一种电熔管件的抽芯装置的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种电熔管件的抽芯装置。


背景技术：

2.电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件。现有的电熔管件均是通过模具注塑成型的，成型后，由于其包紧力大，且管件内壁绕有电阻丝，因此，要先将模芯与电熔管件一同从模具中取出进行冷却，然后再将电熔管件从模芯上取下，即进行抽芯操作。如图9所示，现有的电熔管件的模芯11一般包括上半芯体11a和下半芯体11b，上半芯体11a的一端和下半芯体11b的一端相互插接，上半芯体11a和下半芯体11b的另一端均具有凸出的环形凸沿，进行抽芯操作时，两环形凸沿为施力点。
3.现有的电熔管件的抽芯操作均是在抽芯装置中完成，即将模芯与电熔管件从模具拿出冷却后放入抽芯装置中，然后通过抽芯装置中的上、下驱动机构分别带动上半芯体上移和下半芯体下移实现模芯与电熔管件的分离。上述的抽芯装置存在以下缺陷：1、上半芯体和下半芯体与电熔管件分离后，电熔管件是在自身重力作用下掉落在抽芯装置上的，掉落的位置是随机的，不便于后序的下料，影响生产的效率；2、在抽芯过程中，电熔管件可能会随着上半芯体或下半芯体一同移动，导致未实现分离，分离的效果差，影响生产的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电熔管件的抽芯装置，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的抽芯装置效率差的问题。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电熔管件的抽芯装置，包括机架，所述机架上设置有能够驱动模芯的上半芯体上移的上驱动机构和能够驱动模芯的下半芯体下移的下驱动机构，其特征在于，所述机架上还设有能够用于分别与模芯上的电熔管件的两端面相抵靠的上限位组件和下限位组件，所述上限位组件与下限位组件之间形成可容纳电熔管件的容纳间距且该容纳间距的大小可调。
6.本抽芯装置通过在机架上设置了上限位组件和下限位组件，上限位组件和下限位组件能够分别与电熔管件的两端面相抵靠，在抽芯过程中，上限位组件和下限位组件能够对电熔管件进行限位，使其不会随着上半芯体或下半芯体一同移动，从而保证电熔管件能够与上半芯体和下半芯体实现分离。而且，上限位组件和下限位组件之间的容纳间距可调节，保证上限位组件与下限位组件之间的间距能够始终保持与电熔管件的长度尺寸相适配，从而使得电熔管件与模芯分离后始终位于上限位组件与下限位组件之间并竖直设置在下限位组件上，即每次抽芯分离后电熔管件的位置都是固定的，便于后序下料机械手等的抓取下料，提高了生产的效率。同时也能够适应不同长度电熔管件的抽芯要求。
7.在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述上限位组件包括上限位板和上卡接板，所述上卡接板可拆卸连接在上限位板上，所述上卡接板上开设有可供模芯卡入且槽边沿可供电熔管件的上端面抵靠的u型槽一，所述下限位组件包括下限位板和下卡接板，述下卡接板
可拆卸连接在下限位板上，所述下卡接板上开设有可供模芯卡入且槽边沿可供电熔管件的下端面抵靠的u型槽二，所述上限位板和/或下限位板能够相对机架上下滑动且滑动后能够定位。上卡接板的u型槽一和下卡接板的u型槽二的设计，可供模芯卡入，且u型槽一和u型槽二的槽宽又小于电熔管件，槽边沿能够分别与电熔管件的两端面相抵靠实现对电熔管件的限位。同时上限位板和/或下限位板能够上下移动并定位，从而能够实现对容纳间距的调整，从而保证抽芯分离后，电熔管件均竖直位于下卡接板上，即每次抽芯分离后电熔管件的位置都是固定的，便于后序下料机械手等的抓取下料，提高了生产的效率，同时也能够适应不同长度电熔管件的抽芯要求。上卡接板与上限位板之间可拆卸连接，下卡接板与下限位板之间可拆卸连接，可根据不同内径尺寸的电熔管件进行适配性更换。作为替代方案，上限位组件包括两相对设置的上板体，两上板体均滑动连接在机架上且能够定位，两上板体之间形成可供模芯穿过的间隙且该间隙小于电熔管件的管直径，下限位组件包括两相对设置的下板体，两下板体均滑动连接在机架上且能够定位，两下板体之间形成可供模芯穿过的间隙且该间隙小于电熔管件的管直径。
