一种塑料瓶的回收装置的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种塑料瓶的回收装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在自然环境下塑料瓶不易降解、污染环境，因此回收塑料瓶非常必要。
3.目前国内塑料瓶回收装置对塑料瓶的破碎多采用双向滚轮碾碎和高速旋转的刀片切碎的方式，双向滚轮碾压时会出现大小不均匀的塑料块，需要将大、小塑料块收集后再回仓进行二次破碎，如此操作，不仅效率低，而且对已合格的塑料碎片二次破碎造成能源的浪费；高速旋转的刀片进行破碎时，在额定时间内，将投入的塑料瓶破碎，最终导致塑料碎片被切刀反复高速旋切，碎片颗粒大小受额定时间长短影响严重，难以控制破碎时间与颗粒大小的关系。因此，本发明提供一种破碎回收装置，旨在解决破碎回收效率和节能问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有塑料瓶回收装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种塑料瓶的回收装置，具备清理干净、单次破碎效率高、及时筛分出合格碎片以达节能的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种塑料瓶的回收装置，包括底座、固定安装于底座顶端的外壳和固定连接于外壳顶端的下料口，外壳的内侧顶部设上端斜面，所述外壳的内部设有过滤滚筒，过滤滚筒的底端固定连接有转盘，所述过滤滚筒内壁固定安装有齿环，所述过滤滚筒内部设有内壳，内壳的顶端通过三根阵列排布的钢管与外壳内侧顶部的上端斜面固定连接，所述内壳的外侧固定安装有辊轴，所述辊轴的外部活动套接有连接环，连接环的一端与锥形齿轮的一端之间为固定连接，锥形齿轮与齿环啮合，所述连接环上设有三组刀叶，三组刀叶呈风扇扇叶状分布，在旋转时可向内壳方向产生高速气流。
6.优选的，所述辊轴、连接环、锥形齿轮和三组刀叶为一组破碎筛分构件，共设三组破碎筛分构件并环形阵列分布于内壳的周向，所述三组所述锥形齿轮与齿环的传动比依次递增。
7.优选的，所述齿环与破碎筛分构件共设两组且两组位于内壳外部从上到下等间距分布，位于上方的齿环与内壳的间隙大于下方的齿环与内壳的间隙。
8.优选的，所述内壳内部设有螺旋滚筒、出料管和电机，所述出料管下端穿过底座，且出料管的外壁与底座之间为固定连接，所述出料管为中空结构，所述螺旋滚筒活动套接在出料管上，电机固定安装在内壳的内腔顶部，所述内壳下端固定安装有滤板，滤板与内壳的下端固定套接在出料管上，螺旋滚筒的底端螺旋齿恰好能够贴合滤板的顶面。
9.优选的，所述外壳的底部内侧固定安装有排水槽，排水槽设置在外壳与过滤滚筒之间，所述内壳的外侧固定安装有喷水柱，喷水柱在内壳的周向呈环形阵列分布，且喷水柱的射流点为锥形齿轮。
10.本发明具备以下有益效果：本发明通过在过滤滚筒上设置齿环以及锥形齿轮等结构，在过滤滚筒旋转带动刀叶高速转动进行一次破碎，锥形齿轮在齿环上运动时，可对较大的碎块进行二次碾碎，从而，由刀叶产生的向心气流结合离心力，可将经过破碎且合格的塑料碎片及时筛分出破碎段，避免碎块被重复破碎，这样既节约了能源，还提高了破碎的效率。
附图说明
11.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明剖面结构示意图；图4为本发明图2中a处结构局部放大示意图；图5为本发明内壳具体结构示意图。
