一种透明装饰件的制作方法与流程

1.本发明涉及透明装饰件制作技术领域，特别涉及一种透明装饰件的制作方法。


背景技术：

2.在现有的装饰件制作工艺过程中，通常，会根据装饰件的造型，制作硅胶模具，然后配制树脂，再向硅胶模具内浇注树脂，树脂固化后进行脱模，得到所需形状的装饰件，再将装饰件进行打磨、抛光。
3.然而，向硅胶模具内浇注树脂，容易产生气泡，导致装饰件不美观；在树脂固化脱模后对其表面进行打磨、抛光，需要耗费大量的人力成本；并且打磨、抛光等过程受人为因素影响大，废品率高。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种透明装饰件的制作方法，能够有效去除型腔中的气泡，使装饰件内部清晰美观；并且无需再对装饰件表面进行打磨、抛光，进而，大大降低了人力成本，减少了人为因数影响，有效减少废品率。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种透明装饰件的制作方法，透明装饰件内具有装饰体，包括如下步骤：
7.步骤1：准备底壳，底壳透明，底壳顶部敞开，底壳内部形成型腔，型腔用于浇注填充；
8.步骤2：将树脂置于型腔内，使得树脂覆盖型腔底面，覆盖型腔底面的树脂与装饰体匹配；
9.步骤3：将底壳放至真空机，进行抽真空处理；
10.步骤4：准备装饰体，将装饰体覆盖在树脂上；
11.步骤5：将树脂置于型腔内，让树脂包覆装饰体；
12.步骤6：将底壳放至真空机，进行抽真空处理；
13.步骤7：将底壳放至烘烤箱烘干，烘干后得到透明装饰件。
14.根据本发明实施例的一种透明装饰件的制作方法，至少具有如下有益效果：
15.通过研究树脂材料的基本性质和装饰件制作过程步骤，针对树脂固化后脱模，还需对装饰件进行打磨、抛光的缺陷，重新设计浇注树脂的工艺方法和步骤；并且从树脂浇注方式出发，研究了如何去除型腔内气泡以及加速树脂固化；通过向透明光滑的底壳，分两次倒入树脂，这样能够有效避免一次浇满树脂后，进行抽真空时，树脂发生溢出；并且每次浇注树脂后，使用真空机进行抽真空以去除型腔内气泡，而在进行两次抽真空后，解决了型腔内存在气泡的问题；并且抽真空完成后使用烘烤箱对树脂进行烘干，可加速树脂固化，大大提升了生产制作效率；而在烘干完成后，无需再对装饰件表面打磨、抛光，这大大降低了人力成本和减少了人为因数影响，有效减少废品率。
16.根据本发明的一些实施例，底壳的材质为透明亚克力材料。
17.有益的是：透明亚克力材料具有可与玻璃比拟的透光率，表面光泽、视觉清晰，在制作成装饰件后不会像玻璃那样易破碎，破坏后不会形成锋利碎片，具有安全性；同时，亚克力材料具有极佳的耐候性和较好的高温性能，在真空机高温抽真空时，稳定性好，不易发生变形。
18.根据本发明的一些实施例，在步骤2中，浇树脂前，将型腔清理干净。
19.有益的是：浇树脂前，将型腔进行清理，使得型腔内保持干净，保证了浇树脂后，透明装饰件内部通透、清晰。
20.根据本发明的一些实施例，对型腔吹气，清理杂质。
21.有益的是：通过使用吹气的方式对型腔进行清理，可快速去除型腔内杂质，且不会对型腔造成磨损，进而，能够保证透明装饰件的质量。
22.根据本发明的一些实施例，在步骤2或步骤5中，使用玻璃棒，玻璃棒将树脂引流至型腔内。
23.有益的是：引流时使用玻璃棒是为了防止树脂飞溅出来，进而，可将树脂准确地引导到型腔内。
24.根据本发明的一些实施例，在步骤3或步骤6中，真空机抽真空的时间均为2min。
25.有益的是：通过将底壳放至真空机抽真空2min，可快速对树脂进行抽真空，不仅效率高而且效果好，可使型腔中的气泡完全去除，解决了装饰件存在气泡的问题。
26.根据本发明的一些实施例，在步骤6中，烘烤箱烘干的作业温度为60℃。
27.有益的是：通过烘烤箱可对树脂进行干燥，而且温度是加快树脂固化影响因数，因而，提高温度是加速的条件，但温度过高时，树脂没有经过足够的塑化时间，分子结构发生改变，会导致固化物变脆，而将烘烤箱的作业温度设置为60℃，能够加快树脂固化，同时，也能有效避免树脂变脆。
28.根据本发明的一些实施例，在步骤6中，烘烤箱烘干的作业时间为2h。
29.有益的是：烘烤箱的作业时间为2h，可充分地去除树脂内的气泡，同时，保证树脂具有足够的塑化时间，使树脂完全固化，达到较好的性能。
30.根据本发明的一些实施例，还包括组装步骤，组装步骤：准备装饰外框，将装饰件套装在装饰外框内。
31.有益的是：装饰外框对装饰件具有保护作用，进而，能够有效减少装饰件的磨损，提高装饰件的使用寿命。
32.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1为本发明实施例中的透明装饰件制作方法的流程图；
35.图2为本发明实施例中的透明装饰件的结构示意图；
