一种有机合成塑料生物降解方法与流程

1.本发明涉及塑料生物降解领域，尤其涉及一种有机合成塑料生物降解方法。


背景技术：

2.eco(啃塑剂)通过一系列的化学和生物程序把塑料引进生物降解的厌氧环境里(该程序称为生物同化)。允许微生物在塑料表面制造一种生物膜结构来进行细胞繁殖。该生物膜只要有适合的微生物接触的情况下形成，即垃圾填埋场和海洋环境中;同时有助于扩大分子结构，为微生物制造更大空间并在聚合物链上发出吸引其它微生物的化学信号来进食塑料，提升了生物降解速率。
3.现有技术中公开了部分有关塑料生物降解的发明专利，申请号为202110218124.7的中国专利，公开了一种加快塑料生物降解的方法，包括：步骤一，按质量配比称量好以下组分：聚丙烯、聚己内酯、马来酸酐接枝聚丙烯、硬脂酸胺、芥酸酰胺、硬脂酸等；步骤二，将马来酸酐接枝聚丙烯、硬脂酸胺等放入混合机中进行混合均匀以得到第一混合物；步骤三，将聚己内酯和聚丙烯放入混合机中与第一混合物进行混合以得到第二混合物；步骤四，中控单元判定第二混合物混合均匀时，将第二混合物通过挤压机挤压成型，得到生物降解塑料。
4.现有技术中在对生物降解塑料的制备过程中，多是在制备塑料的原料中加入啃塑剂，并使其与原料混合，达到合理的颗粒数量后，再对混合后的原料进行挤压，制成生物降解塑料，但在混合过程中，现有技术多是使用搅拌杆进行搅拌混合，搅拌混合过程中，原料容易堆积在底部，造成混合不完全的情况发生，进而影响生物降解塑料成品的质量。鉴于此，我们提出一种有机合成塑料生物降解方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机合成塑料生物降解方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种有机合成塑料生物降解方法，该合成塑料生物降解方法包括以下步骤：步骤一、将合成塑料的原料加入混合设备；步骤二、混合设备对内部的原料进行滚动混合，并同时将靠近底部的原料向上翻动混合；步骤三、将用于生物降解的原料加入混合设备与合成塑料的原料一起进行混合；步骤四、通过混合设备对内部原料的颗粒数量进行测量，当满足条件后，取出原料并通过外设的挤压设备将原料挤压成生物降解塑料；步骤一至四中的所述混合设备包括壳体,所述壳体的底部设置有用于对壳体进行支撑的支撑机构，所述壳体的内部转动连接有两端贯通的转动筒，所述转动筒的一侧设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动转动筒转动；所述壳体的外壁上固定有颗粒
数量测量机构，所述颗粒数量测量机构用于对壳体内部的颗粒数量进行测量；所述壳体的两侧分别开设有排料口和进料口，所述排料口和进料口与转动筒内部相连通，所述排料口和进料口的边缘处均铰接有密封门；所述转动筒的内部设置有翻动机构，当转动筒转动时，所述翻动机构用于将转动筒底部的原料向上翻动；现有技术中在对生物降解塑料的制备过程中，多是在制备塑料的原料中加入啃塑剂，并使其与原料混合，达到合理的颗粒数量后，再对混合后的原料进行挤压，制成生物降解塑料，但在混合过程中，现有技术多是使用搅拌杆进行搅拌混合，搅拌混合过程中，原料容易堆积在底部，造成混合不完全的情况发生，进而影响生物降解塑料成品的质量，本发明中的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过支撑机构对壳体进行支撑，然后，将合成塑料的原料加入转动筒内部，并通过第一驱动机构驱动转动筒转动，从而对转动筒内部的原料进行转动混合，在混合过程中，通过颗粒数量测量机构对转动筒内部的颗粒数量进行测量，通过取消搅拌设备，有利于减少机械设备对颗粒数量测量机构的遮挡，进而减小测量误差，保证成品质量，并且通过翻动机构将转动筒底部的原料向上翻动，有利于避免原料堆积在底部的情况发生，使原料混合的更加均匀，进一步保证了成品质量，通过在转动筒内部加入用于生物降解的原料，如啃塑剂，从而使塑料成品具有生物降解功能。
