一种多工位控温注塑机的制作方法

1.本发明涉及塑料加工生产技术领域，具体为一种多工位控温注塑机。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性材料利用塑料模具制作成各种形状的塑料制品，注塑机的工作原理是用注射枪把已经通过加热融化后的材料注射到闭合好的模具模腔内，经过固化成型得到所需要的产品，注射成型是一个循环的过程，包括：加料-加热融化材料-材料注入模具模腔内-充模后冷却成型-启模取件。
3.传统的注塑机，在注塑完成后需要等待熔融的材料冷却成型后才可以启模卸料，在充模后冷却成型时，脱模的过程时间长，导致生产效率较低。
4.为此，提出一种多工位控温注塑机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多工位控温注塑机，通过将注塑机的模具设计成多工位的，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种多工位控温注塑机，包括：
8.机架底板一，所述机架底板一上固定安装有机架立板一，机架立板二和机架立板三；
9.机架底板二，所述上机架立板一和机架立板三的顶端共同固定安装有机架底板二；
10.机架底板三，所述机架底板二上固定安装有滑轨，两根所述滑轨上设有滑块一，多个所述滑块一的顶端共同固定安装有机架底板三；
11.注塑料枪，所述机架底板三上固定安装有多个注塑料枪固定夹，所述注塑料枪固定夹上共同连接有注塑料枪，所述注塑料枪上安装有料斗，所述注塑料枪的一端固定安装有电机二安装板，所述电机二安装板上固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有螺杆，且螺杆位于注塑料枪内，所述注塑料枪上安装有加热装置；
12.模具安装转盘，所述机架立板一和机架立板二之间转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有模具安装转盘，所述模具安装转盘内均安装有多个与注塑料枪相互配合的模具；
13.横向移动装置，所述机架底板三上安装有驱动注塑料枪间歇性连接至对应模具上的横向移动装置；
14.电机一，所述机架立板一上固定安装有电机一，且模具安装转盘和横向移动装置均由电机一驱动。
15.优选的，所述电机一的输出端和转动轴的外侧壁上均固定安装皮带轮，两个所述皮带轮上共同安装有皮带，所述横向移动装置包括固定连接在转动轴一端的往复丝杆，所
述转动轴靠近机架立板一的一端固定安装有大齿轮，所述往复丝杆靠近机架立板一的一端固定安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述机架底板三下部固定安装有滑块二，所述往复丝杆贯穿滑块二设置，且往复丝杆与滑块二相配合，所述模具安装转盘靠近注塑料枪一侧的外壁上均匀开设有多个与注塑料枪相互配合的连接槽，且连接槽与模具一一对应。
16.优选的，所述往复丝杆螺纹螺距不小于0.35mm。
17.优选的，每个所述模具上均开设有与连接槽连通的通孔，且通孔均与注塑料枪相互配合，每个所述连接槽的内侧壁上均通过弹簧一弹性连接有多个用于密封通孔的卡块一，且卡块一靠近注塑料枪一侧的侧壁均为斜面。
18.优选的，所述模具安装转盘内固定安装有冷却水管，且冷却水管均绕设在模具的外侧，所述冷却水管的两端均通过转动轴的轴心延伸至模具安装转盘和转动轴的外侧，所述冷却水管上连接有循环水冷却装置。
19.优选的，所述模具安装转盘远离注塑料枪一侧的外侧壁上均匀开设有多个成型模腔，所述转动轴靠近机架立板二一侧的外侧壁上固定安装有动模固定板，所述动模固定板上均匀活动安装有多个与成型模腔相互配合的动模，且动模与成型模腔一一对应，每个所述动模上均连接有自动控制动模移动的控制机构。