8.在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述上限位板上具有两相对设置的卡槽一，所述上卡接板呈u型且两侧边沿卡入对应的卡槽一内，所述上限位板上开设有与u型槽一相对的u型槽三，所述u型槽三的槽宽大于所述u型槽一的槽宽，所述下限位板上具有两相对设置的卡槽二，所述下卡接板呈u型且两侧边沿卡入对应的卡槽二内，所述下限位板上开设有与u型槽二相对的u型槽四，所述u型槽四的槽宽大于所述u型槽二的槽宽。通过上述的设置，便于上卡接板和下卡接板的更换安装。
9.在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述上限位板的下板面具有凹入的安装槽一，所述的u型槽三开设在安装槽一的底壁上，所述安装槽一的底壁上还固定有两相对设置且截面均呈l型的上导条，两上导条分别位于u型槽三的两侧且与u型槽三的边沿之间形成上述的卡槽一，所述下限位板的上板面具有凹入的安装槽二，所述的u型槽四开设在安装槽二的底壁上，所述安装槽二的底壁上还固定有两相对设置且截面均呈l型的下导条，两下导条分别位于u型槽四的两侧且与u型槽四的边沿之间形成上述的卡槽二。上卡接板和下卡接板分别嵌入设置在安装槽一和安装槽二内，并通过卡槽一和卡槽二卡接，安装和拆卸更换都较为方便。
10.在上述的电熔管件的抽芯装置中，本抽芯装置还包括能够控制上驱动机构和下驱动机构先后错时运行的控制模块。抽芯过程中，控制模块先控制上驱动机构运行，带动上半芯体上移先与电熔管件实现分离，然后控制模块再控制下驱动机构运行，带动下半芯体下移与电熔管件实现分离，此时，电熔管件的下端面抵靠在下限位组件上。也就是说，本技术通过设置控制模块，能够控制上驱动机构和下驱动机构先后错时运行，从而保证抽芯分离后，电熔管件均竖直位于下限位组件上，即每次抽芯分离后电熔管件的位置都是固定的，便于后序下料机械手等的抓取下料，提高了生产的效率。
11.在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述上驱动机构包括设置在机架上的上驱动件和滑动连接在机架上的上滑动板，所述上驱动件与上滑动板相连接且能够驱动上滑动板上下移动，所述上滑动板的下板面设置有两个相对设置的上抵接板，所述上驱动件与控制模块电连接。两个上抵接板能够抵接在上半芯体的环形凸沿下端面，从而在上驱动件驱动上滑动板向上滑动的过程中，能够带动上半芯体一同上移与电熔管件实现分离。作为替代方
案，上驱动机构包括上驱动件和用于钩接在上半芯体的环形凸沿上的上卡爪，上驱动件能够驱动上卡爪上下移动。
12.在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述下驱动机构包括下驱动件和滑动连接在机架上的下滑动板，所述下驱动件与下滑动板相连接且能够驱动下滑动板上下移动，所述下滑动板的上板面设置有两个相对设置的下抵接板，所述下驱动件与控制模块电连接。两个下抵接板能够抵接在下半芯体的环形凸沿上端面，从而在下驱动件驱动下滑动板向下滑动的过程中，能够带动下半芯体一同下移与电熔管件实现分离。作为替代方案，下驱动机构包括下驱动件和用于钩接在下半芯体的环形凸沿上的下卡爪，所述下驱动件能够驱动下卡爪上下移动。
13.在上述的电熔管件的抽芯装置中，两个上抵接板能够相互靠近或远离，两个下抵接板能够相互靠近或远离。两上抵接板能够相互靠近或远离，两下抵接板能够相互靠近或远离，便于抽芯前模芯与电熔管件的上料，同时也能够根据电熔管件的直径尺寸进行调节。
