一种纤维编织拉挤管道及生产方法与流程

1.本发明涉及管道技术领域，具体为一种饲料生产用小料添加装置及添加方法。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，对市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高，因此选择较好的输送管道更为重要，长期以来，输送管道采用金属材料制成，如钢管、铁管等，传统金属材料管道由于其生产过程能耗大、工序多以及实际使用中在潮湿、污积物、沿海盐雾等恶劣环境中的金属导电性、易锈蚀、寿命短、设施维护费用高等缺点而渐渐被淘汰，取而代之的是各种新型材质管道。现在市场上常见有玻璃钢复合材料缠绕成型的管道、挤出成型的pvc等各种单一的塑料管道以及各种中空塑料上设有加筋的塑料波纹管道。众所周知，采用玻璃钢复合材料缠绕成型的管道，纵向强度低，工艺繁锁，挤拉成型管道环向强度差，刚度低、强底差、寿命短、脆性大、易断裂。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纤维编织拉挤管道及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维编织拉挤管道，包括管道内层，管道内层的外侧设有编织管道层，编织管道层的外侧设有环氧树脂层，编织管道层靠近管道内层的一侧壁设有第一粘连胶层，编织管道层靠近环氧树脂层的一侧面设有第二粘连胶层，环氧树脂层的外侧设有补强层，补强层的外侧设有隔热层，隔热层的外侧设有管道塑料外层。
5.编织管道层采用纤维丝交叉编织制成，将其设置在管道内部，能够增加管道的韧性，防止管道在使用时弯折断裂，通过在编织管道层的内外侧依次设置第一粘连胶层和第二粘连胶层，能够使得编织管道层与管道内层和环氧树脂层之间的粘结性能更好，防止编织管道层与管道内层和环氧树脂层之间留有空隙，导致管道在使用过程中易分离，补强层能够增加管道的硬度和韧性。
6.在进一步的实施例中，管道塑料外层的内侧管壁均匀开设有条形限位凹槽，条形限位凹槽与管道的长度方向相平行，条形限位凹槽的设置能够使得管道塑料外层与隔热层之间具有一定的咬合力，从而使得两者在生产完毕后能够紧密连接在一起，防止管道塑料外层在隔热层外层转动。
7.在进一步的实施例中，补强层由复合橡胶制成，补强层的内部中间设置有加强筋，能够增加管道整体的韧性，防止管道弯折时断裂。
8.在进一步的实施例中，加强筋位于补强层的内部呈环形列阵式排布，使得管道无论向任何方向弯折，都不易断裂，并且弯折后再加强筋的作用下能够轻易的回弹。
9.在进一步的实施例中，补强层内位于加强筋内侧设有支撑环，支撑环为金属环状结构，其与管道的截面相平行，支撑环能够对管道进行支撑，防止管道受到挤压变形，加强
筋上与支撑环的接触部位开设有凹槽，凹槽能够对支撑环进行限位，防止支撑环沿着加强筋的长度方向移动，从而导致管道在使用时强度降低，容易变形。
10.在进一步的实施例中，管道塑料外层的端口位置固定连接有连接环，连接环的外壁设有斜坡，管道塑料外层的另一端口位置固定连接有环状卡位件，环状卡位件的内侧呈阶梯型设置，环状卡位件的侧壁螺纹安装有卡位螺栓，在对管道进行连接时，将管道的末端对齐，并使连接环卡进环状卡位件内，接着转动转动卡位螺栓使其末端与连接环的外壁接触，卡位螺栓与环状卡位件两者配合便可对连接环进行固定，从而使得两个管道连接在一起。
11.在进一步的实施例中，卡位螺栓的末端呈半圆球形设置，能够在对连接环进行限位时，减小卡位螺栓与连接环之间的接触面，从而减小卡位螺栓转动时的摩擦力，减小卡位螺栓的磨损，使得其使用寿命延长。
12.在进一步的实施例中，管道塑料外层的端口位置固定连接有连接环，管道塑料外层上靠近连接环的一端套设有紧固环，管道塑料外层的另一端口位置固定连接有与紧固环匹配使用的固定环，固定环的外侧壁和紧固环的内壁开设有相匹配的螺纹，将紧固环与固定环螺纹连接在一起，随着紧固环向固定环靠近，紧固环便可带动连接环与固定环相贴合，从而使得两个管道连接在一起。
