一种橡塑密封圈用定型装置的制作方法

1.本发明涉及橡塑密封圈定型技术领域，具体为一种橡塑密封圈用定型装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动。其用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、旋转接头等处,它是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的旋转密封圈。
3.参考专利号cn201710739144.2提出了一种橡塑密封圈用定型装置，其通过调节装置，使从动架的旋转具有不同的速度，提高了模具的使用范围，提升了产品竞争力，但是，其中的热压单元结构中，模具板难以拆除来更换橡塑密封圈的加工尺寸，且橡塑密封圈在加工时，上下模具板之间的配合难以稳固，导致瑕疵品产生的概率很高，且上下模具板在加工时，容易由于零件之间的碰撞而产生磨损，非常不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡塑密封圈用定型装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种橡塑密封圈用定型装置，以解决上述背景技术中提出的热压单元结构中，模具板难以拆除来更换橡塑密封圈的加工尺寸，且橡塑密封圈在加工时，上下模具板之间的配合难以稳固，导致瑕疵品产生的概率很高，且上下模具板在加工时，容易由于零件之间的碰撞而产生磨损，非常不便等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡塑密封圈用定型装置，包括机架，所述机架的内部活动安装有滑动架，所述滑动架的两端均延伸至机架两侧的外侧，所述滑动架一端的顶端表面活动安装有下模具板a，所述滑动架另一端的顶端表面活动安装有下模具板b，所述滑动架位于机架内部的顶端表面固定安装有四个转轴活动座，所述转轴活动座之间均活动安装有两个转轴，靠近下模具板a的所述转轴的表面活动安装有活动板a，靠近下模具板b的所述转轴的表面活动安装有活动板b，所述活动板a的底端表面活动安装有上模具板a，所述活动板b的底端表面活动赞有上模具板b，所述活动板a和活动板b的两侧表面均固定安装有连接杆，所述滑动架的两侧表面固定安装有四个连接杆，位于活动板a和活动板b表面的所述连接杆的外表面均固定安装有弧状活动杆，位于滑动架表面的所述连接杆的外表面均固定安装有弧状固定杆。
6.优选的，所述下模具板a的顶端表面设有多个成型槽a，所述下模具板b的顶端表面设有多个成型槽b，所述上模具板a的底端表面固定安装有多个成型压块a，所述上模具板b的底端表面固定安装有多个成型压块b，所述成型压块a均卡入成型槽a的内部，所述成型压块b均卡入成型槽b的内部。
7.优选的，所述下模具板a、下模具板b的底端表面和上模具板a、上模具板b的顶端表面均固定安装有三个模具底板，所述模具底板的外表面均固定安装有两个方型限位块，靠近机架正侧表面的所述方型限位块的外表面均设有圆型限位槽，所述滑动架、活动板a和活
动板b的表面均设有三个模具底板卡槽，所述模具底板均卡入模具底板卡槽的内部，所述模具底板卡槽的内部表面均设有方型限位槽，所述方型限位块均卡入方型限位槽的内部，靠近机架正侧表面的所述方型限位槽的内部表面均固定安装有圆型限位扣，所述圆型限位扣均卡入圆型限位槽的内部。
8.优选的，所述弧状固定杆和弧状活动杆外表面的一侧均设有限位槽a，所述弧状固定杆和弧状活动杆外表面的另一侧均设有限位槽b，位于弧状固定杆表面的所述限位槽a的内部均活动卡接有活动插销，所述活动插销的外表面均固定安装有固定圆盘，位于弧状固定杆表面的所述限位槽b的内部均贯穿延伸至滑动架的内部，位于滑动架内部的所述限位槽b的内部均活动安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外表面均活动安装有限位活动块，所述限位活动块均卡入位于弧状活动杆表面限位槽b的内部，所述活动插销均卡入位于弧状活动杆表面限位槽a的内部，所述弧状固定杆的内部均活动安装有行程弹簧，所述弧状活动杆均卡入弧状固定杆的内部。
