一种插头生产设备的制作方法

1.本技术涉及生产设备的领域，尤其是涉及一种插头生产设备。


背景技术：

2.电源插头在生产过程中通常会在内壳外面包覆一层pvc材质的保护壳，而保护壳通常是通过注塑机注塑成型的。在注塑时，操作人员通常会将多个内壳同时进行注塑。
3.注塑机主要包括注塑模具和连接杆，连接杆供多个连接有端子和电线的内壳插接。注塑模具的下模开设有供连接杆放置的凹槽。在对多个插头同时进行注塑时，操作人员将多个内壳依次插接于连接杆的侧壁，而后将连接杆放置于凹槽内，以使多个内壳置于注塑机下模的型腔内。随后操作人员启动注塑机，注塑机的注塑模具合模后，向注塑模具的型腔内通入熔融的pvc。待注塑时间到达后，注塑模具型腔内的pvc固化，便可将连接杆拿离注塑机，完成多个插头的注塑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为虽然连接杆可以提高多个插头的注塑效率，但是若端子与连接杆未插接到位，同一批次的插头易出现端子长短不一的问题。


技术实现要素：

5.为了改善同一批次的插头易出现端子长短不一的问题，本技术提供一种插头生产设备。
6.本技术提供的一种插头生产设备采用如下的技术方案：一种插头生产设备，包括注塑机本体、放置杆和观察杆；所述注塑机本体具有下模；所述下模开设有容纳所述放置杆的放置槽；所述放置杆的侧壁开设有多个插孔，多个所述插孔用于供多个端子插接；所述放置杆的内部开设有活动腔；多个所述插孔连通于所述活动腔；所述活动腔的内壁设置有多个伸缩弹簧；多个所述伸缩弹簧对应多个所述插孔；所述伸缩弹簧的一端连接于所述活动腔的内壁，另一端连接有抵接块；所述抵接块用于供端子抵接；所述放置杆的表面开设有连通于所述活动腔的活动孔；所述观察杆滑移穿设于所述活动孔；所述观察杆的端部抵接于所述抵接块；当端子插接于插孔内时，端子迫使所述抵接块压缩所述伸缩弹簧，所述观察杆伸入所述活动腔内。
7.通过采用上述技术方案，在需要对多个连接有端子和电线的内壳进行注塑时，操作人员先将多个内壳的端子依次插接于多个插孔内。在端子插接于插孔内时，端子迫使抵接块压缩伸缩弹簧，观察杆伸入活动腔内，此时操作人员便可通过观察杆位于放置杆外的长度，知晓端子与插孔是否插接到位。若观察杆位于放置杆外的长度大于规定长度，则表明端子与插孔未插接到位，操作人员便可根据观察杆的状态，重新将端子插接于插孔内，使端子与插孔插接到位。待端子与插孔插接到位后，操作人员将插接有多个内壳的放置杆放置于放置槽内，使多个内壳位于下模的型腔内，便可启动注塑机本体，注塑机本体合模并向型腔内注入熔融pvc，待pvc固化后，便可取下放置杆，完成多个插头的注塑过程。通过观察杆，便于操作人员知晓端子与放置杆是否插接到位，及时将未插接到位的端子重新与插孔插
接，降低注塑完成后多个插头端子长短不一的风险，从而改善同一批次的插头易出现端子长短不一的问题，使该插头生产设备精密制造高品质的插头。
8.可选的，所述观察杆设置于所述放置杆的端部；所述放置杆的端部设置有连接壳；所述连接壳远离所述放置杆的端部开设有滑孔；所述滑孔供所述观察杆滑移穿设；所述滑孔和所述活动孔同轴设置；所述观察杆的周侧同轴套设有活动弹簧；所述活动弹簧用于迫使所述观察杆伸入所述活动腔内；所述观察杆位于所述连接壳内的周侧设置有限位片；所述活动弹簧的一端抵接于所述限位片的表面，另一端抵接于所述连接壳的内壁；所述抵接块的侧壁贯穿开设有位移孔；所述位移孔供所述观察杆滑移穿设。
9.通过采用上述技术方案，连接壳和活动弹簧的引入，一方面减少观察杆的数量，便于操作人员观察观察杆和放置杆的相对状态，另一方面在端子和插孔插接到位后，观察杆在活动弹簧的作用下，穿过多个抵接块侧壁的位移孔，使观察杆伸入活动腔内。若相邻抵接块错位，相邻抵接块侧壁的位移孔则未处于同轴位置，观察杆就无法继续伸入活动腔内，从而实现利用较少数量的观察杆观察多个端子插接状态的效果。
