一种氟硅橡胶组合物制备方法与流程

1.本发明涉及橡胶技术领域，更具体的说是一种氟硅橡胶组合物制备方法。


背景技术：

2.氟硅橡胶，综合了有机硅材料的耐热性、耐寒性、耐气候老化性等和有机氟材料的耐烃类溶剂、耐油性等性能，特别适合于一些需要耐高温和耐燃油的应用，如密封件、胶管、胶垫和浸渍制品等，在汽车工业、航空航天工业、石油化学工业等领域有着广泛的应用。但是现有的技术加工出的氟硅橡胶组合物其自身的弹性较弱，适应性差。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种氟硅橡胶组合物制备方法，其有益效果为本发明加工出的氟硅橡胶组合物其自身的弹性较灵活，适应性强。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种氟硅橡胶组合物制备方法，包括以下步骤：
6.s1：按分量称取用于制备氟硅橡胶组合物的原料；
7.s2：将各原料均匀混合搅拌，升温后继续搅拌；
8.s3：将搅拌后的原料放入到模具内成型处理，制备出固态的氟硅橡胶组合物；
9.s4：将成型后的氟硅橡胶组合物放入到处理装置内，将固态氟硅橡胶组合物的内部进行加工
10.s5：将加工后的氟硅橡胶组合物进行进一步塑形打磨处理。
11.优选的，s2中温度升高至180℃。
12.优选的，s2中升温后继续搅拌60分钟。
13.所述处理装置包括夹持座、梁架、切割部和勾爪，孔固定架，夹持座的两端分别固定连接一个孔固定架，夹持座上对称活动连接两个梁架，两个梁架上分别安装多个勾爪，切割部安装在夹持座上。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为氟硅橡胶组合物制备方法的流程图；
16.图2和图3为处理装置的结构示意图；
17.图4为夹持座的结构示意图；
18.图5和图6为夹持座和多个勾爪的结构示意图；
19.图7为图5的局部放大结构示意图；
20.图8为梁架、爪架和勾爪的结构示意图；
21.图9为对氟硅橡胶组合物切割的结构示意图；
22.图10为刀盘、长螺栓和双头割刀的结构示意图；
23.图11为v型夹板的结构示意图一；
24.图12为长螺栓和双头割刀的结构示意图；
25.图13为v型夹板的结构示意图二。
具体实施方式
26.一种氟硅橡胶组合物制备方法，包括以下步骤：
27.s1：按分量称取用于制备氟硅橡胶组合物的原料；
28.s2：将各原料均匀混合搅拌，升温后继续搅拌；
29.s3：将搅拌后的原料放入到模具内成型处理，制备出固态的氟硅橡胶组合物；
30.s4：将成型后的氟硅橡胶组合物放入到处理装置内，将固态氟硅橡胶组合物的内部进行加工
31.s5：将加工后的氟硅橡胶组合物进行进一步塑形打磨处理。
32.优选的，s2中温度升高至180℃。
33.优选的，s2中升温后继续搅拌60分钟。
34.如图2至7所示：
35.所述处理装置包括夹持座101、梁架104、切割部和勾爪106，孔固定架102，夹持座101的两端分别固定连接一个孔固定架102，夹持座101上对称活动连接两个梁架104，两个梁架104上分别安装多个勾爪106，切割部安装在夹持座101上；
36.将制备出固态的氟硅橡胶组合物插入到夹持座101内，切割部将固态的氟硅橡胶组合物的前端切割出一个切割口，控制两个梁架104带动多个勾爪106向靠近切割口的方向移动，多个勾爪106皆插入至切割口内，此时两个梁架104分别带动多个梁架104向远离固态的氟硅橡胶组合物的方向移动，从而带动多个勾爪106将切割后的固态的氟硅橡胶组合物沿着切割口掀开，使得固态的氟硅橡胶组合物切割口处漏出，便于对固态的氟硅橡胶组合物的内部进行加工；
37.通过控制切割部对上下两端掀开后的固态的氟硅橡胶组合物的内部进行切割，将固态的氟硅橡胶组合物的内部切割出槽口，从而然后将切割口重新进行粘接，加工出内部带槽口状态的氟硅橡胶组合物，使得内部有缺口的氟硅橡胶组合物自身更易变性，以及更易回弹，同时切割口位于氟硅橡胶组合物的内部，不会漏出，因此不会发生槽口内卡进异物，而影响氟硅橡胶组合物自身发生弹性形变，同时在提高氟硅橡胶组合物自身弹性的同时也降低了氟硅橡胶组合物自身的重量。