9.优选的，所述机架的两侧表面均设有机架侧槽，所述活动板a和活动板b均活动卡入机架侧槽的内部，所述机架侧槽内部的顶端表面均设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部均活动安装有缓冲弹簧，所述缓冲槽的内部均活动安装有缓冲软垫，所述缓冲软垫的底端表面均与活动板a和活动板b的顶端表面贴合。
10.优选的，所述缓冲软垫的材料为聚氯乙烯泡沫塑料。
11.优选的，所述机架的顶端表面设有驱动电机。
12.优选的，所述活动板a和活动板b的外表面均固定安装有固定把手。
13.优选的，所述活动插销的内径尺寸均小于限位活动块的内径尺寸，所述限位槽a的内径尺寸均小于限位槽b的内径尺寸。
14.优选的，所述滑动架、活动板a和活动板b的外表面均固定安装有多个支撑杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过模具底板和方型限位块的配合，使装置在使用时，可随时拆除下模具板a、下模具板b、上模具板a和上模具板b来更换可制造的橡塑密封圈的尺寸大小，先将下模具板a、下模具板b、上模具板a或上模具板b的后侧抬起，使位于后侧的方型限位块从方型限位槽的内部移出，随后，可向后侧拔出模具底板，使圆型限位扣从圆型限位槽的内部脱离，进而完成下模具板a、下模具板b、上模具板a或上模具板b的拆卸，从而可进行与成型压块b和成型压块a不同尺寸大小的模具板的安装，方便装置对橡塑密封圈的制造。通过缓冲软垫和缓冲弹簧的配合，使装置可通过缓冲软垫对活动板a和活动板b进行缓冲保护，当活动板a和活动板b完成橡塑密封圈的制造后，会由于行程弹簧的弹性势能而回弹，从而使活动板a和活动板b的顶端会碰撞到机架侧槽的顶端表面，长时间的使用会对活动板a和活动板b造成严重的损伤，而通过缓冲软垫和缓冲弹簧可使活动板a和活动板b回弹时撞击至缓冲软垫的表面，随后通过缓冲弹簧对冲击力进行缓冲，减小活动板a和活动板b的冲撞力度，从而对活动板a和活动板b进行保护，减小其的磨损。提高装置的使用寿命；
17.2、本发明通过弧状固定杆和弧状活动杆的配合，使装置在需要进行橡塑密封圈制造时，工作人员先将材料放置在下模具板a或下模具板b的顶端表面，随后抓住固定把手将活动板a或活动板b转动下压，从而使弧状活动杆均卡入弧状固定杆的内部，当弧状活动杆卡入弧状固定杆内部的底端位置时，限位活动块会由于压缩弹簧的弹性势能卡入弧状活动
杆表面的限位槽b的内部，从而使弧状活动杆卡死在弧状固定杆的内部，防止弧状活动杆回弹，当橡塑密封圈制造完成后，通过抓住固定圆盘，向弧状固定杆的内部推动活动插销，使限位活动块通过活动插销的推力推回限位槽b的内部，此时活动插销会因为自身的尺寸大小而在限位槽a和限位槽b的内部向下滑动一段距离，随后弧状活动杆会由于行程弹簧的弹性势能向上回弹一部分，此时限位活动块会由于行程弹簧的变形而被阻挡，无法再卡入弧状固定杆的内部，此时向外拔出活动插销，使弧状活动杆从弧状固定杆的内部弹出，最后工作人员将橡塑密封圈从下模具板a或下模具板b的表面取出即可，方便装置加工橡塑密封圈的同时，可使上模具板b和下模具板b及上模具板a和下模具板a之间的配合更加紧固，减少瑕疵品的产生，提高橡塑密封圈的质量。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明整体的剖面侧视图；
20.图3为本发明整体的剖面正视图；
21.图4为本发明模具底板的剖面侧视图；
22.图5为本发明a部分的局部结构示意图；
23.图6为本发明b部分的局部结构示意图；
24.图7为本发明c部分的局部剖面俯视图。
25.图中：1、机架；2、控制台；3、驱动电机；4、滑动架；5、活动板a；6、活动板b；7、下模具板a；8、下模具板b；9、成型槽a；10、成型槽b；11、连接杆；12、弧状固定杆；13、弧状活动杆；14、固定把手；15、活动插销；16、固定圆盘；17、成型压块b；18、上模具板a；19、上模具板b；20、转轴活动座；21、转轴；22、成型压块a；23、限位槽a；24、限位槽b；25、压缩弹簧；26、限位活动块；27、行程弹簧；28、机架侧槽；29、缓冲槽；30、缓冲软垫；31、缓冲弹簧；32、模具底板；33、方型限位块；34、模具底板卡槽；35、方型限位槽；36、圆型限位扣；37、圆型限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种橡塑密封圈用定型装置，包括机架1，机架1的内部活动安装有滑动架4，滑动架4的两端均延伸至机架1两侧的外侧，滑动