20.优选的，所述控制机构包括固定安装在动模固定板上的液压缸，且液压缸的输出端固定连接在动模上，所述模具安装转盘的外圈上均匀固定安装有多个导电头，且导电头与成型模腔一一对应，所述机架立板一上对称安装有两个电性连接在液压缸上的接头，且导电头均与两个接头相互配合。
21.优选的，所述机架立板一上设有与模具安装转盘相互配合的定位装置，所述定位装置包括固定安装在机架立板一上的定位块，所述定位块内通过弹簧二弹性连接有与模具安装转盘相互配合的卡块二，所述卡块二远离模具安装转盘一端固定安装有磁铁一，所述定位块内固定安装有吸引磁铁一和卡块二远离模具安装转盘的电磁铁一，且电磁铁一电性连接在电机一上，所述模具安装转盘上均匀开设有多个与卡块二相互配合的卡槽一，且卡槽一与模具一一对应。
22.优选的，每个所述动模上均活动插设有顶针，所述顶针外壁均匀绕设有弹簧四，且弹簧四的两端分别固定连接在动模和顶针上，每个所述动模固定板上均固定安装有与顶针相互配合的凸块。
23.优选的，所述液压缸的输出端设有活塞杆，所述液压缸靠近活塞杆的一端固定安装有固定块，所述固定块上通过弹簧三弹性连接有两个与活塞杆相互配合的卡块三，两个所述卡块三远离活塞杆的一端均固定安装有磁铁二，所述活塞杆上对称开设有两个与卡块三相互配合的卡槽二，所述固定块内对称安装有两个吸引磁铁二和卡块三远离卡槽二的电磁铁二，且两个电磁铁二均电性连接在液压缸上。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
25.1、本发明所述的一种多工位温控注塑机，相比于传统的技术方案，本发明通过将模具设计成多工位转盘式的，可以在一个工位注塑完成后，工件未成型时不启模取件可以旋转至下一个工位继续注塑，解决了在注塑完成后等待脱模的时间较长的问题，提高了生产效率。
26.2、本发明所述的一种多工位温控注塑机，相比于传统的技术方案，本发明通过在
模具安装转盘上设置有弹簧一和卡块一，防止在注塑完成后模具旋转时注塑料枪在退回时模腔内压力不够，导致工件不成型。
27.3、本发明所述的一种多工位温控注塑机，相比于传统的技术方案，本发明通过在注塑料枪下面安装有往复丝杆，在不改变驱动电机旋转方向的前提下可以带动注塑料枪进行往复运动与模具相互配合。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的主视图；
30.图3为本发明的图2中a处局部放大图；
31.图4为本发明的部分结构示意图；
32.图5为本发明的部分结构剖视图；
33.图6为本发明的图5中e处局部放大图；
34.图7为本发明的图5中d处局部放大图；
35.图8为本发明的图5中c处局部放大图；
36.图9为本发明的图5中b处局部放大图；
37.图10为本发明的图8中f处局部放大图；
38.图11为本发明的大齿轮与小齿轮的啮合方式示意图。
39.图中：1、机架底板一；2、滑轨；3、滑块一；4、电机一；5、机架立板一；6、接头；7、机架立板二；8、转动轴；9、液压缸；10、动模；11、大齿轮；12、模具安装转盘；13、往复丝杆；14、注塑料枪；15、料斗；16、电机二安装板；17、电机二；18、注塑料枪固定夹；19、机架底板三；20、机架底板二；21、机架立板三；22、皮带；23、小齿轮；24、凸块；25、动模固定板；26、螺杆；27、弹簧一；28、卡块一；29、顶针；30、弹簧四；31、加热装置；32、皮带轮；33、定位块；34、电磁铁一；35、弹簧二；36、磁铁一；37、卡块二；38、卡槽一；39、固定块；40、电磁铁二；41、弹簧三；42、磁铁二；43、卡块三；44、水管；45、滑块二；46、连接槽；47、卡槽二；48、通孔。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1至图11，本发明提供一种多工位控温注塑机，技术方案如下：
44.一种多工位控温注塑机，包括：
45.机架底板一1，机架底板一1上固定安装有机架立板一5，机架立板二7和机架立板三21；
46.机架底板二20，上机架立板一5和机架立板三21的顶端共同固定安装有机架底板二20；
