具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机的制作方法

1.本发明涉及发泡机技术领域，尤其涉及一种具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机。


背景技术：

2.泡沫箱(主要成分为聚苯乙烯)，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，在泡沫箱的生产中常用到泡沫箱加工用发泡机，这种发泡机可以对可发性珠粒进行加热，使其膨胀发泡。
3.目前，泡沫箱原料在发泡过程中，容易产生挥发性有毒气体(虽然某些纯的原料几乎不会产生有害气体，但是如果原料不纯，或添加其他易产生有害气体的添加剂，就会在发泡过程中产生大量有害气体，随意排放，会危害人体健康)，而现有的泡沫箱加工用发泡机缺少废气处理装置；泡沫箱加工用发泡机在单次投料后，无法保证装置密封，一旦产生有害气体，就会向外溢出；现有的泡沫箱加工用发泡机虽然设置了搅拌装置，但是对原料的打散效果并不好(单次投入的原料量较大，且原料珠粒以及发泡剂的重量并不相同)。
4.如何才能随时处理泡沫箱加工用发泡机在工作过程中产生的有害气体，避免有害气体溢出，使发泡原料充分混合分散，保证发泡效率，成为一个需要突破的技术问题。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，其可以随时处理泡沫箱加工用发泡机在工作过程中产生的有害气体，避免有害气体溢出，使发泡原料充分混合分散，保证发泡效率。
7.为了实现上述目的，本发明提供一种具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述进料口的右侧设有第一驱动器，所述第一驱动器的输出轴连接第一旋转杆，所述第一旋转杆上套设有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮啮合第一从动伞齿轮，所述第一从动伞齿轮啮合第二从动伞齿轮，所述第二从动伞齿轮底部连接第二旋转杆，所述第二旋转杆套设于所述第一旋转杆外部，所述第二旋转杆上套设有从动齿轮。
8.所述罐体内部设有平台，所述平台上设有第一齿圈，所述从动齿轮啮合所述第一齿圈，所述第一齿圈内部设有打散组件，所述打散组件包括中空的导引件，所述平台上设有第二避让空间，所述导引件的外部设有第二齿圈，所述第二齿圈啮合齿轮柱，所述齿轮柱的左侧啮合所述第一齿圈，所述导引件的顶部卡设有传动杆，所述传动杆的下端连接圆盘。
9.所述进料口的顶部对称铰接盖板，所述盖板的一侧均设有限位块，所述限位块下方的所述进料口上设有若干条第一滑道，所述第一滑道内滑动设有传动块，所述传动块的两侧均设有凹槽，所述传动块的两侧与所述盖板的底部均设有磁力层，所述传动块上设有第三避让空间，所述第三避让空间内设有滑块，所述滑块的另一端螺纹连接于所述齿轮柱；
位于所述第三避让空间下部左右两侧的所述传动块上均设有限位条，所述限位条与所述传动块之间设有弹性件。
10.根据本发明的具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，所述罐体的右侧设有排气管，所述排气管连通净化机构，所述净化机构内部设有第一净化区、第二净化区。
11.根据本发明的具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，所述第一从动伞齿轮转动连接于第二驱动器的输出轴。
12.根据本发明的具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，所述第一旋转杆的下部套设有若干个搅拌桨。
13.根据本发明的具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，所述罐体内部设置有加热装置。
14.根据本发明的具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。
15.根据本发明的具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，所述第一齿圈、所述齿轮柱均转动连接于所述平台。