架4一端的顶端表面活动安装有下模具板a7，滑动架4另一端的顶端表面活动安装有下模具板b8，滑动架4位于机架1内部的顶端表面固定安装有四个转轴活动座20，转轴活动座20之间均活动安装有两个转轴21，靠近下模具板a7的转轴21的表面活动安装有活动板a5，靠近下模具板b8的转轴21的表面活动安装有活动板b6，活动板a5的底端表面活动安装有上模具板a18，活动板b6的底端表面活动赞有上模具板b19，活动板a5和活动板b6的两侧表面均固定安装有连接杆11，滑动架4的两侧表面固定安装有四个连接杆11，位于活动板a5和活动板b6表面的连接杆11的外表面均固定安装有弧状活动杆13，位于滑动架4表面的连接杆11的外表面均固定安装有弧状固定杆12。
28.进一步，下模具板a7的顶端表面设有多个成型槽a9，下模具板b8的顶端表面设有
多个成型槽b10，上模具板a18的底端表面固定安装有多个成型压块a22，上模具板b19的底端表面固定安装有多个成型压块b17，成型压块a22均卡入成型槽a9的内部，成型压块b17均卡入成型槽b10的内部。
29.进一步，下模具板a7、下模具板b8的底端表面和上模具板a18、上模具板b19的顶端表面均固定安装有三个模具底板32，模具底板32的外表面均固定安装有两个方型限位块33，靠近机架1正侧表面的方型限位块33的外表面均设有圆型限位槽37，滑动架4、活动板a5和活动板b6的表面均设有三个模具底板卡槽34，模具底板32均卡入模具底板卡槽34的内部，模具底板卡槽34的内部表面均设有方型限位槽35，方型限位块33均卡入方型限位槽35的内部，靠近机架1正侧表面的方型限位槽35的内部表面均固定安装有圆型限位扣36，圆型限位扣36均卡入圆型限位槽37的内部，通过模具底板32和方型限位块33的配合，使装置在使用时，可随时拆除下模具板a7、下模具板b8、上模具板a18和上模具板b19来更换可制造的橡塑密封圈的尺寸大小，先将下模具板a7、下模具板b8、上模具板a18或上模具板b19的后侧抬起，使位于后侧的方型限位块33从方型限位槽35的内部移出，随后，可向后侧拔出模具底板32，使圆型限位扣36从圆型限位槽37的内部脱离，进而完成下模具板a7、下模具板b8、上模具板a18或上模具板b19的拆卸，从而可进行与成型压块b17和成型压块a22不同尺寸大小的模具板的安装，方便装置对橡塑密封圈的制造。
30.进一步，弧状固定杆12和弧状活动杆13外表面的一侧均设有限位槽a23，弧状固定杆12和弧状活动杆13外表面的另一侧均设有限位槽b24，位于弧状固定杆12表面的限位槽a23的内部均活动卡接有活动插销15，活动插销15的外表面均固定安装有固定圆盘16，位于弧状固定杆12表面的限位槽b24的内部均贯穿延伸至滑动架4的内部，位于滑动架4内部的限位槽b24的内部均活动安装有压缩弹簧25，压缩弹簧25的外表面均活动安装有限位活动块26，限位活动块26均卡入位于弧状活动杆13表面限位槽b24的内部，活动插销15均卡入位于弧状活动杆13表面限位槽a23的内部，弧状固定杆12的内部均活动安装有行程弹簧27，弧状活动杆13均卡入弧状固定杆12的内部，通过弧状固定杆12和弧状活动杆13的配合，使装置在需要进行橡塑密封圈制造时，工作人员先将材料放置在下模具板a7或下模具板b8的顶端表面，随后抓住固定把手14将活动板a5或活动板b6转动下压，从而使弧状活动杆13均卡入弧状固定杆12的内部，当弧状活动杆13卡入弧状固定杆12内部的底端位置时，限位活动块26会由于压缩弹簧25的弹性势能卡入弧状活动杆13表面的限位槽b24的内部，从而使弧状活动杆13卡死在弧状固定杆12的内部，防止弧状活动杆13回弹，当橡塑密封圈制造完成后，通过抓住固定圆盘16，向弧状固定杆12的内部推动活动插销15，使限位活动块26通过活动插销15的推力推回限位槽b24的内部，此时活动插销15会因为自身的尺寸大小而在限位槽a23和限位槽b24的内部向下滑动一段距离，随后弧状活动杆13会由于行程弹簧27的弹性势能向上回弹一部分，此时限位活动块26会由于行程弹簧27的变形而被阻挡，无法再卡入弧状固定杆12的内部，此时向外拔出活动插销15，使弧状活动杆13从弧状固定杆12的内部弹出，最后工作人员将橡塑密封圈从下模具板a7或下模具板b8的表面取出即可，方便装置加工橡塑密封圈的同时，可使上模具板b19和下模具板b8及上模具板a18和下模具板a7之间的配合更加紧固，减少瑕疵品的产生，提高橡塑密封圈的质量。