10.可选的，所述观察杆的侧壁连接有固定杆；所述固定杆的侧壁供所述连接壳远离所述放置杆的端部抵接；所述连接壳远离所述放置杆的端部开设有滑槽；所述滑槽沿所述观察杆的轴向延伸设置；所述滑槽供所述固定杆滑移连接；所述滑槽的侧壁开设有复位槽，所述复位槽沿所述观察杆的周向延伸设置；所述复位槽的内壁供所述固定杆的周侧抵接；转动所述观察杆，所述固定杆脱离与所述复位槽内壁的抵接，所述活动弹簧驱使所述固定杆滑移连接于所述滑槽。
11.通过采用上述技术方案，在插头注塑完成后，操作人员将插头的端子拔离放置杆，而后通过固定杆，拉动观察杆，固定杆在滑槽内滑动，使伸缩弹簧恢复被抵接块压缩之间的状态，随后转动观察杆，使抵接杆抵接于复位槽的内壁，限制观察杆伸入活动腔内，实现观察杆复位的效果。操作人员便可继续使用放置杆插接多个内壳的端子，继续对内壳进行注塑作业。通过固定杆，不仅实现观察杆复位的效果，同时实现限制观察杆移动的效果，便于操作人员在观察杆复位后，继续将多个内壳的端子插接于放置杆的侧壁。
12.可选的，所述抵接块设置有插接于所述插孔的封堵块；所述封堵块用于堵塞所述插孔。
13.通过采用上述技术方案，封堵块的引入，降低外界杂质进入插孔内的风险，降低外界杂质阻碍端子与抵接块抵接的风险，进一步降低端子与插孔插接不到位的风险。
14.可选的，所述插孔相对的内壁设置有弹性凸点；所述弹性凸点用于将端子夹紧于所述插孔内。
15.通过采用上述技术方案，在对内壳进行注塑作业时，操作人员会将插接有内壳的放置杆放置于放置槽内，在放置杆放入放置槽内的该过程中，弹性凸点的引入，降低与内壳连接的电线牵扯插接于插孔的端子的风险，提高端子与插孔的连接稳定性，进一步降低端子与插孔插接不到位的问题。
16.可选的，所述放置杆可拆卸连接有替换板；所述替换板用于供端子插接；所述替换板的板面设置有多个替换套；多个所述替换套对应多个所述插孔；所述插孔供所述替换套插接；所述弹性凸点设置于所述替换套的内壁。
17.通过采用上述技术方案，在流水线作业方式中，持续将端子插拔于插孔，弹性凸点
易磨损，存在弹性凸点无法将端子夹紧的风险。通过替换板和替换套，使得弹性凸点可拆卸连接于放置杆，便于操作人员更换弹性凸点，降低弹性凸点磨损而导致弹性凸点无法将端子夹紧于插孔内的风险。
18.可选的，所述放置槽的底壁设置有尖块；所述放置杆的侧壁设置有匹配块；所述匹配块开设有供所述尖块插接的插槽。
19.通过采用上述技术方案，尖块和插槽的引入，一方面在注塑机本体启动后，降低放置杆在放置槽内滑动的风险，提高放置杆放置于放置槽内的稳定性，另一方面尖块的斜面引导匹配块，提高尖块和插槽的插接效率，从而提高放置杆放置于放置槽内的放置效率。
20.可选的，所述放置杆的侧壁和所述替换板的侧壁均开设有限位槽；所述限位槽供所述匹配块插接。
21.通过采用上述技术方案，限位槽的引入，在匹配块插接于限位槽内时，降低替换板相对放置杆滑动的风险，在替换板安装于放置杆的侧壁时，降低插头无法插接于插孔的风险。
22.可选的，所述注塑机本体电连接有安全光栅；所述安全光栅用于检测所述观察杆伸出所述活动腔的长度。
23.通过采用上述技术方案，安全光栅的引入，减少操作人员看观察杆伸出活动腔外长度的劳动强度，提高该插头生产设备的智能化程度。
24.可选的，所述观察杆的侧壁设置有标记物；所述标记物用于观察所述观察杆与所述放置杆的相对状态。
25.通过采用上述技术方案，在安全光栅失效时，操作人员可通过标记物观察观察杆伸出活动腔外的长度，以改善安全光栅失效时操作人员无法精准判断观察杆伸出活动腔外的长度的问题。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过观察杆，便于操作人员知晓端子与放置杆是否插接到位，及时将未插接到位的端子重新与插孔插接，降低注塑完成后多个插头端子长短不一的风险，从而改善同一批次的插头易出现端子长短不一的问题；2.通过固定杆，不仅实现观察杆复位的效果，同时实现限制观察杆移动的效果，便于操作人员在观察杆复位后，继续将多个内壳的端子插接于放置杆的侧壁；3.通过安全光栅，减少操作人员看观察杆伸出活动腔外长度的劳动强度，提高该插头生产设备的智能化程度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例放置杆与放置槽分离的状态示意图。