7.优选的，所述第一驱动机构包括电机，所述电机固定在壳体的外壁上，所述电机的输出轴贯穿壳体后固定有转动轴，所述转动轴的一端转动连接在壳体的内壁上，所述转动轴上套设固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套设固定在转动筒的外壁上；工作时，通过启动电机，电机的输出轴带动住转动轴转动，转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和转动筒转动，从而实现转动筒的转动功能，有利于带动内部的原料进行转动混合。
8.优选的，所述翻动机构包括凹槽，所述凹槽开设在转动筒的内壁上，所述凹槽内部滑动连接有t型板，所述t型板和转动筒的外壁之间共同固定有多个第一弹簧，所述转动筒的外侧套设有定位罩，所述定位罩的一端转动连接在壳体的内壁上，所述定位罩的内部固定有呈弧形的引导板，所述引导板的两端均开设有第一引导斜面，所述引导板与t型板的外壁相接触；工作时，当转动筒转动时，带动t型板转动，t型板在定位罩和引导板的内环面上滑动，当t型板转动到引导板上时，t型板在引导板的引导下，伸入转动筒内部，当t型板脱离引导板，与定位罩接触时，t型板在第一弹簧的弹力作用下，脱离转动筒内部，通过调节引导板的位置，使t型板在转动筒的底部伸出，上方脱离，有利于通过t型板将底部的原料带到转动筒内部的上侧再掉落，从而避免原料堆积在底部的情况发生，使原料混合的更加均匀，进一步保证了成品质量。
9.优选的，所述转动筒内部设置有阻挡机构，当转动筒转动时，所述阻挡机构用于对转动筒内部的原料进行阻挡，所述阻挡机构包括阻挡板，所述阻挡板的两端均固定在壳体的内壁上；工作时，通过设置阻挡板对原料进行阻挡，使原料能发生相对运动，有利于使原料混合的更加均匀，进一步保证了成品质量，并且能防止原料在离心力的作用下，整体移动，造成混合不均匀的情况发生。
10.优选的，所述颗粒数量测量机构包括透光孔、发射箱、接收箱，所述透光孔开设在壳体的外壁上，并且所述透光孔贯穿壳体的两端，所述透光孔的内壁上固定有平面透明玻璃，所述发射箱固定在壳体一端，所述发射箱内部固定有激光装置，所述接收箱固定在壳体
另一端，所述接收箱的内部固定有光强度传感器；工作时，通过激光装置发射激光，激光通过装置内部的透镜进行衍射并传递至光强度传感器，光强度传感器接收到该衍射光线后传递至内部中控单元以将衍射光线转化为电信号，中控单元根据电信号的强弱确定实际光强度，确定完成时，中控单元将实际光强度与标准光强度进行比较，从而完成颗粒数量的测量功能。
11.优选的，所述阻挡板的两端均设置有刮动清理机构，所述刮动清理机构用于对平面透明玻璃进行刮动清理，所述刮动清理机构包括转动杆、第一让位槽、安装槽，所述第一让位槽开设在阻挡板的两端，所述安装槽开设在阻挡板两端的内部，所述安装槽内部转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装槽并延伸进入第一让位槽内部，所述转动杆的表面固定有清理环，所述清理环与平面透明玻璃相接触，所述安装槽内部设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构在t型板的联动作用下驱动转动杆往复摆动；工作时，在转动筒转动时，在t型板的联动作用下驱动转动杆反复转动，从而带动清理环在平面透明玻璃上进行刮动清理，有利于避免原料沾粘在平面透明玻璃上，对颗粒数量测量造成影响，进一步减小了测量误差，进而保证了成品质量。