13.在进一步的实施例中，紧固环的内侧壁设有与连接环外侧斜坡相匹配的凸环。
14.优选的，基于上述纤维编织拉挤管道的生产方法，具体包括如下步骤：
15.s1.使用编织机将纤维编织形成编织管道层，并将编织管道层浸胶，使得编织管道层的内侧形成第一粘连胶层，编织管道层的外侧形成第二粘连胶层；
16.s2.接着将管道内层置于第一粘连胶层内部，并使两者融合固定在一起；
17.s3.在第二粘连胶层的外侧挤塑形成环氧树脂层，接着在环氧树脂层的外侧排布呈环形列阵式的加强筋，并同时浇筑复合橡胶以使得环氧树脂层的外侧形成补强层；
18.s4.补强层冷却后再其外层浇筑聚四氟乙烯形成隔热层，同时将管道塑料外层与隔热层固定连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明在管道内部设置补强层，补强层能够增加管道的硬度和韧性，补强层由复合橡胶制成，补强层的内部中间设置有加强筋，加强筋沿着管道的长度方向设置，能够增加管道整体的韧性，防止管道弯折时断裂，并且在补强层内位于加强筋内侧设有支撑环，支撑环能够对管道进行支撑，防止管道受到挤压变形。
21.2.通过在编织管道层的外侧设有环氧树脂层，环氧树脂层能够增加管体整体的耐磨性能，通过设置隔热层，能够增加管道的抗酸抗碱和耐热功能，增加了管道的功能性，从而增加内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道的实用性，提高管道的使用效果。
22.3.通过在管道塑料外层的内侧管壁均匀开设有条形限位凹槽，条形限位凹槽与管道的长度方向相平行，条形限位凹槽的设置能够使得管道塑料外层与隔热层之间具有一定的咬合力，从而使得两者在生产完毕后能够紧密连接在一起，防止管道塑料外层在隔热层外层转动。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明的管道塑料外层结构示意图；
25.图3为本发明的补强层的一种实施例结构示意图；
26.图4为本发明的补强层的另一种实施例结构示意图；
27.图5为本发明的加强筋与支撑环连接结构示意图；
28.图6为本发明的管道连接的一种实施例结构示意图；
29.图7为本发明的环状卡位件结构示意图；
30.图8为本发明的管道连接的一种实施例结构示意图。
31.图中：1、编织管道层；2、第一粘连胶层；3、第二粘连胶层；4、管道内层；5、环氧树脂层；6、补强层；61、加强筋；62、支撑环；7、隔热层；8、管道塑料外层；81、条形限位凹槽；9、连接环；10、环状卡位件；101、卡位螺栓；11、紧固环；12、固定环。
具体实施方式
32.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
33.实施例1
34.请参阅图1-3，本实施例提供了一种纤维编织拉挤管道及生产方法，包括管道内层4，管道内层4采用聚乙烯材质制成，聚乙烯材质机械性能较好,富有可挠性，而且强韧，耐容性好，耐热老化性能、低温耐寒性能及耐化学稳定性好，耐水性好，吸湿率低,浸在水中绝缘电阻一般不下降，能够使得管道在使用时具有良好的稳定性，使用寿命更长，管道内层4的外侧设有编织管道层1，编织管道层1采用纤维丝交叉编织制成，将其设置在管道内部，能够增加管道的韧性，防止管道在使用时弯折断裂，编织管道层1的外侧设有环氧树脂层5，环氧树脂层5能够增加管体整体的耐磨性能。
35.编织管道层1靠近管道内层4的一侧壁设有第一粘连胶层2，编织管道层1靠近环氧树脂层5的一侧面设有第二粘连胶层3，通过在编织管道层1的内外侧依次设置第一粘连胶层2和第二粘连胶层3，能够使得编织管道层1与管道内层4和环氧树脂层5之间的粘结性能更好，防止编织管道层1与管道内层4和环氧树脂层5之间留有空隙，导致管道在使用过程中易分离。
