一种PBT挤出生产用水循环干燥系统的制作方法

一种pbt挤出生产用水循环干燥系统
技术领域
1.本发明涉及pbt生产技术领域，具体为一种pbt挤出生产用水循环干燥系统。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)，是对苯二甲酸和1,4-丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一。
3.聚对苯二甲酸丁二酯为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性。不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解。
4.pbt树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如pbt经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。pbt的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等。汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等。在通讯领域pbt广泛用于程控电话的集成模块、接线板，电动工具等。
5.经挤出的pbt材料需要进行冷却处理，但现有技术一般采用的是冷水冷却，经过冷却处理的pbt材料表面难免会附着有水分，容易造成pbt材料被水解，影响产品质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种pbt挤出生产用水循环干燥系统，解决了上述背景技术中提出的现有技术采用的冷水冷却的pbt材料附着有水分，容易被水解的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种pbt挤出生产用水循环干燥系统，包括固定底座，所述固定底座上固定有挤出机、冷却塔、干燥仓，所述冷却塔位于所述挤出机与干燥仓之间，且所述冷却塔位于所述挤出机挤出口处，所述冷却塔与干燥仓之间通过管道连通，且所述管道上设置有水泵、单向阀。
8.优选的，所述挤出机出口处设置有模具固定板。
9.优选的，所述挤出机包括：旋转叶片、挤出机外壳、旋转杆；
10.所述挤出机外壳固定于所述固定底座上，所述挤出机外壳内设置有所述旋转杆，所述旋转叶片固定于所述旋转杆上。
11.优选的，所述挤出机还包括：第一电机、进料口；
12.所述挤出机外壳上方设置有所述进料口，所述第一电机固定于所述挤出机外壳外壁，且所述第一电机输出端贯穿所述挤出机外壳与所述旋转杆固定。
13.优选的，所述冷却塔内设置有限位棍，所述限位棍转动连接于所述冷却塔内壁，所述冷却塔内存放冷却水，且所述限位棍浸没于所述冷却水中。
14.优选的，所述干燥仓包括：
15.风机、风道、加热丝、下水板；
16.所述风机设置于所述干燥仓顶部，所述风机与所述干燥仓内部通过所述风道连通，所述风道下方设置所述加热丝，所述加热丝位于所述干燥仓内部上方，所述干燥仓内部下方固定有所述下水板，所述下水板呈倒置的圆锥状，且所述下水板底部边缘处与所述干燥仓内壁固定。
17.优选的，所述冷却塔上设置有辅助进料装置，所述辅助进料装置与所述冷却塔外壁固定。
18.优选的，所述辅助进料装置包括：
19.安装板、固定板、弹簧、移动板、第一连杆、第二连杆、轮叉、第三连杆、辅助轮、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一连接凸块、第四转轴、第五转轴、第二连接凸块、移动槽、连扳；
20.所述安装板固定于所述冷却塔外壁，所述安装板上固定有所述固定板，所述弹簧一端固定于所述固定板，所述弹簧另一端固定于所述连扳，所述连扳设置于所述移动板前后两侧，且所述连扳与所述移动板固定；
21.所述安装板上设置有所述移动槽，所述移动板部分滑动连接于所述移动槽内；