12.优选的，所述第二驱动机构包括第三齿轮，所述第三齿轮套设固定在转动杆的外壁上，所述第三齿轮的外侧套设有u型条，所述u型条的内壁上固定有齿条，所述齿条和第三齿轮相啮合，所述u型条的一端和安装槽的内壁之间共同固定有第二弹簧，所述u型条的另一端固定有引导块，所述引导块的底面上开设有第二引导斜面，所述引导块的外壁与相邻的t型板的端部相接触；工作时，当t型板随转动筒转动时，通过t型板推动引导块，在第二引导斜面的引导作用下，引导块推动u型条向安装槽内部移动，从而带动齿条向安装槽内部移动，通过齿条带动第三齿轮转动，从而使转动杆随第三齿轮转动，当t型板脱离引导块后，在第二弹簧的推动作用下，u型条带动齿条向安装槽外侧移动，从而带动转动杆反转，从而使清理条能快速复位，减小清理条对颗粒数量测量机构的遮挡。
13.优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的顶面上固定有第一支撑杆和第二支撑杆，其中所述第一支撑杆设置在靠近排料口的一端，所述第一支撑杆的顶面上铰接有第一支撑块，所述第一支撑块固定在壳体的外壁上，所述第二支撑杆设置在远离排料口的一端，所述第二支撑杆的顶面上固定有第二支撑块，所述第二支撑块的顶面与壳体相接触；工作时，通过第一支撑杆和第二支撑杆对壳体进行支撑，并且通过使第一支撑杆和第一支撑块相铰接，有利于使壳体靠近排料口的一端能翻转卸料。
14.优选的，所述壳体的底面上设置有推动下料机构，所述推动下料机构用于推动定位罩的一端使壳体倾斜下料，所述推动下料机构包括电动推杆、第二让位槽，所述第二让位槽开设在壳体的外壁上，所述电动推杆固定在支撑板的顶面上，所述电动推杆的活塞杆设置在第二让位槽内部；工作时，通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆向上顶动定位罩，从而使壳体的一端翘起，便于倾斜下料。
15.优选的，所述定位罩上设置有转动机构，在下料时，所述转动机构驱动定位罩转动使转动筒底部的t型板脱离转动筒内部，所述转动机构包括引导槽，所述引导槽开设在定位罩的外壁上，所述引导槽的内部滑动连接有推动块，所述推动块的底部铰接在电动推杆的活塞杆上；工作时，当电动推杆的活塞杆向上顶动定位罩时，在引导槽和推动块的配合作用下，带动定位罩转动，从而将推动块调节到转动筒的上方，使t型块移动至转动筒底部时，能
脱离转动筒内部，从而使t型块上沾粘的原料能完全排出，减小转动筒内部的原料残留，有利于减小残留原料对成品质量造成的影响，进一步保证了成品质量。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一、将合成塑料的原料加入转动筒内部，并通过第一驱动机构驱动转动筒转动，从而对转动筒内部的原料进行转动混合，在混合过程中，通过颗粒数量测量机构对转动筒内部的颗粒数量进行测量，通过取消搅拌设备，有利于减少机械设备对颗粒数量测量机构的遮挡，进而减小测量误差，保证成品质量，并且通过翻动机构将转动筒底部的原料向上翻动，有利于避免原料堆积在底部的情况发生，使原料混合的更加均匀，进一步保证了成品质量。
17.二、当转动筒转动时，带动t型板转动，t型板在定位罩和引导板的内环面上滑动，当t型板转动到引导板上时，t型板在引导板的引导下，伸入转动筒内部，当t型板脱离引导板，与定位罩接触时，t型板在第一弹簧的弹力作用下，脱离转动筒内部，通过调节引导板的位置，使t型板在转动筒的底部伸出，上方脱离，有利于通过t型板将底部的原料带到转动筒内部的上侧再掉落，从而避免原料堆积在底部的情况发生，使原料混合的更加均匀，进一步保证了成品质量。
18.三、工作时，通过设置阻挡板对原料进行阻挡，使原料能发生相对运动，有利于使原料混合的更加均匀，进一步保证了成品质量，并且能防止原料在离心力的作用下，整体移动，造成混合不均匀的情况发生。