14.在上述的电熔管件的抽芯装置中，所述下滑动板上具有伸出机架外的安装部，所述下滑动板上还设有滑轨，所述滑轨一端延伸至两个下抵接板之间，另一端延伸至安装部处，所述滑轨上滑动连接有能够用于放置模芯的定位座。通过定位座与滑轨的设计，便于上料。
15.与现有技术相比，本电熔管件的抽芯装置具有以下优点：
16.1、控制模块能够控制上驱动机构和下驱动机构先后错时运行，从而保证抽芯分离后，电熔管件均竖直位于下卡接板上，即每次抽芯分离后电熔管件的位置都是固定的，便于后序下料机械手等的抓取下料，提高了生产的效率。
17.2、能够适用于不同内径尺寸以及不同长度尺寸的电熔管件的抽芯操作，适用性好。
18.3、定位座和滑轨的配合设计，使得上料更加的方便。
附图说明
19.图1是本电熔管件的抽芯装置的立体图一。
20.图2是本电熔管件的抽芯装置的立体图二。
21.图3是下驱动机构部分的结构示意图。
22.图4是上驱动机构部分的结构示意图。
23.图5是下限位组件部分的结构示意图。
24.图6是下限位组件部分省去下卡接板后的结构示意图。
25.图7是上限位组件部分的结构示意图。
26.图8是上限位组件部分省去上卡接板后的结构示意图。
27.图9模芯与电熔管件未抽芯之前的结构示意图。
28.图中，1、机架；1a、立柱；2、上驱动机构；2a、上驱动件；2b、上滑动板；2b1、导向孔；2c、上抵接板；2d、上滑套；2e、上滑块；2f、上导轨；3、下驱动机构；3a、下驱动件；3b、下滑动板；3b1、安装部；3c、下抵接板；3d、下滑套；3e、下滑块；3f、下导轨；4、上限位组件；4a、上限位板；4a1、u型槽三；4a2、安装槽一；4b、上卡接板；4b1、u型槽一；4c、卡槽一；4d、上导条；4e、上滑动套；5、下限位组件；5a、下限位板；5a1、u型槽四；5a2、安装槽二；5b、下卡接板；5b1、u
型槽二；5c、卡槽二；5d、下导条；5e、下滑动套；6、控制模块；7、容纳间距；8、紧固组件；9、滑轨；10、定位座；11、模芯；11a、上半芯体；11b、下半芯体；12、电熔管件；13、导向杆。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.如图1-8所示，本电熔管件的抽芯装置，包括机架1和控制模块6，机架1包括基座、顶板和若干立柱1a，底座与顶板之间通过若干立柱1a相连接。机架1上从上往下依次设置有上驱动机构2、上限位组件4、下限位组件5和下驱动机构3。
31.具体地说，上驱动机构2包括上驱动件2a、上滑动板2b和两相对设置的上抵接板2c。上驱动件2a固定在顶板上，上滑动板2b上具有若干上滑套2d，若干上滑套2d滑动套设在对应的立柱1a上，驱动件的驱动端穿过顶板与上滑动板2b相固定，两个上抵接板2c均设置在上滑动板2b的下板面上且能够相互靠近或远离。
32.上滑动板2b的下板面上固定有两上导轨2f，两上导轨2f相对设置，两上导轨2f上滑动设置有两上滑块2e，两上导轨2f上沿其长度方向还均转动连接有丝杆，两上滑块2e分别与对应丝杆螺纹连接，两上抵接板2c分别固定在两上滑块2e上且两上抵接板2c的上板面均能够与上半芯体11a的环形凸沿的下端面相抵靠。
33.上限位组件4包括上限位板4a和上卡接板4b，上限位板4a上具有若干上滑动套4e，若干上滑动套4e滑动套设在对应的立柱1a上，每个立柱1a上还设有能够将上滑动套4e定位的紧固组件8。本实施例中，该紧固组件8为两个卡箍，两个卡箍卡紧在立柱1a上切分别与上滑动套4e的两端相抵靠。
34.上限位板4a的下板面具有凹入的安装槽一4a2，安装槽一4a2的底壁上开设有u型槽三4a1，安装槽一4a2的底壁上还固定有两相对设置且均呈l型的上导条4d，两上导条4d分别位于u型槽三4a1的两侧且与u型槽三4a1的边沿之间形成卡槽一4c。上卡接板4b呈u型且两侧边沿卡入对应的卡槽一4c内，上卡接板4b的u型开口形成可供模芯11卡入且槽边沿可供电熔管件12的上端面抵靠的u型槽一4b1，u型槽一4b1与u型槽三4a1相对，u型槽三4a1的槽宽大于u型槽一4b1的槽宽。上限位板4a的两侧还固定有导向杆13，上滑动板2b上对应开设有两导向孔2b1，导向杆13能上伸入对应的导向孔2b1内。