22.所述移动板左侧固定有所述第二连接凸块，所述第二连接凸块通过所述第五转轴与所述第一连杆一端连接，所述第一连杆另一端通过所述第三转轴连接于所述第三连杆一端；
23.所述安装板左侧固定有所述第一连接凸块，所述第一连接凸块通过所述第四转轴与所述第二连杆一端连接，所述第二连杆另一端通过所述第二转轴连接于所述第三连杆中段；
24.所述第三连杆远离所述第一连杆一端固定于所述轮叉尾端，所述轮叉首端通过所述第一转轴与所述辅助轮转动连接。
25.优选的，所述干燥仓上设置有干燥均衡装置，所述干燥均衡装置与所述干燥仓固定。
26.优选的，所述干燥均衡装置包括：
27.壳体、第二电机、输出轴、齿轮、第一齿盘、第二齿盘、第一限位块、第二限位块、第一连接轴、第二连接轴、第一转筒、第二转筒、第三连接轴、第四连接轴；
28.所述壳体固定于所述干燥仓外壁，所述壳体顶部固定有所述第二电机，所述第二电机输出端与所述输出轴一端固定，所述输出轴另一端贯穿所述壳体，且所述输出轴另一端延伸至所述壳体内部并固定有所述齿轮；
29.所述第一齿盘固定于所述第三连接轴一端，所述第三连接轴固定有第一齿盘的一端与所述壳体内壁转动连接，且所述第三连接轴固定有第一齿盘的一端外周设置有第一限位块，所述第一限位块固定于所述壳体内壁；
30.所述第二齿盘固定于所述第四连接轴一端，所述第四连接轴为中空结构；
31.所述齿轮分别与所述第一齿盘、第二齿盘啮合；
32.所述第三连接轴远离所述第一齿盘一端插接于所述第二齿盘、第四连接轴内，且贯穿所述壳体、干燥仓外壁、第一转筒固定于所述第二转筒一侧；
33.所述第四连接轴远离所述第二齿盘一端贯穿壳体、干燥仓外壁固定于所述第一转筒一侧，且所述第四连接轴与所述壳体、干燥仓转动连接；
34.所述第一转筒位于所述干燥仓内，所述第二转筒位于所述第一转筒内；
35.所述第一转筒、第二转筒表面均设置有通孔；
36.所述第一转筒远离所述第四连接轴一侧与所述第一连接轴一端固定，所述第一连接轴另一端与所述壳体内壁转动连接，且所述第一连接轴另一端外周设置有第二限位块，所述第二限位块固定于所述壳体内壁；
37.所述第一连接轴为中空结构；
38.所述第二转筒远离所述第三连接轴一侧与所述第二连接轴一端固定，所述第二连接轴另一端贯穿所述第一转筒、插接于所述第一连接轴内，且所述第二连接轴另一端与所述干燥仓内壁转动连接。
附图说明
39.图1为本发明的结构示意图；
40.图2为本发明的辅助进料装置结构主视示意图；
41.图3为本发明的辅助进料装置结构俯视示意图；
42.图4为本发明的干燥均衡装置结构主视示意图；
43.图5为本发明的齿盘结构示意图。
44.图中：1、固定底座；2、挤出机；201、第一电机；202、旋转叶片；203、进料口；204、挤出机外壳；205、旋转杆；3、冷却塔；301、限位棍；4、干燥仓；401、风机；402、风道；403、加热丝；404、下水板；5、水泵；6、模具固定板；7、单向阀；8、辅助进料装置；801、安装板；802、固定板；803、弹簧；804、移动板；805、第一连杆；806、第二连杆；807、轮叉；808、第三连杆；809、辅助轮；810、第一转轴；811、第二转轴；812、第三转轴；813、第一连接凸块；814、第四转轴；815、第五转轴；816、第二连接凸块；817、移动槽；818、连扳；9、干燥均衡装置；901、壳体；902、第二电机；903、输出轴；904、齿轮；905、第一齿盘；906、第二齿盘；907、第一限位块；908、第二限位块；909、第一连接轴；910、第二连接轴；911、第一转筒；912、第二转筒；913、第三连接轴；914、第四连接轴。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.实施例1