47.机架底板三19，机架底板二20上固定安装有滑轨2，两根滑轨2上设有滑块一3，多个滑块一3的顶端共同固定安装有机架底板三19；
48.注塑料枪14，机架底板三19上固定安装有多个注塑料枪固定夹18，注塑料枪固定夹18上共同连接有注塑料枪14，注塑料枪14上安装有料斗15，注塑料枪14的一端固定安装有电机二安装板16，电机二安装板16上固定安装有电机二17，电机二17的输出端固定安装有螺杆26，且螺杆26位于注塑料枪14内，注塑料枪14上安装有加热装置31；
49.模具安装转盘12，机架立板一5和机架立板二7之间转动安装有转动轴8，转动轴8上固定安装有模具安装转盘12，模具安装转盘12内均安装有多个与注塑料枪14相互配合的模具；
50.横向移动装置，机架底板三19上安装有驱动注塑料枪14间歇性连接至对应模具上的横向移动装置；
51.电机一4，机架立板一5上固定安装有电机一4，且模具安装转盘12和横向移动装置均由电机一4驱动。
52.工作时，启动加热装置31，往料斗15加注物料，电机二17带动螺杆26旋转把物料均匀往注塑料枪14靠近模具安装转盘12一端输送，电机一4输出轴带动转动轴8旋转，转动轴8带动模具安装转盘12旋转，同时带动横向移动装置将注塑料枪14往模具安装转盘12方向移动，注塑料枪14靠近模具安装转盘12的一端与模具安装转盘12上的模具相互配合后，电机一4停止，电机二17旋转带动螺杆26将物料注入模腔内；注塑完成后电机二17停止，电机一4启动带动模具安装转盘12，同时带动横向装置将注塑料枪14往远离模具安装转盘12方向移动，可以在一个工位注塑完成后，工件未成型时不启模取件可以旋转至下一个工位继续注塑，解决了在注塑完成后等待脱模的时间较长的问题，提高了生产效率。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图11，电机一4的输出端和转动轴8的外侧壁上均固定安装有皮带轮32，两个皮带轮32上共同安装有皮带22，横向移动装置包括固定连接在转动轴8一端的往复丝杆13，转动轴8靠近机架立板一5的一端固定安装有大齿轮11，往复丝杆13靠近机架立板一5的一端固定安装有与大齿轮11相互啮合的小齿轮23，机架底板三19下部固定安装有滑块二45，往复丝杆13贯穿滑块二45设置，且往复丝杆13与滑块二45相配合，模具安装转盘12靠近注塑料枪14一侧的外壁上均匀开设有多个与注塑料枪14相互配合的连接槽46，且连接槽46与模具一一对应。
54.电机一4启动可以带动皮带轮32、皮带22和转动轴8转动，转动轴8转动可以带动大
齿轮11、小齿轮23和往复丝杆13转动，往复丝杆13与滑块二45相互配合，因此往复丝杆13转动可以带动滑块二45和注塑料枪14水平方向往复移动，大齿轮11和小齿轮23的比例按实际生产情况确定大小，使得大齿轮11旋转一个角度时，小齿轮23已经旋转多圈，从而带动注塑料枪14快速的移动，因此模具安装转盘12上相邻的模具转动至与注塑料枪14对应的位置时注塑料枪14刚好在往复丝杆13的顶端移动一个来回并将注塑料枪14的一端插入对应的模具内，使用一个电机就可以满足驱动注塑料枪14与模具安装转盘12之间进行配合，现有的多工位控温注塑机为了实现注塑料枪14和模具安装转盘12的配合工作，一般都需要设置两个驱动电源分别进行驱动，而本技术中借助一个电机就可以实现注塑料枪14和模具安装转盘12的配合工作，因此明显减小了多工位控温注塑机的制造成本和整体体积。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，往复丝杆13螺纹螺距不小于0.35mm。
