一种生产聚氨酯间歇式冷库板、冷藏车保温板的设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯保温板生产技术领域，更具体地涉及一种生产聚氨酯间歇式冷库板、冷藏车保温板的设备及工艺。


背景技术：

2.聚氨酯保温板以a组分料和b组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。
3.a组分料：a组分料是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。a组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
4.b组分料：b组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料，b组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
5.聚氨酯硬泡保温板：由聚氨酯硬泡保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成，形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称，常用于冷库板及冷藏车厢体。
6.目前国内现有生产聚氨酯间歇式冷库板及冷藏车厢体，都是用一种双组份高压发泡机将聚氨酯原料浇注进入封闭的模具中发泡成型。
7.技术缺点是：
8.1、发泡成型时间长、熟化慢、要30-40分钟才能出一件产品，板面平整度差，外观品质不好；
9.2、产品的表面气泡多；
10.3、只能做普通阻燃产品，不能生产国标b1级防火产品；
11.4、保温性能差，泡孔粗糙，不能达到国标导热系数的产品。


技术实现要素：

12.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种生产聚氨酯间歇式冷库板、冷藏车保温板的设备及工艺，以解决上述背景技术中存在的问题。
13.本发明提供如下技术方案：一种生产聚氨酯间歇式冷库板、冷藏车保温板的设备及工艺，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有b料罐，所述b料罐的一侧固定连接有a料罐，所述b料罐以及a料罐的底端均设有出料管，所述b料罐与a料罐通过出料管连接有ab料计量泵，所述底座的顶端还设有混合电机，所述混合电机的输出轴转动连接在ab料计量泵内，所述底座的顶端中部还固定连接有输送杆，所述输送杆远离a料罐的一端底部活动连接有浇注枪头，所述浇注枪头的端设有浇注模具。
14.进一步的，所述输送杆包括有主支撑杆，所述主支撑杆的顶端设有，所述的顶端设有，所述远离a料罐的一侧固定连接有，方便后期在进行浇筑时，能够进行转向，而非传统的设备需要进行整个发泡机的移动来进行调整方向。
15.进一步的，所述主支撑杆的顶端设有转向齿轮，所述转向齿轮的底端固定连接有转向控制块，所述转向控制块的底端与主支撑杆的底端进行活动卡接，所述转向控制块的
底端外壁固定套接有转向轴承，方便进行转动，来达到多方向移动。
16.进一步的，所述a料罐以及b料罐均设有控温系统，确保在b料罐以及a料罐内的原料温度能够保持在℃-℃之间。
17.进一步的，所述浇注枪头内设有枪头收放控制系统进行枪头匀速移动，确保将枪头伸到浇注模具中的指定位置，然后开始浇注，并且枪头进行匀速后退，把原料均匀的分布在浇注模具中，使后期得到的产品的密度分布均匀。
18.进一步的，所述底座靠近浇注模具的一面设有电器控制系统进行电器件设备调节，通过调节底座的电器控制系统来改变b料罐、a料罐的控温系统、液压系统以及枪头收放控制系统，从而达到预期的理想值。
19.一种生产聚氨酯间歇式冷库板、冷藏车保温板的生产工艺，包含以下操作；
20.s、首先通过将组合聚醚与发泡剂进行预混合，在混合完毕后，将其灌入到a料罐内完成，从而完成a料罐内的混合料灌注，当a料罐的混合料灌注完成后，此时将b料灌注到b料罐内，此时打开b料罐以及a料罐的控温系统控制其温度在℃-℃之间；
21.s、此时将b料罐以及a料罐内的料分别注入到发泡机中ab料计量泵的a料以及b料计量泵内，此时通过浇注枪头的枪头进行浇注；
22.s、在浇注枪头的枪头进行浇注时，会有液压系统以及枪头收放控制系统对浇注枪头的枪头进行控制，确保将枪头伸到浇注模具中的指定位置，然后开始浇注，并且枪头进行匀速后退，把原料均匀的分布在浇注模具中，使后期得到的产品的密度分布均匀。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1.本发明通过将组合聚醚、发泡剂进行预混合以及b料温度控制在℃-℃之间，然后按照设定比例、流量，分别输送到发泡机的ab料罐中，发泡机将自动循环控温，调整枪头浇注压力，使得得到的各项数据都达到要求后将原料均匀的浇注在模具中。