47.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种pbt挤出生产用水循环干燥系统，包括固定底座1，所述固定底座1上固定有挤出机2、冷却塔3、干燥仓4，所述冷却塔3位于所述挤出机2与干燥仓4之间，且所述冷却塔3位于所述挤出机2挤出口处，所述冷却塔3与干燥仓4之间通过管道连通，且所述管道上设置有水泵5、单向阀7。
48.上述方案的工作原理及有益效果：在固定底座1上按照pbt的生产流程依次固定挤出机2、冷却塔3、干燥仓4，减少了物料转运时间，提升了效率，在挤出机2挤出口处设置冷却塔3，满足了对于挤出的pbt材料的即时冷却，且在冷却塔3后方设置干燥仓4，将经过冷却塔
3冷却的pbt材料上携带的水分进行干燥，防止对pbt材料的水解，冷却塔3与干燥仓4之间通过管道连通，且所述管道上设置有水泵5，将干燥仓4下方收集的水再返还至冷却塔3内，节约了用水，设置单向阀7防止了冷却塔3内的水流到干燥仓4，本方案解决了现有技术采用的冷水冷却的pbt材料附着有水分，容易被水解的问题。
49.实施例2
50.请参阅图1，在实施例1的基础上，所述挤出机2包括：第一电机201、旋转叶片202、进料口203、挤出机外壳204、旋转杆205；
51.所述挤出机外壳204固定于所述固定底座1上，所述挤出机外壳204内设置有所述旋转杆205，所述旋转叶片202固定于所述旋转杆205上。
52.所述挤出机外壳204上方设置有所述进料口203，所述第一电机201固定于所述挤出机外壳204外壁，且所述第一电机201输出端贯穿所述挤出机外壳204与所述旋转杆205固定。
53.优选的，所述挤出机2出口处设置有模具固定板6。
54.上述方案的工作原理及有益效果：通过第一电机201驱动旋转杆205旋转，进而带动旋转叶片202，将从进料口203进入挤出机外壳204内的原料处理，并且通过旋转叶片202的旋转将挤出机外壳204内处理好的pbt挤出，完成挤出流程。
55.实施例3
56.请参阅图1，在实施例1-2的基础上，所述冷却塔3内设置有限位棍301，所述限位棍301转动连接于所述冷却塔3内壁，所述冷却塔3内存放冷却水，且所述限位棍301浸没于所述冷却水中。
57.上述方案的工作原理及有益效果：在冷却塔3内存放冷却水，限位棍301设置在冷却塔3内，且限位棍301浸没在冷却水中，保证对挤出的pbt材料的冷却效果。
58.实施例4
59.请参阅图1，在实施例1-3的基础上，所述干燥仓4包括：
60.风机401、风道402、加热丝403、下水板404；
61.所述风机401设置于所述干燥仓4顶部，所述风机401与所述干燥仓4内部通过所述风道402连通，所述风道402下方设置所述加热丝403，所述加热丝403位于所述干燥仓4内部上方，所述干燥仓4内部下方固定有所述下水板404，所述下水板404呈倒置的圆锥状，且所述下水板404底部边缘处与所述干燥仓4内壁固定。
62.上述方案的工作原理及有益效果：经过冷却的pbt材料不可避免的附着冷却水，在pbt材料进入干燥仓4后，风机401启动，制造的风经过风道402抵达加热丝403，并被加热丝403加热，再吹到附着有冷却水的pbt材料上，将pbt材料上的冷却水烘干，在干燥仓4内部下方固定有下水板404，使得附着有冷却水的pbt材料上的大量水分滴落在其上，并在重力作用下向下流入干燥仓4底部，完成对冷却水的收集，避免了水资源的浪费。
63.实施例5
64.请参阅图2-3，在实施例1-4的基础上，所述冷却塔3上设置有辅助进料装置8，所述辅助进料装置8与所述冷却塔3外壁固定。
65.所述辅助进料装置8包括：
66.安装板801、固定板802、弹簧803、移动板804、第一连杆805、第二连杆806、轮叉
807、第三连杆808、辅助轮809、第一转轴810、第二转轴811、第三转轴812、第一连接凸块813、第四转轴814、第五转轴815、第二连接凸块816、移动槽817、连扳818；
67.所述安装板801固定于所述冷却塔3外壁，所述安装板801上固定有所述固定板802，所述弹簧803一端固定于所述固定板802，所述弹簧803另一端固定于所述连扳818，所述连扳818设置于所述移动板804前后两侧，且所述连扳818与所述移动板804固定；