16.根据本发明的具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，所述罐体的顶部设有进气孔。
17.本发明的目的在于提供一种具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，包括传动块、盖板，传动块与盖板等结构配合，根据进料时间随时控制进料口的开闭，避免有害气体溢出；打散组件将发泡原料充分打散，保证发泡效率；第一净化区、第二净化区，随时处理泡沫箱加工用发泡机在工作过程中产生的有害气体，保证有害气体全部去除。综上所述，本发明的有益效果是：随时处理泡沫箱加工用发泡机在工作过程中产生的有害气体，避免有害气体溢出，使发泡原料充分混合分散，保证发泡效率。
附图说明
18.图1为本发明纵向剖面图；
19.图2为图1中a部分结构图；
20.图3为图1中进料口处结构图；
21.图4为图3中盖板完全开启后的主视图；
22.图5为盖板完全开启时传动组件处结构图；
23.图6为打散组件处俯视图；
24.图7为打散组件结构图；
25.图8为限位条处内部结构图；
26.在图中：1-罐体，11-进料口，111-盖板，112-限位块，113-第一滑道，12-平台，13-第二滑道，14-排气管，15-进气孔，16-出料口，2-齿轮箱，21-主动伞齿轮，22-第一从动伞齿轮，23-第二从动伞齿轮，3-第一旋转杆，31-第二旋转杆，311-从动齿轮，32-搅拌桨，4-平台，41-第一齿圈，5-打散组件，51-导引件，511-第二齿圈，52-传动杆，53-圆盘，6-齿轮柱，61-滑块，7-传动块，71-凹槽，72-磁力层，73-限位条，731-弹性件，8-净化机构，81-第一净化区，82-第二净化区，9-第一驱动器，91-第二驱动器。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.参见图1和图2，本发明提供了一种具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，包括罐体1，罐体1的顶部设有进料口11，发泡原料可从进料口11进入罐体1内部；进料口11的右侧设有第一驱动器9，第一驱动器9下方设有齿轮箱2，齿轮箱2内部设有第一旋转杆3，第一旋转杆3连接第一驱动器9的输出轴，第一旋转杆3上套设有主动伞齿轮21，主动伞齿轮21可随第一旋转杆3转动，主动伞齿轮21的左侧啮合第一从动伞齿轮22，第一从动伞齿轮22转动连接于第二驱动器91的输出轴，第一从动伞齿轮22同时啮合第二从动伞齿轮23，第二从动伞齿轮23底部固接第二旋转杆31，第二旋转杆31套设于第一旋转杆3外部，(第二旋转杆31、第一旋转杆3转动方向相反，且第二旋转杆31、第一旋转杆3的运动互不影响)；第一旋转杆3的下部套设有若干个搅拌桨32，第二旋转杆31的下部套设有从动齿轮311，从动齿轮311可随第二旋转杆31转动；罐体1内部设置有加热装置，罐体1的底部设有出料口16，出料口16上设有阀门。
29.本发明中，第一驱动器9为可调节的旋转电机，第二驱动器91为电缸。
30.参见图2、图6和图7，罐体1内部设有平台4，平台4上设有第一齿圈41，第一齿圈41转动连接于平台4；从动齿轮311啮合第一齿圈41，从动齿轮311可带动第一齿圈41转动；第一齿圈41内部设有打散组件5，打散组件5包括导引件51，导引件51中空的圆柱体结构，平台4上正对导引件51的中空处设有第二避让空间(发泡原料穿过导引件51的中空处和第二避让空间后，可继续向下掉落)，导引件51的顶部倾斜(导引件51的左侧顶部高于导引件51的右侧顶部)，导引件51的外部设有第二齿圈511，第二齿圈511的左侧啮合齿轮柱6的下部(齿轮柱6转动连接于平台4)，齿轮柱6的左侧下部啮合第一齿圈41；导引件51的顶部卡设有传动杆52，传动杆52穿过平台4，且传动杆52可穿过平台4上下滑动，传动杆52的下端连接圆盘53；借此，开启第一驱动器9，第一驱动器9带动搅拌装置转动，搅拌装置带动从动齿轮311转动，从动齿轮311带动第一齿圈41转动，第一齿圈41带动齿轮柱6转动，齿轮柱6带动导引件51转动，随着导引件51的转动，导引件51的顶面推动传动杆52上下移动，从而带动圆盘53上下移动。