19.四、在转动筒转动时，在t型板的联动作用下驱动转动杆反复转动，从而带动清理环在平面透明玻璃上进行刮动清理，有利于避免原料沾粘在平面透明玻璃上，对颗粒数量测量造成影响，进一步减小了测量误差，进而保证了成品质量。
附图说明
20.图1为本发明的方法流程图；图2为本发明的整体结构示意图；图3为本发明的整体结构示意图（另一视角）；图4为本发明的图3中的a处结构示意图；图5为本发明的第一整体剖面后结构示意图；图6为本发明的图5中的b处结构示意图；图7为本发明的第二整体剖面后结构示意图；图8为本发明的图7中的c处结构示意图；图9为本发明的第三整体剖面后结构示意图；图10为本发明的图9中的d处结构示意图；图11为本发明的图10中的e处结构示意图；图12为本发明的定位罩、引导板、电动推杆、推动块、引导槽处结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、转动筒；3、排料口；4、密封门；5、电机；6、转动轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、凹槽；10、t型板；11、第一弹簧；12、定位罩；13、引导板；14、第一引导斜面；15、阻挡板；16、透光孔；17、发射箱；18、接收箱；19、平面透明玻璃；20、激光装置；21、光强度传感器；22、转动杆；23、第一让位槽；24、安装槽；25、清理环；26、第三齿轮；27、u型条；28、齿
条；29、第二弹簧；30、引导块；31、第二引导斜面；32、支撑板；33、第一支撑杆；34、第二支撑杆；35、第一支撑块；36、第二支撑块；37、电动推杆；38、第二让位槽；39、引导槽；40、推动块；41、进料口。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.如图1至图12所示的一种有机合成塑料生物降解方法，该合成塑料生物降解方法包括以下步骤：步骤一、将合成塑料的原料加入混合设备；步骤二、混合设备对内部的原料进行滚动混合，并同时将靠近底部的原料向上翻动混合；步骤三、将用于生物降解的原料加入混合设备与合成塑料的原料一起进行混合；步骤四、通过混合设备对内部原料的颗粒数量进行测量，当满足条件后，取出原料并通过外设的挤压设备将原料挤压成生物降解塑料；步骤一至四中的混合设备包括壳体1,壳体1的底部设置有用于对壳体1进行支撑的支撑机构，壳体1的内部转动连接有两端贯通的转动筒2，转动筒2的一侧设置有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动转动筒2转动；壳体1的外壁上固定有颗粒数量测量机构，颗粒数量测量机构用于对壳体1内部的颗粒数量进行测量；壳体1的两侧分别开设有排料口3和进料口41，排料口3和进料口41与转动筒2内部相连通，排料口3和进料口41的边缘处均铰接有密封门4；转动筒2的内部设置有翻动机构，当转动筒2转动时，翻动机构用于将转动筒2底部的原料向上翻动；现有技术中在对生物降解塑料的制备过程中，多是在制备塑料的原料中加入啃塑剂，并使其与原料混合，达到合理的颗粒数量后，再对混合后的原料进行挤压，制成生物降解塑料，但在混合过程中，现有技术多是使用搅拌杆进行搅拌混合，搅拌混合过程中，原料容易堆积在底部，造成混合不完全的情况发生，进而影响生物降解塑料成品的质量，本发明中的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过支撑机构对壳体1进行支撑，然后，将合成塑料的原料加入转动筒2内部，并通过第一驱动机构驱动转动筒2转动，从而对转动筒2内部的原料进行转动混合，在混合过程中，通过颗粒数量测量机构对转动筒2内部的颗粒数量进行测量，通过取消搅拌设备，有利于减少机械设备对颗粒数量测量机构的遮挡，进而减小测量误差，保证成品质量，并且通过翻动机构将转动筒2底部的原料向上翻动，有利于避免原料堆积在底部的情况发生，使原料混合的更加均匀，进一步保证了成品质量，通过在转动筒2内部加入用于生物降解的原料，如啃塑剂，从而使塑料成品具有生物降解功能。
