覆膜贴合装置的制作方法

1.本发明涉及覆膜装置技术领域，具体为覆膜贴合装置。


背景技术：

2.复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点，复合墙板需要贴膜以增加美观性；而贴膜的好坏直接关系到成品的质量，现有的覆膜装置无法根据板体的厚度来进行自动调节，并且对于覆膜辊不方便进行更换，同时板体表面附着的灰尘等杂质也会影响覆膜的效果，为此，我们提出覆膜贴合装置。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供覆膜贴合装置，方便拆装，贴合效果好，成品质量高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：覆膜贴合装置，包括底座、固定架和覆膜辊；
5.底座：内部的前后两侧均设有电动输送辊，所述固定架设在底座的内部，所述固定架内部顶端的左右两侧均设有弹簧，所述弹簧的底端设有连接架，所述覆膜辊的两端分别与两个连接架侧面的凹槽相配合，所述连接架的顶端设有固定单元，所述底座的顶端设有清洁单元；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在底座的左侧，所述电动输送辊的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.将覆膜辊的两端放到连接架侧面的凹槽内，启动电动输送辊带动板体进行移动，弹簧回弹使覆膜辊进行下压，从而将薄膜压紧在板体的顶端，同时也可以根据板体不同的厚度来进行自动的调节。
8.进一步的，所述固定单元包含卡孔、压架、安装架和卡块，所述卡块设在连接架的侧面，所述安装架套接在连接架的顶端，所述安装架的侧面设有与卡块对应配合的卡孔，所述安装架底端的中部设有压架，将安装架安装在连接架的顶端，使安装架侧面的卡孔与卡块相卡接，从而便于对覆膜辊进行固定和拆装。
9.进一步的，所述清洁单元包含固定板、卡架、海绵刷和弹簧杆，所述弹簧杆有两个且左右对应设在底座顶端的前侧，两个弹簧杆的顶端设有固定板，所述海绵刷顶端的两侧均设有卡架，所述卡架与固定板顶端的卡槽相卡接，将海绵刷顶端的卡架卡进固定板顶端的卡槽内，弹簧杆回弹使海绵刷对板体的顶端进行清理，防止板体顶端的灰尘影响覆膜的效果。
10.进一步的，还包括滑架、连接杆和放置架，所述滑架与固定架的顶端滑动连接，所述滑架的前侧面设有连接杆，所述连接杆的另一端设有放置架，使用滑架在固定架上滑动，从而将放置架移动到合适位置，进而便于后续将不同长短的膜辊进行放置。
11.进一步的，还包括限位块和放置板，所述放置板设在固定架的内部，所述限位块设在连接架的外侧面，所述限位块与固定架侧面的限位槽滑动连接，放置板可以对板体的底部起到支撑的作用，同时限位块可以增加覆膜辊移动时的稳定性。
12.进一步的，还包括照明灯，所述照明灯设在固定架内部的顶端，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，照明灯可以对覆膜过程提供照明，从而方便人员进行检查。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本覆膜贴合装置，具有以下好处：
14.1、将覆膜辊的两端放到连接架侧面的凹槽内，启动电动输送辊带动板体进行移动，弹簧回弹使覆膜辊进行下压，从而将薄膜压紧在板体的顶端，同时也可以根据板体不同的厚度来进行自动的调节；
15.2、将安装架安装在连接架的顶端，使安装架侧面的卡孔与卡块相卡接，从而便于对覆膜辊进行固定和拆装，使用滑架在固定架上滑动，从而将放置架移动到合适位置，进而便于后续将不同长短的膜辊进行放置；
16.3、将海绵刷顶端的卡架卡进固定板顶端的卡槽内，弹簧杆回弹使海绵刷对板体的顶端进行清理，防止板体顶端的灰尘影响覆膜的效果，照明灯可以对覆膜过程提供照明，从而方便人员进行检查。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图。