56.往复丝杆13螺纹螺距不小于0.35mm，往复丝杆13的螺纹螺距根据实际的生产情况调配，避免在注塑前和注塑完成后模具安装转盘12旋转时注塑料枪14没有完全退出模具安装转盘12而导致模具安装转盘12和注塑料枪14发生碰撞。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图5和图7，每个模具上均开设有与连接槽46连通的通孔48，且通孔48均与注塑料枪14相互配合，每个连接槽46的内侧壁上均通过弹簧一27弹性连接有多个用于密封通孔48的卡块一28，且卡块一28靠近注塑料枪14一侧的侧壁均为斜面。
58.将卡块一28靠近注塑料枪14的一侧的侧壁设为斜面，注塑料枪14往模具安装转盘12内移动时，卡块一28为斜面的一侧被注塑料枪14口挤开，将注塑料枪14口往模具安装转盘12内移动至连接槽46对应的位置，注塑完成后注塑料枪14往远离模具安装转盘12的方向移动，在注塑料枪14口离开卡块一28的位置时卡块一28在弹簧一27弹力的作用下，将两个卡块一28迅速贴合，堵住连接槽46保证模具模腔内的压力，防止熔化材料的回流，生产出来的工件不合格。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图5和图9，模具安装转盘12内固定安装有冷却水管44，且冷却水管44均绕设在模具的外侧，冷却水管44的两端均通过转动轴8的轴心延伸至模具安装转盘12和转动轴8的外侧，冷却水管44上连接有循环水冷却装置。
60.在模具安装转盘12内固定安装有冷却水管44，冷却水管44与循环水冷却装置在转动轴8的连接处采用可旋转的接头使得在模具安装转盘12转动时外部的水管不会发生缠绕，在注塑完成后可以加速模具模腔的冷却，减小工件冷却成型的时间。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图4、图5和图6，模具安装转盘12远离注塑料枪14一侧的外侧壁上均匀开设有多个成型模腔，转动轴8靠近机架立板二7一侧的外侧壁上固定安装有动模固定板25，动模固定板25上均匀活动安装有多个与成型模腔相互配合的动模10，且动模10与成型模腔一一对应，每个动模10上均连接有自动控制动模10移动的控制机构。
62.在对应成型的模腔上都安装有一个独立的动模10，使得每个工位动模10与模具模腔之间相互配合，每个动模10都设有独立的控制单元，在工件注塑完成后，模具安装转盘12旋转到一定的位置后，对应的模具动模10自动启模卸料，无需人工手动操作进行启模卸料，减少了工人的操作强度。
63.作为本发明的一种实施方式，参照图4、图5和图6，控制机构包括固定安装在动模
固定板25上的液压缸9，且液压缸9的输出端固定连接在动模10上，模具安装转盘12的外圈上均匀固定安装有多个导电头，且导电头与成型模腔一一对应，机架立板一5上对称安装有两个电性连接在液压缸9上的接头6，且导电头均与接头6相互配合。
64.模具安装转盘12旋转，模具安装转盘12外圈的导电头与接头6接触后，电机一4断电，导电头接通驱动液压缸9动作的回路，液压缸9收缩带动动模10远离模具模腔，在模具安装转盘12旋转至对应的位置后不用人工去控制每个独立单元的下料动作，实现自动下料，减少了工人的操作强度。
65.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图5和图6，机架立板一5上设有与模具安装转盘12相互配合的定位装置，定位装置包括固定安装在机架立板一5上的定位块33，定位块33内通过弹簧二35弹性连接有与模具安装转盘12相互配合的卡块二37，卡块二37远离模具安装转盘12一端固定安装有磁铁一36，定位块33内固定安装有吸引磁铁一36和卡块二37远离模具安装转盘12的电磁铁一34，且电磁铁一34电性连接在电机一4上，模具安装转盘12上均匀开设有多个与卡块二37相互配合的卡槽一38，且卡槽一38与模具一一对应。