36.环氧树脂层5的外侧设有补强层6，补强层6能够增加管道的硬度和韧性，补强层6的外侧设有隔热层7，隔热层7由聚四氟乙烯材料制成，便于增加管道的抗酸抗碱和耐热功能，增加了管道的功能性，从而增加内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道的实用性，提高管道的使用效果。
37.隔热层7的外侧设有管道塑料外层8，管道塑料外层8能够为隔热层7进行防护，避免隔热层7长时间裸露受损，并且管道塑料外层8还具有一定的装饰性和区分性能，以便对根据管道塑料外层8的颜色进行种类区分。
38.管道塑料外层8的内侧管壁均匀开设有条形限位凹槽81，条形限位凹槽81与管道
的长度方向相平行，条形限位凹槽81的设置能够使得管道塑料外层8与隔热层7之间具有一定的咬合力，从而使得两者在生产完毕后能够紧密连接在一起，防止管道塑料外层8在隔热层7外层转动。
39.补强层6由复合橡胶制成，补强层6的内部中间设置有加强筋61，加强筋61沿着管道的长度方向设置，能够增加管道整体的韧性，防止管道弯折时断裂。
40.本实施例通过设置隔热层7、补强层6、环氧树脂层5，能够使得管道的隔热性能显著增加，同时增加管道的耐磨性能，提高管道的强度，硬度，能够有效避免管道在使用过程中断裂，解决了管道强度差、刚度低、强底差、寿命短、脆性大、易断裂等缺点。
41.实施例2
42.参阅图3-5，在实施例1的基础上作出的进一步改进：
43.加强筋61位于补强层6的内部呈环形列阵式排布，使得管道内部均匀设有加强筋61，从而使得管道无论向任何方向弯折，都不易断裂，并且弯折后再加强筋61的作用下能够轻易的回弹。
44.补强层6内位于加强筋61内侧设有支撑环62，加强筋61上与支撑环62的接触部位开设有凹槽，支撑环62为金属环状结构，其与管道的截面相平行，支撑环62能够对管道进行支撑，防止管道受到挤压变形，加强筋61上开设有凹槽，凹槽能够对支撑环62进行限位，防止支撑环62沿着加强筋61的长度方向移动，从而导致管道在使用时强度降低，容易变形。
45.实施例3
46.参阅图6-8，在实施例1的基础上作出的进一步改进：
47.管道塑料外层8的端口位置固定连接有连接环9，连接环9的外壁设有斜坡，管道塑料外层8的另一端口位置固定连接有环状卡位件10，环状卡位件10的内侧呈阶梯型设置，环状卡位件10的侧壁螺纹安装有卡位螺栓101，在对管道进行连接时，将管道的末端对齐，并使连接环9卡进环状卡位件10内，接着转动转动卡位螺栓101使其末端与连接环9的外壁接触，卡位螺栓101与环状卡位件10两者配合便可对连接环9进行固定，从而使得两个管道连接在一起。
48.卡位螺栓101的末端呈半圆球形设置，通过将卡位螺栓101的末端设置成半圆球形，能够在对连接环9进行限位时，减小卡位螺栓101与连接环9之间的接触面，从而减小卡位螺栓101转动时的摩擦力，减小卡位螺栓101的磨损，使得其使用寿命延长，提高管道的使用性能。
49.管道塑料外层8的端口位置固定连接有连接环9，管道塑料外层8上靠近连接环9的一端套设有紧固环11，紧固环11的内侧壁设有与连接环9外侧斜坡相匹配的凸环，管道塑料外层8的另一端口位置固定连接有与紧固环11匹配使用的固定环12，固定环12的外侧壁和紧固环11的内壁开设有相匹配的螺纹，在对管道进行连接时，将紧固环11与固定环12螺纹连接在一起，随着紧固环11向固定环12靠近，紧固环11便可带动连接环9与固定环12相贴合，从而使得两个管道连接在一起。
50.且连接环9与固定环12接触的侧壁固定连接有橡胶凸环，固定环12与连接环9接触的侧壁上开设有圆环形槽，在管道进行连接时，橡胶凸环卡进圆环形槽内部，能够提高固定环12与连接环9之间的紧密程度，从而使得管道连接时密封性能更好。
51.本实施例在管道塑料外层8的端口处设置可进行连接的连接环9和环状卡位件10，
能够在管道使用过程中，快速对其进行延长连接，操作简单方便，连接过程中无需其他工具便可进行，省时省力，使得管道在使用过程中更加方便。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。