔，高压部通过高压水泵20将缓冲腔13内液体挤压至蓄能器21中；最后，蓄能器21将其内液体输入瓶坯，以使瓶坯被吹制成瓶体。
68.本实施例所述液体吹塑机的其它结构和效果均与实施例一或二一致，不再赘述。