29.图3是用于展示本技术实施例放置杆的结构示意图。
30.图4是图3在a部的放大图。
31.图5是用于展示本技术实施例放置杆与替换板分离的状态示意图。
32.图6是图5在b部的放大图。
33.附图标记说明：1、注塑机本体；11、上模；12、下模；121、放置槽；13、型腔；2、放置
杆；21、插孔；22、活动腔；23、伸缩弹簧；24、抵接块；241、位移孔；242、封堵块；25、活动孔；3、观察杆；31、固定杆；32、限位片；33、活动弹簧；4、安全光栅；5、尖块；6、限位槽；7、匹配块；71、插槽；8、替换板；81、过渡孔；82、替换套；83、弹性凸点；9、连接壳；91、滑孔；92、滑槽；93、复位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.电源插头在生产过程中通常会在内壳外面包覆一层pvc材质的保护壳，而保护壳通常是通过注塑机注塑成型的。在注塑时，操作人员通常会将多个内壳同时进行注塑，其中内壳连接有端子和电线，内壳注塑完成后，便可得到成型的插头。
36.本技术实施例公开一种插头生产设备，用以改善同一批次的插头易出现端子长短不一的问题。
37.参照图1和图2，一种插头生产设备包括注塑机本体1、放置杆2和两根观察杆3，其中注塑机本体1具有上模11和下模12，上模11和下模12均开设有供多个内壳放置的型腔13，下模12开设有容纳放置杆2的放置槽121，放置槽121的两端贯穿下模12相互远离的侧壁。注塑机本体1螺栓连接有电连接于注塑机本体1的安全光栅4。放置杆2的侧壁开设有多个插孔21，多个插孔21供多个端子插接。两根观察杆3分别位于放置杆2的两端。在端子与插孔21插接到位后，观察杆3相对安全光栅4出现位置变化，安全光栅4检测观察杆3的位置状态，若观察杆3未阻挡安全光栅4的红外光束，便可正常启动注塑机本体1，对放置于型腔13内的多个内壳进行注塑。
38.参照图2，具体地，将放置杆2与放置槽121底壁接触的表面定义为放置杆2的底壁，将放置杆2远离放置槽121底壁的表面定义为放置杆2的顶壁，将放置杆2开设有插孔21的侧壁定义为放置杆2的连接壁。
39.参照图2和图3，放置槽121的底壁焊接管固定有两块尖块5，两块尖块5沿放置杆2的长度方向间隔排布，尖块5的尖端远离放置槽121的底壁。放置杆2的底壁开设有限位槽6，放置杆2设置有插接于限位槽6的匹配块7，匹配块7的侧壁开设有插槽71，插槽71供尖块5插接，插槽71的形状与尖块5的形状相匹配。设计尖块5和匹配块7的目地在于：在上模11和下模12合模后，降低放置杆2在放置槽121内滑动的风险，提高放置杆2放置于放置槽121内的稳定性。
40.参照图3和图4，放置杆2为矩形杆，放置杆2的内部开设有活动腔22，插孔21连通于活动腔22。活动腔22的内壁设置有多个与插孔21相对的伸缩弹簧23，多个伸缩弹簧23对应多个插孔21。伸缩弹簧23的一端焊接于活动腔22的内壁，另一端焊接固定有抵接块24。
41.参照图4，抵接块24的侧壁供放置杆2的端部抵接，抵接块24的侧壁贯穿开设有位移孔241，位移孔241供观察杆3滑移穿设。在多个内壳的端子与多个插孔21插接到位后，相邻抵接块24的位移孔241处于同轴位置。抵接块24面向插孔21的侧壁一体成型有封堵块242，封堵块242用于堵塞插孔21，以降低外界杂质进入活动腔22内的风险。放置杆2的端部开设有连通于活动腔22的活动孔25，观察杆3滑移穿设于活动孔25。
42.参照图4和图5，放置杆2的连接壁可拆卸连接有替换板8，替换板8可以是螺栓连接于放置杆2的连接壁，可以是磁吸固定于放置杆2的连接壁，还可以是插接于放置杆2的连接
壁。替换板8的侧壁也开设有限位槽6，放置杆2底壁的限位槽6和替换板8的限位槽6相互连通且作用均是供匹配块7插接。替换板8的板面贯穿开设有多个过渡孔81，多个过渡孔81对应多个插孔21，过渡孔81用于供端子插接。替换板8的板面焊接固定有多个替换套82，多个替换套82对应多个过渡孔81，替换套82与过渡孔81同轴设置，插孔21供替换套82插接。替换套82相对的内壁粘接固定有弹性凸点83，弹性凸点83的材质可以是金属材料，也可以是工程塑料。设计弹性凸点83的意义在于：弹性凸点83将伸入活动腔22内的端子夹紧，降低与内壳连接的电线牵扯插接于插孔21的端子的风险，提高端子插接于插孔21的稳定性。