31.发泡原料从进料口11进入罐体1内部，发泡原料由于重力向下掉落，穿过导引件51的中空处和第二避让空间后，继续向下掉落遇到圆盘53，圆盘53不断上下移动，将发泡原料充分打散。
32.参见图2-5，进料口11的顶部对称铰接盖板111，盖板111的一侧均设有限位块112，进料口11上设有若干条第一滑道113，且限位块112与第一滑道113位于同一侧，第一滑道113内滑动设有传动块7，传动块7的两侧设有与限位块112配套使用的凹槽71，传动块7的两侧与盖板111的底部均设有磁力层72，传动块7上设有第三避让空间，第三避让空间的中部向中心处倾斜，且第三避让空间的上部宽于第三避让空间的下部；第三避让空间内设有滑块61，滑块61的另一端螺纹连接于齿轮柱6的上部(齿轮柱6的上部穿出罐体1的顶部，齿轮柱6的上部转动连接于罐体1的顶部，齿轮柱6穿出罐体1顶部的部分没有轮齿，且齿轮柱6穿出罐体1顶部的部分设有螺纹，齿轮柱6与罐体1的连接处保持密封)。
33.参见图5和图8，位于第三避让空间下部左右两侧的传动块7上均设有限位条73，限位条73卡设于传动块7内部，且限位条73与传动块7之间设有弹性件731。
34.优选的，弹性件731可选用弹性较大的弹簧。
35.借此，当齿轮柱6随第一齿圈41转动，此时滑块61卡设于第三避让空间的下部，所以滑块61不可以随齿轮柱6转动，齿轮柱6迫使滑块61在第三避让空间内上移(齿轮柱6可以为滑块61提供足够的上移距离)，当滑块61接触限位条73时，滑块61从下向上移动的力并不足以使限位条73缩回，所以滑块61带动传动块7一起上移，传动块7将两侧盖板111顶起，直至限位块112插入凹槽71内，此时，传动块7的两侧与盖板111的底部的磁力层72相互接触，将传动块7的位置固定(参见图4，限位块112插入凹槽71阻止传动块7继续上移，磁力层72将传动块7暂时固定在盖板111之间)，迫使滑块61与限位条73之间的摩擦力增大，两侧限位条73挤压弹性件731回缩，滑块61继续上移；当滑块61上移至第三避让空间上部时，调节第一驱动器9，使齿轮柱6正转一定角度后进行反转，滑块61也在齿轮柱6的带动下进行小幅度往复摆动，此时，滑块61恰好可以在第三避让空间上部内进行摆动，滑块61不会与传动块7碰撞。
36.参见图1，罐体1的顶部设有进气孔15，正常状态下，进气孔15为关闭状态，防止罐体1内部气体逸出，可在罐体1内部压力异常时开启进气孔15，平衡内部气压；罐体1的右侧设有排气管14，排气管14连通净化机构8，净化机构8内部设有第一净化区81、第二净化区82，第一净化区81由化学净化液填充(可根据有害气体成分，调制针对性吸收的化学溶液)，中和罐体1产生的有害气体(苯类有害气体等)，第二净化区82为活性炭吸附层，保证有害气体全部去除。
37.调节第一驱动器9，使第一驱动器9的输出轴先进行单向转动，当盖板111完全打开时(滑块61位于第三避让空间上部)，第一驱动器9的输出轴进行小幅度往复旋转，当进料完毕时，第一驱动器9的输出轴再次进行单向转动(与第一次单向转动时转动方向相反)，开启第一驱动器9，传动块7带动盖板111开启，将发泡原料从进气孔15倒入，此时，圆盘53不断将倒入的发泡原料打散；当进料完毕时，关闭第一驱动器9，驱动第二驱动器91，使第一从动伞齿轮22与主动伞齿轮21、第二从动伞齿轮23分离，开启第一驱动器9、罐体1内部的加热装置，对罐体1内部进行搅拌。
38.本发明提供了一种具有废气处理功能的泡沫箱加工用发泡机，包括传动块、盖板，传动块与盖板等结构配合，根据进料时间随时控制进料口的开闭，避免有害气体溢出；打散组件将发泡原料充分打散，保证发泡效率；第一净化区、第二净化区，随时处理泡沫箱加工用发泡机在工作过程中产生的有害气体，保证有害气体全部去除。综上所述，本发明的有益效果是：随时处理泡沫箱加工用发泡机在工作过程中产生的有害气体，避免有害气体溢出，使发泡原料充分混合分散，保证发泡效率。
39.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。