12.图中：1、底座；2、外壳；3、下料口；4、排水槽；5、过滤滚筒；6、转盘；7、齿环；8、内壳；9、喷水柱；10、辊轴；11、连接环；12、锥形齿轮；13、刀叶；14、螺旋滚筒；15、出料管；16、电机；17、滤板。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-4，一种塑料瓶的回收装置，包括底座1、固定安装于底座1顶端的外壳2和固定连接于外壳2顶端的下料口3，为便于拆卸清理，可采用螺栓拧固的方式固定安装，外壳2的底部内侧固定安装有排水槽4，外壳2的内部设有过滤滚筒5，排水槽4设置在外壳2与过滤滚筒5之间，外壳2的内侧顶部设上端斜面，该上端斜面刚好覆盖外壳2与过滤滚筒5之间的间隙，排水槽4用于收集过滤滚筒5甩出的水进行重复利用，过滤滚筒5活动套接在外壳2内部，过滤滚筒5底端设有转盘6，过滤滚筒5的底端与转盘6的顶端之间为固定连接，转盘6的底端与底座1的顶端之间为可转动连接、排水槽4的侧壁与转盘6的侧壁之间为活动连接，转盘6的转动可以带动过滤滚筒5转动，过滤滚筒5内壁设有两组齿环7，两组齿环7从上到下等间距固定安装在过滤滚筒5的内壁上，过滤滚筒5内部设有内壳8，内壳8的顶端通过三根阵列排布的钢管与外壳2内侧的斜面固定连接，内壳8的外侧固定安装有喷水柱9以及辊轴10，喷水柱9呈环形且从上至下阵列分布，喷水喷水柱9会向过滤滚筒5的方向喷水达到清洗目的，喷水柱9的进水管道沿着内壳8的壁板嵌设在其中，辊轴10的外部活动套接有连接环11，连接环11的一端与锥形齿轮12的一端之间为固定连接，锥形齿轮12与齿环7啮合，锥形齿轮12与齿环7的相互运动可以将较大的塑料块进行碾碎，连接环11上设有三组刀叶13，且三组刀叶13呈风扇扇叶状分布，在旋转时可向内壳8方向产生高速气流，产生的高速气流可以清理掉齿环7上破碎后的塑料块。
15.内壳8内部设有螺旋滚筒14、出料管15和电机16，出料管15下端穿过底座1，且出料管15的外壁与底座1之间为固定连接，出料管15为中空结构，螺旋滚筒14活动套接在出料管
15上，电机16固定安装在内壳8的内腔顶部，用于带动螺旋滚筒14转动，内壳8下端固定安装有滤板17，滤板17与内壳8的下端固定套接在出料管15上，螺旋滚筒14的底端螺旋齿恰好能够贴合滤板17的顶面，滤板17与过滤滚筒5之间可通过封闭的轴承进行连接，既能减少摩擦，也能防止碎料卡住。
16.参阅图2或图5，内壳8与滤板17之间开设有周向间歇性镂空通道，可使塑料片通过该镂空通道进入内壳8内部，由螺旋滚筒14配合内壳8的内壁对塑料片旋转提升，经由螺旋滚筒14上方的镂空部位至下料管15的中空腔落下。
17.其中，辊轴10、连接环11、锥形齿轮12和三组刀叶13为一组破碎筛分构件，共设三组破碎筛分构件并环形阵列分布于内壳8的周向，三组锥形齿轮12与齿环7的传动比依次递增。以此，使得位于同一水平面的三组锥形齿轮12呈环形差速运转，从而带动刀叶13产生周向的稳定旋转气流，使得待破碎的塑料瓶在破碎腔内能够以定向运转破碎，以提高破碎效率，同时提高及时筛分的效率。
18.其中，齿环7与破碎筛分构件共设两组且两组位于内壳8外部从上到下等间距分布，位于上方的齿环7与内壳8的间隙大于下方的齿环7与内壳8的间隙。以此将本发明实现由上到下的二级破碎筛分，以保障单次破碎之后的碎片成品率。
19.本发明的使用方法（工作原理）如下：使用时，将塑料瓶从下料口3处倒入，驱动电机（图中未示出）通过转盘6带动过滤滚筒5转动，过滤滚筒5转动带动齿环7转动，从而带动锥形齿轮12和连接环11转动，然后带动连接环11上的刀叶13高速转动对塑料瓶进行破碎，然后喷水柱9在水泵29的带动下向内部喷水，在破碎的过程中进行清洗，在过滤滚筒5的带动下对塑料瓶进行清洗过后甩干，经刀叶13初步破碎，符合规格的碎片从内壳8和齿环7之间落入内壳8的外侧底部，不符合规格的较大塑料碎片受离心力作用，落入齿环7的外边缘部位，受锥形齿轮12与齿环7的进一步碾碎，符合规格的碎片，在刀叶13的向心吸附力下，通过齿环7和内壳8之间间隙落入内壳8的底部外侧，堆积在内壳8底部外侧的碎片经由螺旋滚筒14抬升，至下料管15正上方，从下料管15中落下，另为安全考虑，在机器工作时，应对下料口3进行覆盖。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。