一种复合膜生产装置的制作方法

1.本发明涉及复合膜生产技术领域，具体涉及一种复合膜生产装置。


背景技术：

2.在生产医用纸塑包装袋时，透明复合膜是其必不可少的原材料之一。现有技术中复合膜在生产过程中通过吹塑机将复合膜吹出，然后待复合膜冷却后进行收卷。
3.然而，吹塑机在制造复合膜时，其吹出的复合膜的质地有时并不均匀，例如吹塑机的吹塑头，因温度不均匀的原因，导致部分位置流速快，部分位置流速慢，这就使生产出来的复合膜其在不同位置处的厚度不一致。又比如，从吹塑头出来的复合膜部分位置冷却的快，而部分位置冷却的慢，这就容易使生产出来的复合膜其在不同位置处的紧绷度不同，影响复合膜的产品质量，进而给后续的医用纸塑包装袋的加工带来麻烦，影响医用纸塑包装袋的产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种能够提高吹塑机生产出的复合膜质地的一种复合膜生产装置。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的一种复合膜生产装置，包括：
6.机架；
7.人字板，设置在机架上，所述人字板上面开口大、下面开口小，用于承接从吹塑头出来的筒状的复合膜，并对其两侧挤压，使复合膜两侧之间的间隙逐渐减小；
8.挤压辊，设置在机架上，且位于人字板的下方，所述挤压辊相互平行设置有两个，用于使被挤压过的复合膜两侧之间的间隙进一步缩小；
9.收卷辊，设置在机架上，用于对复合膜进行收卷；
10.转盘，设置在机架的底部，用于带动所述机架以吹塑头为圆心进行转动。
11.进一步地，所述人字板包括两个板体，两个板体之间的距离自上而下，逐渐减小，所述板体的两侧分别设置有第一杆体和第二杆体，第一杆体位于板体的上方，第二杆体位于板体的下方；
12.所述机架上设有第一推动部件和第二推动部件，所述第一推动部件用于推动第一杆体带动与第一杆体连接的板体的上部靠近和远离另一个板体；所述第二推动部件用于推动第二杆体带动与第二杆体连接的板体的下部靠近和远离另一个板体。
13.进一步地，所述第一推动部件包括：
14.间隔设置的两个第一固定块，所述第一固定块设置在所述机架上；
15.第一螺杆，与两个所述第一固定块转动连接；
16.移动块，设置在第一螺杆上并与第一螺杆螺纹配合，所述第一杆体的一端与移动块转动连接。
17.进一步地，所述第二推动部件包括：
18.螺纹套筒，其一端与所述第二杆体转动连接；
19.第二螺杆，一端与螺纹套筒螺旋配合，另一端伸出螺纹套筒并转动连接有转筒；
20.第二固定块，固定在机架上，并与转筒转动连接。
21.进一步地，所述挤压辊的两侧分别设置有与机架连接的块体，所述块体相应挤压辊端部的位置处开设有滑槽，所述滑槽内设置有与各挤压辊一一对应的滑块，各挤压辊的端部与对应的滑块转动连接，所述滑块的一侧转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的另一端穿出块体并与块体螺旋配合。
22.进一步地，还包括位于所述人字板上方的喷撒装置，所述喷撒装置与机架连接，用于向从吹塑头出来的筒状的复合膜的外表面喷撒水雾。
23.进一步地，所述喷撒装置包括:
24.两个相对设置的支架，所述支架呈半圆形，支架上设置有多个喷口朝向复合膜的喷头；
25.所述支架的两侧通过支杆与机架连接，支杆滑动设置在机架上，机架上设置有第三固定块和第四螺杆，所述第四螺杆与第三固定块螺旋配合，第四螺杆的一端穿过第三固定块与支杆转动连接。
26.进一步地，还包括烘烤装置，所述烘烤装置位于复合膜从挤压辊到收卷辊之间的行进路径上，所述烘烤装置由两个发热板组成，复合膜从两个发热板之间穿过。
27.进一步地，所述转盘包括底板、齿盘以及电机，所述齿盘转动设置在底板上，所述电机用于带动齿盘转动，所述机架安装在所述齿盘上，并随所述齿盘一同转动；
28.所述齿盘呈环形，所述底板相应齿盘位置处开设有通孔。
29.本发明的有益效果体现在：
30.本发明，通过转盘带动机架使人字板和收卷辊转动，使筒状复合膜因挤压而相互靠近的两侧不断改变，使筒状复合膜的各个部位能够均匀的分布在成品复合膜上，最终使成品的复合膜的质地更加均匀，同时还能改变复合膜的纹理，进一步提高复合膜的质量。