31.进一步，机架1的两侧表面均设有机架侧槽28，活动板a5和活动板b6均活动卡入机架侧槽28的内部，机架侧槽28内部的顶端表面均设有缓冲槽29，缓冲槽29的内部均活动安
装有缓冲弹簧31，缓冲槽29的内部均活动安装有缓冲软垫30，缓冲软垫30的底端表面均与活动板a5和活动板b6的顶端表面贴合，通过缓冲软垫30和缓冲弹簧31的配合，使装置可通过缓冲软垫30对活动板a5和活动板b6进行缓冲保护，当活动板a5和活动板b6完成橡塑密封圈的制造后，会由于行程弹簧27的弹性势能而回弹，从而使活动板a5和活动板b6的顶端会碰撞到机架侧槽28的顶端表面，长时间的使用会对活动板a5和活动板b6造成严重的损伤，而通过缓冲软垫30和缓冲弹簧31可使活动板a5和活动板b6回弹时撞击至缓冲软垫30的表面，随后通过缓冲弹簧31对冲击力进行缓冲，减小活动板a5和活动板b6的冲撞力度，从而对活动板a5和活动板b6进行保护，减小其的磨损。提高装置的使用寿命。
32.进一步，缓冲软垫30的材料为聚氯乙烯泡沫塑料，通过聚氯乙烯泡沫塑料提高缓冲的效率，且降低缓冲软垫30的成本费。
33.进一步，机架1的顶端表面设有驱动电机3。
34.进一步，活动板a5和活动板b6的外表面均固定安装有固定把手14，通过固定把手14使工作人员更好的操控活动板a5和活动板b6。
35.进一步，活动插销15的内径尺寸均小于限位活动块26的内径尺寸，限位槽a23的内径尺寸均小于限位槽b24的内径尺寸。
36.进一步，滑动架4、活动板a5和活动板b6的外表面均固定安装有多个支撑杆。
37.工作原理：使用时，通过模具底板32和方型限位块33的配合，使装置在使用时，可随时拆除下模具板a7、下模具板b8、上模具板a18和上模具板b19来更换可制造的橡塑密封圈的尺寸大小，先将下模具板a7、下模具板b8、上模具板a18或上模具板b19的后侧抬起，使位于后侧的方型限位块33从方型限位槽35的内部移出，随后，可向后侧拔出模具底板32，使圆型限位扣36从圆型限位槽37的内部脱离，进而完成下模具板a7、下模具板b8、上模具板a18或上模具板b19的拆卸，从而可进行与成型压块b17和成型压块a22不同尺寸大小的模具板的安装，方便装置对橡塑密封圈的制造。通过缓冲软垫30和缓冲弹簧31的配合，使装置可通过缓冲软垫30对活动板a5和活动板b6进行缓冲保护，当活动板a5和活动板b6完成橡塑密封圈的制造后，会由于行程弹簧27的弹性势能而回弹，从而使活动板a5和活动板b6的顶端会碰撞到机架侧槽28的顶端表面，长时间的使用会对活动板a5和活动板b6造成严重的损伤，而通过缓冲软垫30和缓冲弹簧31可使活动板a5和活动板b6回弹时撞击至缓冲软垫30的表面，随后通过缓冲弹簧31对冲击力进行缓冲，减小活动板a5和活动板b6的冲撞力度，从而对活动板a5和活动板b6进行保护，减小其的磨损。提高装置的使用寿命。
38.通过弧状固定杆12和弧状活动杆13的配合，使装置在需要进行橡塑密封圈制造时，工作人员先将材料放置在下模具板a7或下模具板b8的顶端表面，随后抓住固定把手14将活动板a5或活动板b6转动下压，从而使弧状活动杆13均卡入弧状固定杆12的内部，当弧状活动杆13卡入弧状固定杆12内部的底端位置时，限位活动块26会由于压缩弹簧25的弹性势能卡入弧状活动杆13表面的限位槽b24的内部，从而使弧状活动杆13卡死在弧状固定杆12的内部，防止弧状活动杆13回弹，当橡塑密封圈制造完成后，通过抓住固定圆盘16，向弧状固定杆12的内部推动活动插销15，使限位活动块26通过活动插销15的推力推回限位槽b24的内部，此时活动插销15会因为自身的尺寸大小而在限位槽a23和限位槽b24的内部向下滑动一段距离，随后弧状活动杆13会由于行程弹簧27的弹性势能向上回弹一部分，此时限位活动块26会由于行程弹簧27的变形而被阻挡，无法再卡入弧状固定杆12的内部，此时
向外拔出活动插销15，使弧状活动杆13从弧状固定杆12的内部弹出，最后工作人员将橡塑密封圈从下模具板a7或下模具板b8的表面取出即可，方便装置加工橡塑密封圈的同时，可使上模具板b19和下模具板b8及上模具板a18和下模具板a7之间的配合更加紧固，减少瑕疵品的产生，提高橡塑密封圈的质量。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。