24.作为本发明的进一步实施方案，第一驱动机构包括电机5，电机5固定在壳体1的外壁上，电机5的输出轴贯穿壳体1后固定有转动轴6，转动轴6的一端转动连接在壳体1的内壁上，转动轴6上套设固定有第一齿轮7，第一齿轮7的一侧啮合有第二齿轮8，第二齿轮8套设固定在转动筒2的外壁上；工作时，通过启动电机5，电机5的输出轴带动住转动轴6转动，转动轴6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8和转动筒2转动，从而实现转动筒2的转动功能，有利于带动内部的原料进行转动混合。
25.作为本发明的进一步实施方案，翻动机构包括凹槽9，凹槽9开设在转动筒2的内壁上，凹槽9内部滑动连接有t型板10，t型板10和转动筒2的外壁之间共同固定有多个第一弹簧11，转动筒2的外侧套设有定位罩12，定位罩12的一端转动连接在壳体1的内壁上，定位罩12的内部固定有呈弧形的引导板13，引导板13的两端均开设有第一引导斜面14，引导板13与t型板10的外壁相接触；工作时，当转动筒2转动时，带动t型板10转动，t型板10在定位罩12和引导板13的内环面上滑动，当t型板10转动到引导板13上时，t型板10在引导板13的引导下，伸入转动筒2内部，当t型板10脱离引导板13，与定位罩12接触时，t型板10在第一弹簧11的弹力作用下，脱离转动筒2内部，通过调节引导板13的位置，使t型板10在转动筒2的底部伸出，上方脱离，有利于通过t型板10将底部的原料带到转动筒2内部的上侧再掉落，从而避免原料堆积在底部的情况发生，使原料混合的更加均匀，进一步保证了成品质量。
26.作为本发明的进一步实施方案，转动筒2内部设置有阻挡机构，当转动筒2转动时，阻挡机构用于对转动筒2内部的原料进行阻挡，阻挡机构包括阻挡板15，阻挡板15的两端均固定在壳体1的内壁上；工作时，通过设置阻挡板15对原料进行阻挡，使原料能发生相对运动，有利于使原料混合的更加均匀，进一步保证了成品质量，并且能防止原料在离心力的作用下，整体移动，造成混合不均匀的情况发生。
27.作为本发明的进一步实施方案，颗粒数量测量机构包括透光孔16、发射箱17、接收箱18，透光孔16开设在壳体1的外壁上，并且透光孔16贯穿壳体1的两端，透光孔16的内壁上固定有平面透明玻璃19，发射箱17固定在壳体1一端，发射箱17内部固定有激光装置20，接收箱18固定在壳体1另一端，接收箱18的内部固定有光强度传感器21；工作时，通过激光装置20发射激光，激光通过装置内部的透镜进行衍射并传递至光强度传感器21，光强度传感器21接收到该衍射光线后传递至内部中控单元以将衍射光线转化为电信号，中控单元根据电信号的强弱确定实际光强度，确定完成时，中控单元将实际光强度与标准光强度进行比较，从而完成颗粒数量的测量功能。
28.作为本发明的进一步实施方案，阻挡板15的两端均设置有刮动清理机构，刮动清理机构用于对平面透明玻璃19进行刮动清理，刮动清理机构包括转动杆22、第一让位槽23、安装槽24，第一让位槽23开设在阻挡板15的两端，安装槽24开设在阻挡板15两端的内部，安装槽24内部转动连接有转动杆22，转动杆22贯穿安装槽24并延伸进入第一让位槽23内部，转动杆22的表面固定有清理环25，清理环25与平面透明玻璃19相接触，安装槽24内部设置有第二驱动机构，第二驱动机构在t型板10的联动作用下驱动转动杆22往复摆动；工作时，现有技术中的搅拌杆体积太大，且多是位于混合设备的中部，容易遮挡激光发射器，从而影响对颗粒数量的测量，进而影响生物降解塑料成品的质量，本发明中的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在转动筒2转动时，在t型板10的联动作用下驱动转动杆22反复转动，从而带动清理环25在平面透明玻璃19上进行刮动清理，有利于避免原料沾粘在平面透明玻璃19上，对颗粒数量测量造成影响，进一步减小了测量误差，进而保证了成品质量。