36.图3为本发明实施例中的具有装饰外框的透明装饰件的结构示意图。
37.附图标记：底壳100、型腔110、装饰体120、透明装饰件130、装饰外框140。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
42.下面以一个具体的实施例详细描述一种透明装饰件的制作方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。
43.一种透明装饰件的制作方法，透明装饰件130内具有装饰体120，包括如下步骤：
44.步骤1：准备底壳100，底壳100透明，底壳100顶部敞开，底壳100内部形成型腔110，型腔110用于浇注填充；
45.步骤2：将树脂置于型腔110内，使得树脂覆盖型腔110底面，覆盖型腔110底面的树脂与装饰体120匹配；
46.步骤3：将底壳100放至真空机，进行抽真空处理；
47.步骤4：准备装饰体120，将装饰体120覆盖在树脂上；
48.步骤5：将树脂置于型腔110内，让树脂包覆装饰体120；
49.步骤6：将底壳100放至真空机，进行抽真空处理；
50.步骤7：将底壳100放至烘烤箱烘干，烘干后得到透明装饰件130。
51.根据本发明实施例的一种透明装饰件的制作方法，至少具有如下有益效果：
52.通过研究树脂材料的基本性质和装饰件制作过程步骤，针对树脂固化后脱模，还需对装饰件进行打磨、抛光的缺陷，重新设计浇注树脂的工艺方法和步骤；并且从树脂浇注方式出发，研究了如何去除型腔110内气泡以及加速树脂固化；通过向透明光滑的底壳100，分两次倒入树脂，这样能够有效避免一次浇满树脂后，进行抽真空时，树脂发生溢出；并且每次浇注树脂后，使用真空机进行抽真空以去除型腔110内气泡，而在进行两次抽真空后，解决了型腔110内存在气泡的问题；并且抽真空完成后使用烘烤箱对树脂进行烘干，可加速树脂固化，大大提升了生产制作效率；而在烘干完成后，无需再对装饰件表面打磨、抛光，这大大降低了人力成本和减少了人为因数影响，有效减少废品率。
53.需要说明的是，在步骤2中，树脂覆盖型腔110底面的面积大于装饰体120底面的面
积，使得装饰体120可置于树脂上；另外，装饰体120可以为薄片、长块等形状。
54.进一步地，底壳100的材质为透明亚克力材料。
55.透明亚克力材料具有可与玻璃比拟的透光率，表面光泽、视觉清晰，在制作成装饰件后不会像玻璃那样易破碎，破坏后不会形成锋利碎片，具有安全性；同时，亚克力材料具有极佳的耐候性和较好的高温性能，在真空机高温抽真空时，稳定性好，不易发生变形。
56.需要说明的是，底壳100的材质不仅限于亚克力的材料，可以是pc、abs等透明的材料。
57.进一步地，在步骤2中，浇树脂前，将型腔110清理干净。
58.浇树脂前，将型腔110进行清理，使得型腔110内保持干净，保证了浇树脂后，透明装饰件130内部通透、清晰。
59.进一步地，对型腔110吹气，清理杂质。
60.通过使用吹气的方式对底壳100进行清理，可快速去除型腔110内杂质，且不会对型腔110造成磨损，进而，能够保证透明装饰件130的质量；具体地，可以通过使用吹尘枪或吹气管等吹气工具对型腔110进行吹气，以将型腔110内杂质去除。
61.进一步地，在步骤2或步骤5中，使用玻璃棒，玻璃棒将树脂引流至型腔110内。
62.引流时使用玻璃棒是为了防止树脂飞溅出来，进而，可将树脂准确地引导到型腔110内。
63.进一步地，在步骤3或步骤6中，真空机抽真空的时间均为2min。
64.通过将底壳100放至真空机抽真空2min，可快速对树脂进行抽真空，不仅效率高而且效果好，可使型腔110中的气泡完全去除，解决了装饰件存在气泡的问题。
65.另外，可根据装饰件的不同尺寸来适当调整抽真空的时间。
66.进一步地，在步骤6中，烘烤箱烘干的作业温度为60℃。
67.通过烘烤箱可对树脂进行干燥，而且温度是加快树脂固化影响因数，因而，提高温度是加速的条件，但温度过高时，树脂没有经过足够的塑化时间，分子结构发生改变，会导致固化物变脆，而将烘烤箱的作业温度设置为60℃，能够加快树脂固化，同时，也能有效避免树脂变脆。
68.进一步地，在步骤6中，烘烤箱烘干的作业时间为2h。
69.烘烤箱的作业时间为2h，可充分地去除树脂内的气泡，同时，保证树脂具有足够的塑化时间，使树脂完全固化，达到较好的性能。
70.需要说明的是，烘烤箱的作业温度和作业时间也可根据装饰件的不同尺寸来进行适当的调整。
71.进一步地，还包括组装步骤，组装步骤：准备装饰外框140，将装饰件套装在装饰外框140内。
72.装饰外框140对装饰件具有保护作用，进而，能够有效减少装饰件的磨损，提高装饰件的使用寿命。
73.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。