38.如图7至8所示：
39.多个所述勾爪106分别滑动连接在一个爪架105上，勾爪106通过爪架105固定连接在梁架104上，爪架105与夹持座101铰接连接。勾爪106与爪架105之间设有液压缸ⅰ；
40.当两个梁架104带动上下两端的勾爪106向靠近切割口的方向移动，并正对切割口时，液压缸ⅰ启动带动勾爪106向靠近氟硅橡胶组合物的方向移动，插入至切割口内，随着梁架104的反向带动将切割口处的氟硅橡胶组合物的两端向上掀起，将内部漏出。
41.如图7所示：
42.所述处理装置还包括后梁103、双向伸缩杆107、拨杆108和槽架109，所述夹持座101的后端固定连接后梁103,后梁103上安装双向伸缩杆107,双向伸缩杆107的两端分别固
定一个拨杆108，两个拨杆108分别滑动在两个槽架109内，两个槽架109分别固定在两个梁架104上；
43.双向伸缩杆107启动带动两个拨杆108相向或背离滑动，两个拨杆108通过在两个槽架109内滑动带动两个梁架104相互靠近或相互远离转动，两个梁架104带动其上的多个爪架105和勾爪106向靠近或远离切割口的方向转动，实现将勾爪106插入至切割口内，以及将氟硅橡胶组合物掀起的操作。
44.如图9至10所示：
45.所述处理装置还包括顶槽架202、轴架203、转轴204和刀盘205；顶槽架202安装在夹持座101上，顶槽架202上限位滑动有轴架203,轴架203与顶槽架202之间设有液压缸ⅱ，轴架203上转动有转轴204，轴架203上固定减速电机用于驱动转轴204转动，转轴204上固定有刀盘205；
46.初始状态下刀盘205位于夹持座101的一端，便于安装氟硅橡胶组合物，减速电机启动通过转轴204带动刀盘205转动，液压缸ⅱ启动带动刀盘205向靠近氟硅橡胶组合物的方向移动，转动的刀盘205将氟硅橡胶组合物的前端切割出一条细的切割口，便于切割口上下两端打开将内部露出。
47.如图10和图12所示：
48.所述处理装置还包括长螺栓206和双头割刀207，刀盘205上插接一根长螺栓206,双头割刀207通过长螺栓206可拆卸连接在刀盘205的偏心位置；
49.常态下，双头割刀207处于水平状态收纳在刀盘205内，当切割口处的氟硅橡胶组合物的上下两端被掀起打开时，控制刀盘205移动至氟硅橡胶组合物内部指定的位置，然后通过旋松长螺栓206改变双头割刀207的摆放角度至竖直状态，将双头割刀207调整至伸出的状态，此时双头割刀207与氟硅橡胶组合物切割口处的内部接触，此时刀盘205不与氟硅橡胶组合物的内部接触，通过控制液压缸ⅱ带动伸出的双头割刀207沿着顶槽架202移动，双头割刀207上下两端的刀刃插入至氟硅橡胶组合物的内部，并将其接触到的部分切割掉，从而加工出内部带槽口的氟硅橡胶组合物；
50.通过改变双头割刀207与氟硅橡胶组合物接触的位置，从而在其指定部位的内部加工出槽口；通过改变双头割刀207的倾斜角度，进而调整切割深度；
51.可以不将氟硅橡胶组合物的左右两末端切割，使得将切割口重新胶合后，其内部加工的槽口不会漏出，避免进入杂物，也可以选择性的将左右两末端知己贯穿，适用于不同使用环境。
52.如图11所示：
53.所述处理装置还包括边柱杆201和v型夹板301，所述夹持座101的两端分别固定连接一根边柱杆201，顶槽架202固定在两个边柱杆201的上端，两个v型夹板301的两端分别与两个边柱杆201的两端滑动连接，上下两个v型夹板301皆与边柱杆201之间安装有弹簧；
54.弹簧给予两个v型夹板301相互靠近的拉力，当氟硅橡胶组合物挤压两个v型夹板301的斜面，带动两个v型夹板301背离滑动打开，然后氟硅橡胶组合物插入至夹持座101内，同时弹簧的拉力使得两个v型夹板301紧靠的贴合并夹持压制在氟硅橡胶组合物的上下两端，增加了氟硅橡胶组合物夹持固定的稳固性，避免在加工时氟硅橡胶组合物窜动。
55.所述上端的勾爪106与下端的勾爪106间隔交错；增加了与氟硅橡胶组合物的接触
面积，进而能够更稳固的掀起氟硅橡胶组合物。