29.作为本发明的进一步实施方案，第二驱动机构包括第三齿轮26，第三齿轮26套设固定在转动杆22的外壁上，第三齿轮26的外侧套设有u型条27，u型条27的内壁上固定有齿条28，齿条28和第三齿轮26相啮合，u型条27的一端和安装槽24的内壁之间共同固定有第二弹簧29，u型条27的另一端固定有引导块30，引导块30的底面上开设有第二引导斜面31，引
导块30的外壁与相邻的t型板10的端部相接触；工作时，当t型板10随转动筒2转动时，通过t型板10推动引导块30，在第二引导斜面31的引导作用下，引导块30推动u型条27向安装槽24内部移动，从而带动齿条28向安装槽24内部移动，通过齿条28带动第三齿轮26转动，从而使转动杆22随第三齿轮26转动，当t型板10脱离引导块30后，在第二弹簧29的推动作用下，u型条27带动齿条28向安装槽24外侧移动，从而带动转动杆22反转，从而使清理条能快速复位，减小清理条对颗粒数量测量机构的遮挡。
30.作为本发明的进一步实施方案，支撑机构包括支撑板32，支撑板32的顶面上固定有第一支撑杆33和第二支撑杆34，其中第一支撑杆33设置在靠近排料口3的一端，第一支撑杆33的顶面上铰接有第一支撑块35，第一支撑块35固定在壳体1的外壁上，第二支撑杆34设置在远离排料口3的一端，第二支撑杆34的顶面上固定有第二支撑块36，第二支撑块36的顶面与壳体1相接触；工作时，通过第一支撑杆33和第二支撑杆34对壳体1进行支撑，并且通过使第一支撑杆33和第一支撑块35相铰接，有利于使壳体1靠近排料口3的一端能翻转卸料。
31.作为本发明的进一步实施方案，壳体1的底面上设置有推动下料机构，推动下料机构用于推动定位罩12的一端使壳体1倾斜下料，推动下料机构包括电动推杆37、第二让位槽38，第二让位槽38开设在壳体1的外壁上，电动推杆37固定在支撑板32的顶面上，电动推杆37的活塞杆设置在第二让位槽38内部；工作时，通过启动电动推杆37，电动推杆37的活塞杆向上顶动定位罩12，从而使壳体1的一端翘起，便于倾斜下料。
32.作为本发明的进一步实施方案，定位罩12上设置有转动机构，在下料时，转动机构驱动定位罩12转动使转动筒2底部的t型板10脱离转动筒2内部，转动机构包括引导槽39，引导槽39开设在定位罩12的外壁上，引导槽39的内部滑动连接有推动块40，推动块40的底部铰接在电动推杆37的活塞杆上；工作时，当电动推杆37的活塞杆向上顶动定位罩12时，在引导槽39和推动块40的配合作用下，带动定位罩12转动，从而将推动块40调节到转动筒2的上方，使t型块移动至转动筒2底部时，能脱离转动筒2内部，从而使t型块上沾粘的原料能完全排出，减小转动筒2内部的原料残留，有利于减小残留原料对成品质量造成的影响，进一步保证了成品质量。
33.本发明工作原理：通过支撑机构对壳体1进行支撑，然后，将合成塑料的原料加入转动筒2内部，并通过第一驱动机构驱动转动筒2转动，从而对转动筒2内部的原料进行转动混合，在混合过程中，通过颗粒数量测量机构对转动筒2内部的颗粒数量进行测量，通过取消搅拌设备，有利于减少机械设备对颗粒数量测量机构的遮挡，进而减小测量误差，保证成品质量，并且通过翻动机构将转动筒2底部的原料向上翻动，有利于避免原料堆积在底部的情况发生，使原料混合的更加均匀，进一步保证了成品质量，通过在转动筒2内部加入用于生物降解的原料，如啃塑剂，从而使塑料成品具有生物降解功能。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。