35.下限位组件5包括下限位板5a和下卡接板5b，下限位板5a上具有若干下滑动套5e，若干下滑动套5e滑动套设在对应的立柱1a上，每个立柱1a上还设有能够将下滑动套5e定位的紧固组件8。本实施例中，该紧固组件8为两个卡箍，两个卡箍卡紧在立柱1a上切分别与下滑动套5e的两端相抵靠。
36.下限位板5a的上板面具有凹入的安装槽二5a2，安装槽二5a2的底壁上开设有u型槽四5a1，安装槽二5a2的底壁上还固定有两相对设置且均呈l型的下导条5d，两下导条5d分别位于u型槽四5a1的两侧且与u型槽四5a1的边沿之间形成卡槽二5c。下卡接板5b呈u型且两侧边沿卡入对应的卡槽二5c内，下卡接板5b的u型开口形成可供模芯11卡入且槽边沿可供电熔管件12的上端面抵靠的u型槽二5b1，u型槽二5b1与u型槽四5a1相对，u型槽四5a1的槽宽大于u型槽二5b1的槽宽。上卡接板4b和下卡接板5b之间形成可容纳电熔管件12的容纳间距7。
37.下驱动机构3包括下驱动件3a、下滑动板3b和两相对设置的下抵接板3c。下滑动板3b上具有若干下滑套3d，若干下滑套3d滑动套设在对应的立柱1a上。下驱动件3a具有两个且呈两侧分布固定在下限位板5a上，上限位板4a和上滑动板2b上均开设有可供下驱动件3a穿过的让位孔，下驱动件3a的驱动端穿过下限位板5a与下滑动板3b相固定。两个下抵接板3c设置在下滑动板3b的上板面且能够相互靠近或远离。上驱动件2a和下驱动件3a均与控制模块6电连接，且控制模块6能够控制上驱动件2a和下驱动件3a先后错时运行。本实施例中，上驱动件2a和下驱动件3a均为气缸，控制模块6为中控面板。
38.下滑动板3b的上板面上固定有两下导轨3f，两下导轨3f相对设置，两下导轨3f上滑动设置有两下滑块3e，两下导轨3f上沿其长度方向还均转动连接有丝杆，两下滑块3e分别与对应丝杆螺纹连接，两下抵接板3c分别固定在两下滑块3e上且两下抵接板3c的上板面均能够与下半芯体11b的环形凸沿的下端面相抵靠。下滑动板3b上具有伸出机架1外的安装部3b1，下滑动板3b上还设有滑轨9，滑轨9一端延伸至两个下抵接板3c之间，另一端延伸至安装部3b1处，滑轨9上滑动连接有能够用于放置模芯11的定位座10。
39.本抽芯装置运行时，先将定位座10滑动至安装部3b1处，将从模具中取出进行冷却后的电熔管件12与模芯11一同放置在定位座10上。将安装座滑动至位于两下抵接板3c之间，此时，模芯11卡入u型槽一4b1和u型槽二5b1内，上半芯体11a的环形凸沿和下半芯体11b的环形凸沿能够分别与上抵接板2c的上板面和下抵接板3c的下板面相抵靠，模芯11上的电熔管件12位于容纳间距7内。控制模块6控制上驱动件2a运行，带动上半芯体11a上移，电熔管件12的上端面抵靠在上卡接板4b上，使得上半芯体11a与电熔管件12实现分离。然后控制模块6再控制下驱动件3a运行，带动下半芯体11b下移，电熔管件12随之抵靠在下抵接板3c上，使得下半芯体11b与电熔管件12实现分离，分离后电熔管件12竖直竖直在下抵接板3c上。即本技术通过设置控制模块6，能够控制上驱动机构2和下驱动机构3先后错时运行，从而保证抽芯分离后，电熔管件12均竖直位于下限位组件5上，即每次抽芯分离后电熔管件12的位置都是固定的，便于后序下料机械手等的抓取下料，提高了生产的效率。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
41.尽管本文较多地使用了壳体机架1、上驱动机构2、上驱动件2a、上滑动板2b、导向孔2b1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。