68.所述安装板801上设置有所述移动槽817，所述移动板804部分滑动连接于所述移动槽817内；
69.所述移动板804左侧固定有所述第二连接凸块816，所述第二连接凸块816通过所述第五转轴815与所述第一连杆805一端连接，所述第一连杆805另一端通过所述第三转轴812连接于所述第三连杆808一端；
70.所述安装板801左侧固定有所述第一连接凸块813，所述第一连接凸块813通过所述第四转轴814与所述第二连杆806一端连接，所述第二连杆806另一端通过所述第二转轴811连接于所述第三连杆808中段；
71.所述第三连杆808远离所述第一连杆805一端固定于所述轮叉807尾端，所述轮叉807首端通过所述第一转轴810与所述辅助轮809转动连接。
72.上述方案的工作原理及有益效果：经挤出机2挤出的pbt材料在抵达冷却塔3过程中，通过设置辅助进料装置8对挤出机2挤出的pbt材料进行辅助进料；
73.pbt材料在抵达冷却塔3过程中与辅助轮809接触，且根据此时的pbt材料的规格，当pbt材料的直径增大时，pbt材料对辅助轮809产生压力，带动辅助轮809向pbt材料外侧移动，第三连杆808发生转动，并带动第一连杆805转动，第一连杆805一端通过第五转轴815带动第二连接凸块816产生一个转动的趋势，由于第二连接凸块816固定于移动板804上，且移动板804滑动连接于移动槽817，将第二连接凸块816的转动趋势转变为安装板801纵向方向移动，并通过连扳818压缩弹簧803，由于弹簧803的存在，辅助轮809对于pbt材料始终存在压力，在辅助轮809转动的过程中带动pbt材料进入冷却塔3，辅助进料装置8的始终保证了pbt材料的顺利转运，进而提高了设备的工作效率。
74.实施例6
75.请参阅图4-5，在实施例1-5的基础上，所述干燥仓4上设置有干燥均衡装置9，所述干燥均衡装置9与所述干燥仓4固定；
76.所述干燥均衡装置9包括：
77.壳体901、第二电机902、输出轴903、齿轮904、第一齿盘905、第二齿盘906、第一限位块907、第二限位块908、第一连接轴909、第二连接轴910、第一转筒911、第二转筒912、第三连接轴913、第四连接轴914；
78.所述壳体901固定于所述干燥仓4外壁，所述壳体901顶部固定有所述第二电机902，所述第二电机902输出端与所述输出轴903一端固定，所述输出轴903另一端贯穿所述壳体901，且所述输出轴903另一端延伸至所述壳体901内部并固定有所述齿轮904；
79.所述第一齿盘905固定于所述第三连接轴913一端，所述第三连接轴913固定有第一齿盘905的一端与所述壳体901内壁转动连接，且所述第三连接轴913固定有第一齿盘905的一端外周设置有第一限位块907，所述第一限位块907固定于所述壳体901内壁；
80.所述第二齿盘906固定于所述第四连接轴914一端，所述第四连接轴914为中空结
构；
81.所述齿轮904分别与所述第一齿盘905、第二齿盘906啮合；
82.所述第三连接轴913远离所述第一齿盘905一端插接于所述第二齿盘906、第四连接轴914内，且贯穿所述壳体901、干燥仓4外壁、第一转筒911固定于所述第二转筒912一侧；
83.所述第四连接轴914远离所述第二齿盘906一端贯穿壳体901、干燥仓4外壁固定于所述第一转筒911一侧，且所述第四连接轴914与所述壳体901、干燥仓4转动连接；
84.所述第一转筒911位于所述干燥仓4内，所述第二转筒912位于所述第一转筒911内；
85.所述第一转筒911、第二转筒912表面均设置有通孔；
86.所述第一转筒911远离所述第四连接轴914一侧与所述第一连接轴909一端固定，所述第一连接轴909另一端与所述壳体901内壁转动连接，且所述第一连接轴909另一端外周设置有第二限位块908，所述第二限位块908固定于所述壳体901内壁；
