一种注塑机注射系统用料管组件的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机注射系统用料管组件。


背景技术：

2.目前，大型注塑机注射系统用料管组件包括有锁模板和具有熔胶和射胶功能的塑化装置；其中，塑化装置包括熔胶筒、连接螺母和射胶装置，射胶装置包括射嘴和射嘴法兰，射嘴法兰通过与熔胶筒的外壁螺纹连接的连接螺母来拉紧上述的螺钉，为了能上足够多的螺钉来克服射胶装置注射胶料时所产生的注射力，连接螺母的整体尺寸较大，导致其不能伸入锁模板的内腔，如此就会导致射嘴法兰的整体尺寸较大，也就导致射嘴法兰无法伸入到锁模板的内腔。由于锁模板的内腔受到锁模力的影响，锁模板的内腔尺寸无法根据射嘴法兰的尺寸进行调节(锁模板的内腔扩大会导致其在合模时产生变形)，而射嘴又需要穿过锁模板的内腔，因此只能通过加长射嘴的整体尺寸来伸进锁模板的内腔并穿出锁模板的内腔以将熔体(已被塑化的胶料)注入模具的模腔。然而，加长了射嘴的整体尺寸就相当于加长了射胶流道(射胶流道由射嘴的内腔与射嘴法兰的内腔形成)的长度，导致射胶装置注射时损失的注射压力较多。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种注塑机注射系统用料管组件，其能够有效减少射嘴在射胶时的注射压力损失，节约成本。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.一种注塑机注射系统用料管组件，包括有锁模板和塑化装置，所述锁模板具有锁模内腔，所述塑化装置包括熔胶筒、射嘴和射嘴法兰，所述射嘴的外径小于所述射嘴法兰的外径并沿其轴向固设于所述射嘴法兰上，用于射胶，所述熔胶筒的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部，所述法兰连接部的外径小于所述锁模内腔的内径，所述法兰连接部通过若干紧固件与外径小于所述锁模内腔的内径的所述射嘴法兰连接紧固，并且紧固所述法兰连接部与所述射嘴法兰之间的紧固力达到克服所述射嘴射胶时所产生的注射力。
6.进一步地，所述法兰连接部的外壁上套设有若干间隔设置的发热件。
7.进一步地，相邻的两发热件之间的间隙为5～6mm。
8.进一步地，所述法兰连接部的内腔内径与所述熔胶筒的内腔内径相同。
9.进一步地，所述射嘴的内腔与所述射嘴法兰的内腔连通而形成射胶流道，所述射嘴法兰背向所述射嘴的一端通过若干所述紧固件与法兰连接部背向所述熔胶筒的一端连接紧固，所述法兰连接部的内腔与所述射胶流道连通。
10.进一步地，所述熔胶筒内设置有可旋转的熔胶螺杆，以使熔胶筒与熔胶螺杆之间形成熔胶室。
11.进一步地，所述熔胶螺杆还可前后移动地设置在所述熔胶筒内，所述熔胶螺杆的前端螺纹连接有过胶头，所述过胶头在熔胶动作时随所述熔胶螺杆的后退而与射胶流道形
成计量室。
12.进一步地，所述过胶头具有连接轴和挤压部，所述挤压部设在连接轴的前端，所述挤压部沿其周向开设有若干过胶槽，所述连接轴用于与熔胶螺杆螺纹连接，所述连接轴上套有过胶筒，所述过胶筒的一端沿其周向设有若干凸块，各凸块插入各过胶槽内并在法兰连接部的内壁限位作用下与过胶槽存有间隙，所述过胶筒的另一端能够与套设在连接轴上的密封垫贴合而在射胶动作时封闭所述熔胶室内的胶料进入计量室。
13.进一步地，所述连接轴的外壁上设置有沿自身周向设置的环形凸起，所述密封垫被限位在所述环形凸起与所述熔胶螺杆之间。
14.进一步地，所述法兰连接部的外径与所述射嘴法兰的外径相同。