附图说明
31.在附图中：
32.图1为本发明所述的复合膜生产装置的整体结构示图；
33.图2为本发明所述的复合膜生产装置的主视图；
34.图3为本发明中所述喷撒装置的结构示图；
35.图4为本发明中所述转盘的半剖视图。
36.附图标记说明：
37.1-机架，11-块体，111-滑槽，12-滑块，13-第三螺杆，14-第三转轮，15-收卷辊，2-板体，21-第一杆体，22-第二杆体，3-挤压辊，4-转盘，41-底板，42-齿盘，43-电机，44-齿轮，45-轴承，5-第一推动部件，51-第一固定块，52-第一螺杆，53-移动块，54-第一转轮，6-第二推动部件，61-螺纹套筒，62-第二螺杆，63-第二固定块，64-第二转轮，65-转筒，7-喷撒装置，71-支架，711-喷头，72-支杆，73-第三固定块，74-第四螺杆，75-第四转轮，8-烘烤装置，81-发热板，9-复合膜。
具体实施方式
38.下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
39.需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
41.参见图1至图4。
42.一种复合膜生产装置，该装置设置在吹塑机的吹塑头的下方，包括：
43.机架1；
44.人字板，设置在机架1上，该人字板上面开口大、下面开口小，用于承接从吹塑头出来的筒状复合膜9，并对其两侧挤压，使复合膜9两侧之间的间隙逐渐减小；
45.挤压辊3，设置在机架1上，且位于人字板的下端，该挤压辊3相互平行设置有两个，两个挤压辊3之间留有间隙，该间隙处在人字板下面开口的中间位置处，用于使被挤压过的复合膜9两侧之间的间隙进一步缩小，同时作为转角过渡用，使复合膜9能够较为顺滑的改变其移动方向；
46.收卷辊15，设置在机架1上，复合膜9的一端固定在收卷辊15上，转动收卷辊15可对复合膜9进行收卷；
47.转盘4，设置在机架1的底部，用于带动机架1以吹塑头为圆心进行转动。
48.具体实施中，从吹塑头出来的筒状复合膜9受人字板的挤压，逐渐扁平化，然后通过人字板底部的挤压辊3，进一步扁平化，之后被收卷辊15收卷。于此同时，转盘4带动机架1以吹塑头为圆心相对吹塑头进行转动，机架1在转动的同时带动人字板转动。因人字板上面开口大、下面开口小，且位于吹塑头下方挤压辊3上方的复合膜9不随机架1进行转动，故而在复合膜9不断向下行进的过程中，人字板不停的改变对筒状复合膜9挤压的位置，使筒状复合膜9因挤压而相互靠近的两侧不断改变，使筒状复合膜9质的各个部位均匀的分布在扁平化的复合膜9上，最终使成品的复合膜9的质地更加均匀，同时还能改变复合膜9的纹理，进一步提高复合膜9的质量。
49.在一实施例中，该人字板包括两个板体2，两个板体2之间的距离自上而下，逐渐减小，板体2的两侧分别设置有第一杆体21和第二杆体22，第一杆体21位于板体2的上方，第二杆体22位于板体2的下方；
50.机架1的相应第一杆体21的位置处设置有第一推动部件5，用于推动第一杆体21带动其板体2的上部靠近和远离另一个板体2；
51.机架1的相应第二杆体22的位置处设置有第二推动部件6，用于推动第二杆体22带动其板体2的下部靠近和远离另一个板体2。
52.这样设计，通过控制第一推动部件和第二推动部件，即可控制人字板上面的开口以及下面的开口，使人字板能够适用与各种尺寸的筒状复合膜，提高人字板的适应性。
53.在一实施例中，该第一推动部件5包括与机架1固定的两个第一固定块51，两个第一固定块51之间间隔设置，两个第一固定块51上转动设置有第一螺杆52，第一螺杆52上设置有移动块53，该移动块53与第一螺杆52螺纹配合，第一杆体21的一端与移动块53转动连接。
54.具体实施中，因第一杆体21固定在板体2上，转动第一螺杆52时，在第一杆体21的作用下，移动块53不会随第一螺杆52一同转动，又因移动块53与第一螺杆52螺纹配合，因此第一螺杆52转动时移动块53在第一螺杆52上往复移动，同时通过第一杆体21带动其板体2的上部靠近和远离另一个板体2。
55.在一实施例中，该第二推动部件6包括：
56.螺纹套筒61，其一端与第二杆体22转动连接；