66.在机架立板一5上设有与模具安装转盘12相互配合的定位装置，在电机一4带动模具安装转盘12旋转时，电磁铁一34的线圈接通，电磁铁一34产生的磁性与磁铁一36靠近电磁铁一34的一端磁性相反，电磁铁一34接通产生磁性后会吸引磁铁一36带动卡块二37远离脱离模具安装转盘12和卡槽一38，移动至一个工位后，电机一4停止，电磁铁一34失去磁性后弹簧二35由于恢复自身弹力会推动磁铁一36和卡块二37向模具安装转盘12移动并将卡块二37的一端插入模具安装转盘12上对应的卡槽一38内，因此可以将模具安装转盘12固定，从而可以防止模具安装转盘12由于惯性发生偏移导致注塑料枪14与模具安装转盘12定位不精准。
67.作为本发明的一种实施方式，参照图4、图5和图8，每个动模10上均活动插设有顶针29，且顶针29的一端均延伸至成型模腔内，顶针29外壁均匀绕设有弹簧四30，且弹簧四30的两端分别固定连接在动模10和顶针29上，每个动模固定板25上均固定安装有与顶针29相互配合的凸块24。
68.液压缸9带动动模10往后收缩到一定的距离后，顶针29远离模具模腔的一端与凸块24接触，动模10继续移动，顶针29被凸块24顶住，顶针29远离凸块24的一端顶出工件完成下料，可以不用人工去推动顶针29进行卸模，减小了工人的操作强度。
69.作为本发明的一种实施方式，参照图4、图5和图10，液压缸9的输出端设有活塞杆，液压缸9靠近活塞杆的一端固定安装有固定块39，固定块39上通过弹簧三41对称弹性连接有两个与活塞杆相互配合的卡块三43，两个卡块三43远离活塞杆的一端均固定安装有磁铁二42，活塞杆上对称开设有两个与卡块三43相互配合的卡槽二47，固定块39内对称安装有两个吸引磁铁二42和卡块三43远离卡槽二47的电磁铁二40，且两个电磁铁二40均电性连接在液压缸9上。
70.液压缸9启动时电磁铁二40均通电并吸引磁铁二42和卡块三43远离卡槽二47，此时活塞杆可以驱动动模10移动并将动模10与模腔相贴合，动模10与模腔相贴合后液压缸9关闭，此时弹簧三41由于恢复自身弹力会推动卡块三43的一端插入活塞杆上对应的卡槽二47内，从而可以将动模10固定贴紧在模腔的一侧，从而可以防止在注塑时，模腔内压力过大顶开动模10。
71.工作原理：工作时，启动加热装置31，往料斗15加注物料，电机二17带动螺杆26旋转把物料均匀往注塑料枪14靠近模具安装转盘12一端输送，电机一4带动模具安装转盘12旋转同时带动横向移动装置将注塑料枪14往模具安装转盘12方向移动，注塑料枪14口与模具安装转盘12上的连接槽46相互配合后，电机一4停止，电磁铁一34失去磁性后弹簧二35由于恢复自身弹力会推动磁铁一36和卡块二37向模具安装转盘12移动并将卡块二37的一端插入模具安装转盘12上对应的卡槽一38内，因此可以将模具安装转盘12固定，液压缸9启动时电磁铁二40均通电并吸引磁铁二42和卡块三43远离卡槽二47，此时活塞杆可以驱动动模10移动并将动模10与模腔相贴合，动模10与模腔相贴合后液压缸9关闭，此时弹簧三41由于恢复自身弹力会推动卡块三43的一端插入活塞杆上对应的卡槽二47内，从而可以将动模10固定贴紧在模腔的一侧，此时电机二17驱动螺杆26将物料注入模腔内，注塑完成后电机二17停止，电机一4启动带动模具安装转盘12旋转同时带动横向装置将注塑料枪14往远离模具安装转盘12方向移动，可以在一个工位注塑完成后，工件未成型时不启模取件可以旋转至下一个工位继续注塑，解决了在注塑完成后等待脱模的时间较长的问题，提高了生产效率。
72.卸模时，模具安装转盘12外圈的导电头与接头6接触后，电机一4断电，导电头接通驱动液压缸9动作的回路，液压缸9收缩带动动模10远离模具模腔，液压缸9带动动模10往后收缩到一定的距离后，顶针29远离模具模腔的一端与凸块24接触，动模10继续移动，顶针29被凸块24顶住，顶针29远离凸块24的一端顶出工件完成下料，可以不用人工去推动顶针29进行卸模。
73.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
74.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。