43.参照图5和图6，观察杆3为圆柱杆，观察杆3的侧壁焊接固定有固定杆31，固定杆31和观察杆3的轴线相互垂直。放置杆2的两端均焊接固定有连接壳9，活动孔25连通于连接壳9的内腔，连接壳9远离放置杆2的端部开设有滑孔91，滑孔91供观察杆3滑移穿设。观察杆3的周侧设置有标记物，标记物可以是涂覆在观察杆3侧壁醒目的涂料，也可以是刻度线，标记物用于观察观察杆3与放置杆2的相对状态。需要说明的是，以滑孔91的边缘为分界线，当多个内壳的端子与放置杆2插接到位时，标记物将隐藏于连接壳9的内腔，若端子与放置杆2插接不到位，标记物将露出连接壳9外。
44.参照图3、图4和图6，观察杆3位于连接壳9内的周侧焊接固定有限位片32，观察杆3位于连接壳9内的周侧同轴套设有活动弹簧33，活动弹簧33的一端抵接于限位片32的表面，另一端抵接于连接壳9的内壁。活动弹簧33用于迫使观察杆3伸入活动腔22内。连接壳9远离放置杆2的一端开设有滑槽92，滑槽92沿观察杆3的轴向延伸设置，滑槽92供固定杆31滑移连接，滑槽92连通于连接壳9的内腔。滑槽92的侧壁开设有复位槽93，复位槽93沿观察杆3的周向延伸设置。当固定杆31的周侧抵接于复位槽93的内壁时，限位片32迫使活动弹簧33在连接壳9的内腔中压缩。当转动观察杆3后，固定杆31将脱离与复位槽93内壁的抵接，活动弹簧33驱使固定杆31滑移连接于滑槽92。
45.参照图1和图5，需要说明的是，在其他实施例中，活动孔25的位置位于远离放置杆2底壁的位置，即活动孔25位于放置杆2的顶壁，相应地观察杆3也设置于放置杆2的顶壁，安全光栅4的位置也相应的改变。
46.参照图1、图2和图4，安全光栅4用于检测观察杆3伸出活动腔22外的长度。即，在将多个内壳的端子与放置杆2插接到位后，观察杆3在活动弹簧33的弹力作用下依次穿过多个抵接块24的位移孔241，而后将放置杆2放入放置槽121内，使尖块5插接于插槽71，此时观察杆3不会阻挡安装光栅发出的红外光束，注塑机本体1可正常启动进行注塑作业。而端子与放置杆2未插接到位时，观察杆3无法顺利穿过多个抵接块24的位移孔241，此时观察杆3将阻挡安全光栅4发出的光束，注塑机本体1无法正常合模，需要将放置杆2重新拿出放置槽121外，将端子与放置杆2重新插接到位后，将放置杆2重新放置于放置槽121内，待观察杆3不再阻挡安全光栅4发出的红外光束，注塑机本体1方能正常合模进行注塑作业。
47.本技术实施例一种插头生产设备的实施原理为：在需要对多个连接有端子和电线的内壳进行注塑时，操作人员先将多个内壳的端子依次插接于多个插孔21内。在端子插接于插孔21内时，端子抵于封堵块242迫使抵接块24压缩伸缩弹簧23，随着多个内壳的端子插接到位后，转动观察杆3，使固定杆31滑入滑槽92内，观察杆3在活动弹簧33的作用下逐渐伸入活动腔22内。而后操作人员将放置杆2放置于放置槽121内，使尖块5插接于插槽71。若注塑机本体1可以正常合模注塑，表明端子与插孔21插接到位，可以正常注塑，若注塑机本体1
未能正常合模注塑，表明端子与插孔21未插接到位，操作人员将放置杆2从放置槽121内取出，重新将端子插接于插孔21内，使端子与插孔21插接到位，从而改善同一批次的插头易出现端子长短不一的问题。最后注塑机本体1合模并向型腔13内注入熔融pvc，待pvc固化后，便可取下放置杆2，完成多个插头的注塑过程。
48.在取下放置杆2后，操作人员将已注塑完成的插头拔离放置杆2，而后沿观察杆3的轴向拉动固定杆31，使固定杆31在滑槽92内滑动，而后转动观察杆3，在活动弹簧33的作用下，固定杆31抵紧于连接壳9远离放置杆2的端部，从而使观察杆3复位。在伸缩弹簧23的作用下，封堵块242重新将插孔21封堵。操作人员便可重新将连接有端子的内壳重新插接于放置杆2，继续插头的注塑作业。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。