87.所述第一连接轴909为中空结构；
88.所述第二转筒912远离所述第三连接轴913一侧与所述第二连接轴910一端固定，所述第二连接轴910另一端贯穿所述第一转筒911、插接于所述第一连接轴909内，且所述第二连接轴910另一端与所述干燥仓4内壁转动连接。
89.上述方案的工作原理及有益效果：在干燥仓4内设置干燥均衡装置9用于对加热丝403加热的空气进行打散；
90.第二电机902启动，通过输出轴903带动齿轮904转动，由于齿轮904与第一齿盘905、第二齿盘906啮合，且第一齿盘905、第二齿盘906的齿面相对设置，在齿轮904转动时，第一齿盘905、第二齿盘906转向相反，通过第三连接轴913、第四连接轴914连接的第一转筒911、第二转筒912也转向相反，第一转筒911、第二转筒912表面均设置通孔，可将经过加热丝403进入第一转筒911、第二转筒912的空气进一步打散，保证在第二转筒912内的pbt材料的烘干均匀，减小pbt材料上残留冷却水的可能性，有效避免对pbt材料的水解。
91.实施例7
92.在实施例1-6的基础上，还包括所述旋转叶片202的状态指数检测装置，所述旋转叶片202的状态指数检测装置包括：
93.温度传感器，设置在所述旋转杆205上，用于检测所述旋转叶片202所处的环境温度；
94.湿度传感器，设置在所述旋转杆205上，用于检测所述旋转叶片202所处的环境相对湿度；
95.计时器，设置在所述旋转杆205上，用于记录所述旋转叶片202所使用的时间；
96.报警器，所述报警器位于所述挤出机外壳204上；
97.控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、湿度传感器、计时器和报警器电性连接，所述控制器基于所述温度传感器、湿度传感器、计时器控制所述报警器工作，包括：
98.步骤1：所述控制器基于温度传感器、湿度传感器、计时器和公式得到所述旋转叶片202的状态指数：
[0099][0100]
其中，α为所述旋转叶片202的状态指数，t为温度传感器检测的所述旋转叶片202所处的环境温度，t0为标准大气压强下冰点温度，q为湿度传感器检测所述旋转叶片202所处的环境相对湿度，t为所述计时器记录的所述旋转叶片202所使用的时长，t0为单位时长，s为所述旋转叶片202所处环境的ph值，e为自然常数，取值2.72，ln为自然对数，b为所述旋转叶片202的维氏硬度；
[0101]
步骤2：基于步骤1的计算结果，当所述旋转叶片202的状态指数小于预设值10时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
[0102]
上述方案的工作原理及有益效果：当设备长时间工作时，旋转叶片202的状态指数随着旋转叶片202的使用时间的增加而逐渐下降，当旋转叶片202所处环境温度过高或者处于酸、碱性环境下时，旋转叶片202的状态指数的下降加快，旋转叶片202的状态指数下降，挤出机的挤出效率也会随之下降，影响设备的正常使用，上述方案能够通过温度传感器检测所述旋转叶片202所处的环境温度、湿度传感器检测所述旋转叶片202所处的环境相对湿度、计时器记录所述旋转叶片202所使用的时间，然后通过计算能够得出所述旋转叶片202的状态指数，控制器能够根据所述旋转叶片202的状态指数控制报警器工作，当所述旋转叶片202的状态指数小于预设值0时，挤出机的挤出效率会明显下降，控制器控制报警器发出报警提示，使用人员根据报警及时检修，从而提高了挤出机的挤出效率，上述方案能够监测旋转叶片202的状态指数，通过自动报警提高了自动化程度，并且及时检修，避免了对挤出机的挤出效率的影响，优化了系统体验，增加了设备的智能性。
[0103]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0104]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。