18.图中：1底座、2固定单元、21卡孔、22压架、23安装架、24卡块、3清洁单元、31固定板、32卡架、33海绵刷、34弹簧杆、4电动输送辊、5控制器、6固定架、7弹簧、8连接架、9覆膜辊、10滑架、11连接杆、12放置架、13限位块、14放置板、15照明灯。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：覆膜贴合装置，包括底座1、固定架6和覆膜辊9；
21.底座1：内部的前后两侧均设有电动输送辊4，固定架6设在底座1的内部，固定架6内部顶端的左右两侧均设有弹簧7，弹簧7的底端设有连接架8，覆膜辊9的两端分别与两个连接架8侧面的凹槽相配合，将覆膜辊9的两端放到连接架8侧面的凹槽内，启动电动输送辊4带动板体进行移动，弹簧7回弹使覆膜辊9进行下压，从而将薄膜压紧在板体的顶端，同时也可以根据板体不同的厚度来进行自动的调节，连接架8的顶端设有固定单元2，固定单元2包含卡孔21、压架22、安装架23和卡块24，卡块24设在连接架8的侧面，安装架23套接在连接架8的顶端，安装架23的侧面设有与卡块24对应配合的卡孔21，安装架23底端的中部设有压架22，将安装架23安装在连接架8的顶端，使安装架23侧面的卡孔21与卡块24相卡接，从而便于对覆膜辊9进行固定和拆装，底座1的顶端设有清洁单元3，清洁单元3包含固定板31、卡架32、海绵刷33和弹簧杆34，弹簧杆34有两个且左右对应设在底座1顶端的前侧，两个弹簧
杆34的顶端设有固定板31，海绵刷33顶端的两侧均设有卡架32，卡架32与固定板31顶端的卡槽相卡接，将海绵刷33顶端的卡架32卡进固定板31顶端的卡槽内，弹簧杆34回弹使海绵刷33对板体的顶端进行清理，防止板体顶端的灰尘影响覆膜的效果；
22.其中：还包括控制器5，控制器5设在底座1的左侧，电动输送辊4的输入端电连接控制器5的输出端，控制器5的输入端电连接外部电源的输出端，还包括滑架10、连接杆11和放置架12，滑架10与固定架6的顶端滑动连接，滑架10的前侧面设有连接杆11，连接杆11的另一端设有放置架12，使用滑架10在固定架6上滑动，从而将放置架12移动到合适位置，进而便于后续将不同长短的膜辊进行放置，还包括限位块13和放置板14，放置板14设在固定架6的内部，限位块13设在连接架8的外侧面，限位块13与固定架6侧面的限位槽滑动连接，放置板14可以对板体的底部起到支撑的作用，同时限位块13可以增加覆膜辊9移动时的稳定性，还包括照明灯15，照明灯15设在固定架6内部的顶端，照明灯15的输入端电连接控制器5的输出端，照明灯15可以对覆膜过程提供照明，从而方便人员进行检查。
23.本发明提供的覆膜贴合装置的工作原理如下：首先将覆膜辊9的两端放到连接架8侧面的凹槽内，将安装架23安装在连接架8的顶端，使安装架23侧面的卡孔21与卡块24相卡接，从而便于对覆膜辊9进行固定，然后将海绵刷33顶端的卡架32卡进固定板31顶端的卡槽内，启动电动输送辊4带动板体进行移动，弹簧杆34回弹使海绵刷33对板体的顶端进行清理，防止板体顶端的灰尘影响覆膜的效果，固定架6内部的放置板14可以对板体的底部提供支撑，于此同时弹簧7回弹使覆膜辊9进行下压，从而将薄膜压紧在板体的顶端，固定架6内部的照明灯15可以对覆膜过程提供照明，从而方便人员进行检查。
24.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器5选用的是型号s7-200，电动输送辊4则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为bl60的电动输送辊，照明灯15可选用型号为xqs-xtd-3048的照明灯。控制器5控制电动输送辊4和照明灯15工作采用现有技术中常用的方法。
25.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。