25.2.本发明的浇注工艺是将枪头伸到模具中指定位置，然后开始浇注，并且枪头匀速后退，把原料均匀的分布在模具中，使产品的密度分布均匀，从而达到更好的质量要求，从而产品的表面无气泡，板面平整度好，发泡成型时间短，熟化快，只需要分钟以内出一件产品，可以生b级防火阻燃产品，保温性能好，泡孔细腻，可以做到更高导热系数的产品。
26.3.本发明通过设有输送杆，有利于方便后期在进行浇筑时，能够进行转向，而非传统的设备需要进行整个发泡机的移动来进行调整方向，方便进行转动，来达到多方向移动。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图。
28.图2为本发明的a处结构示意图。
29.图3为本发明的a处结构爆炸示意图。
30.图4为本发明的a处结构剖面示意图。
31.图5为本发明的转向控制块处结构示意图。
32.图6为本发明的生产工艺流程图。
33.图7为本发明的生产工艺流程详细图。
34.附图标记为：1、底座；2、b料罐；3、a料罐；4、ab料计量泵；5、混合电机；6、输送杆；601、主支撑杆；6011、转向齿轮；6012、转向控制块；6013、转向轴承；602、转动支撑杆；603、
转动座；604、转动杆；7、浇注枪头；8、浇注模具。
具体实施方式
35.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的生产聚氨酯间歇式冷库板、冷藏车保温板的设备及工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
36.参照图1-7，本发明提供了一种生产聚氨酯间歇式冷库板、冷藏车保温板的设备及工艺，包括底座1，底座1的顶端一侧固定连接有b料罐2，b料罐2的一侧固定连接有a料罐3，b料罐2以及a料罐3的底端均设有出料管，b料罐2与a料罐3通过出料管连接有ab料计量泵4，底座1的顶端还设有混合电机5，混合电机5的输出轴转动连接在ab料计量泵4内，底座1的顶端中部还固定连接有输送杆6，输送杆6远离a料罐3的一端底部活动连接有浇注枪头7，浇注枪头7的端设有浇注模具8。
37.进一步的，输送杆6包括有主支撑杆601，主支撑杆601的顶端设有602，602的顶端设有603，603远离a料罐3的一侧固定连接有604，方便后期在进行浇筑时，能够进行转向，而非传统的设备需要进行整个发泡机的移动来进行调整方向。
38.进一步的，主支撑杆601的顶端设有转向齿轮6011，转向齿轮6011的底端固定连接有转向控制块6012，转向控制块6012的底端与主支撑杆601的底端进行活动卡接，转向控制块6012的底端外壁固定套接有转向轴承6013，方便进行转动604，来达到多方向移动。
39.进一步的，a料罐3以及b料罐2均设有控温系统，确保在b料罐2以及a料罐3内的原料温度能够保持在20℃-23℃之间同时通过人为控制流量比例，将其分别注入到ab料计量泵4的料罐中。
40.进一步的，浇注枪头7内设有枪头收放控制系统进行枪头匀速移动，确保将枪头伸到浇注模具8中的指定位置，然后开始浇注，并且枪头进行匀速后退，把原料均匀的分布在浇注模具8中，使后期得到的产品的密度分布均匀。
41.进一步的，底座1靠近浇注模具8的一面设有电器控制系统进行电器件设备调节，通过调节底座1的电器控制系统来改变b料罐2、a料罐3的控温系统、液压系统以及枪头收放控制系统，从而达到预期的理想值。
42.一种生产聚氨酯间歇式冷库板、冷藏车保温板的生产工艺，包含以下操作；
43.s1、首先通过将组合聚醚与发泡剂进行预混合，在混合完毕后，将其灌入到a料罐3内完成，从而完成a料罐3内的混合料灌注，当a料罐3的混合料灌注完成后，此时将b料灌注到b料罐2内，此时打开b料罐2以及a料罐3的控温系统控制其温度在20℃-23℃之间；
44.s2、此时将b料罐2以及a料罐3内的料分别注入到发泡机中ab料计量泵4的a料以及b料计量泵内，此时通过浇注枪头7的枪头进行浇注；
45.s3、在浇注枪头7的枪头进行浇注时，会有液压系统以及枪头收放控制系统对浇注枪头7的枪头进行控制，确保将枪头伸到浇注模具8中的指定位置，然后开始浇注，并且枪头进行匀速后退，把原料均匀的分布在浇注模具8中，使后期得到的产品的密度分布均匀。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。