57.第二螺杆62，一端与螺纹套筒61螺旋配合，另一端伸出螺纹套筒61并转动连接有转筒65；
58.第二固定块63，固定在机架1上，并与转筒65转动连接。
59.具体实施中，转动第二螺杆62使螺纹套筒61靠近和远离第二螺杆62，进而使第二杆体22带动其板体2的下部靠近和远离另一个板体2。并且，通过第一杆体21与移动块53转动连接，转动第二螺杆62使板体2以第一杆体21为圆心进行转动，从而改变板体2的倾斜角度，实现对人字板上下端开口的快速调整。
60.优选的，该第一螺杆52的一端穿出第一固定块51并连接有第一转轮54，该第二螺杆62的一端穿出转筒65并连接有第二转轮64。这样设计，通过第一转轮和第二转轮，工作人员能够更加方便的对第一螺杆和第二螺杆进行转动，设计合理。
61.在一实施例中，挤压辊3的两侧分别设置有与机架1连接的块体11，该块体11相应挤压辊3端部的位置处开设有滑槽111，滑槽111内设置有与各挤压辊3一一对应的滑块12，各挤压辊3的端部与对应的滑块12转动连接，滑块12的一侧转动连接有第三螺杆13，该第三螺杆13的另一端穿出块体11并与块体11螺旋配合。
62.具体实施中，转动第三螺杆13带动滑块12在滑槽111内往复滑动，进而使两个挤压辊3之间的距离变大或变小，同时还能调整两个挤压辊3之间的间隙所处的位置，使其处在人字板下面开口的中间位置处。
63.优选的，第三螺杆13的穿出块体11的一端连接有第三转轮14。这样设计，方便工作人员对第三螺杆进行转动，设计合理。
64.在一实施例中，还包括位于人字板上方的喷撒装置7，该喷撒装置7与机架1连接，用于向从吹塑头出来的筒状复合膜9的外表面喷撒水雾。这样设计，因现有技术中通常采用自然冷却或风冷的方式，对复合膜进行降温，这种方式降温时间长，需要增加复合膜的行进路程或降低从吹塑头出来的复合膜的速度，以使复合膜有足够时间进行冷却。而本技术通
过向筒状复合膜的外表面喷撒水雾能够加快复合膜的降温速度，降低复合膜的冷却时长，进而就可以缩短复合膜的行进路程，简化设备结构，同时提高复合膜的生产速度。
65.在一实施例中，该喷撒装置7包括:两个相对设置的支架71，该支架71呈半圆形，支架71上设置有多个喷口朝向复合膜9的喷头711；
66.支架71的两侧通过支杆72与机架1连接，支杆72滑动设置在机架1上，机架1上设置有第三固定块73和第四螺杆74，该第四螺杆74与第三固定块73螺旋配合的同时，其一端穿过第三固定块73与支杆72转动连接。这样设计，通过转动第四螺杆即可使支杆带动支架进行移动，对两个支架之间的距离进行调节，以适用于各种不同直径的筒状复合膜。其中，因支杆与机架之间的滑动结构为本领域技术人员的公知常识，例如可采用附图中示出的t型滑槽和t型滑块之间的滑动结构来实现支杆与机架之间的滑动连接。故此处不做赘述。
67.优选的，第四螺杆74的另一端连接有第四转轮75。这样设计，方便工作人员对第四螺杆进行转动，设计合理。
68.在一实施例中，该机架1上还设置有烘烤装置8，该烘烤装置8位于复合膜9从挤压辊3到收卷辊15之间的行进路径上，该烘烤装置8由两个发热板81组成，复合膜9从两个发热板81之间穿过。这样设计，通过烘烤装置对复合膜进行烘烤，加快附着在复合膜上的水珠干燥的速度。
69.在一实施例中，转盘4包括底板41、转动设置在底板41上的齿盘42以及设置在底板41上用于带动齿盘42转动的电机43，机架1安装在齿盘42上，随齿盘42一同转动，该齿盘42呈环形，底板41相应齿盘42的位置处开设有通孔。齿盘42的外侧具有齿牙，电机43的转轴上设置有与齿盘42相啮合的齿轮44，电机43通过齿轮44带动齿盘42转动，进而使机架1转动。
70.这样设计，通过使齿盘42呈环形并在底板41上开设有通孔，这样由喷撒装置7喷撒在复合膜9外表面的水雾，顺着复合膜9的外表面向下流动，最终进入底板41的通孔处，可在底板41的通孔处设置集水盘对从复合膜9的外表面流下的水进行收集再利用，也可以在通孔的下方开设引水渠，将水引至设备外。
71.优选的，底板41与齿盘42之间设置有轴承45，齿盘42通过轴承45相对底板41转动。
72.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。