15.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
16.本发明利用熔胶筒成型坯料的特性，在其前端设计与之一体锻造成型的法兰连接部，在法兰连接部与射嘴法兰连接之间的紧固力达到克服射嘴射胶时所产生的注射力的基础上，无需加长射嘴即可使熔胶筒的前端组件伸入锁模内腔，从而减短射胶流道，减少射嘴在射胶时的注射压力损失，达到节约成本的效果。
附图说明
17.图1为本发明注塑机注射系统用料管组件的剖视结构示意图；
18.图2为本发明具体实施例中涉及熔胶筒与法兰连接部的结构示意图；
19.图3为本发明具体实施例中涉及塑化装置的结构示意图；
20.图4为本发明具体实施例中涉及过胶头的结构示意图；
21.图5为本发明具体实施例中涉及过胶筒的结构示意图。
22.图中：10、熔胶筒；101、法兰连接部；1011、发热件；102、加热圈；103、进料口；11、射嘴；110、射胶流道；12、射嘴法兰；20、锁模板；201、锁模内腔；30、紧固件；40、熔胶螺杆；50、密封垫；60、过胶头；601、连接轴；602、挤压部；6021、过胶槽；603、环形凸起；70、过胶筒；701、凸块。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
26.实施方式：
27.请参照图1-5，本发明示出了一种注塑机注射系统用料管组件，包括有锁模板和塑化装置，锁模板20具有锁模内腔201，塑化装置包括熔胶筒10、射嘴11和射嘴法兰12，射嘴11的外径小于射嘴法兰12的外径并沿其轴向固设于射嘴法兰12上，用于射胶；熔胶筒10的前端具有与之一体锻造成型的法兰连接部101，法兰连接部101的外径小于锁模内腔的内径，且法兰连接部101的外径与射嘴法兰12的外径相同，使得法兰连接部101能够伸入锁模内腔。其中，法兰连接部101通过若干紧固件30与外径小于锁模内腔的内径的射嘴法兰12连接紧固，使得射嘴法兰12连也能够伸入锁模内腔；在法兰连接部101和射嘴法兰12均能够伸入锁模内腔的同时，紧固法兰连接部101与射嘴法兰12之间的紧固力达到克服射嘴11射胶时所产生的注射力，从而无需加长射嘴11即可使熔胶筒的前端组件伸入锁模内腔内，从而减短射胶流道110，进而减少射嘴11在射胶时的注射压力损失，达到节约成本的效果。
28.需要说明的是，用于法兰连接部101与射嘴法兰12的紧固件30为紧固螺钉，而在本领域内，法兰连接部101与射嘴法兰12之间的连接，需要通过30颗扭力均为270n的紧固螺钉将法兰连接部101与射嘴法兰12紧固方能达到克服射嘴11射胶时所产生的注射力。其中，30颗紧固螺钉沿着射嘴法兰12的周向形成两圈，每15颗紧固螺钉形成一圈，两圈紧固螺钉为内圈紧固螺钉和外圈紧固螺钉。本领域技术人员由此能够理解的是，通过内圈紧固螺钉和外圈紧固螺钉依次穿设于射嘴法兰12和法兰连接部101并紧固即可达到克服射嘴11射胶时所产生的注射力。对于传统的射嘴法兰12是通过上述的紧固螺钉依次穿设于射嘴法兰12和螺纹连接在熔胶筒10的外壁的连接螺母，而为了达到克服射嘴11射胶时所产生的注射力，导致该连接螺母的外径大于锁模板的内腔(锁模内腔)，也就会导致传统的射嘴法兰12的整体尺寸较大，导致传统的熔胶筒10的前端组件无法伸入锁模内腔，只能通过加长射嘴11来伸入锁模内腔。因此本发明人通过在熔胶筒的前端设计与之一体锻造成型的法兰连接部101来替换传统的连接螺母，由于法兰连接部101与熔胶筒是一体锻造成型的，因而相比于传统的连接螺母，法兰连接部101的外径更小，从而使得法兰连接部101能够伸入锁模内腔，同时与法兰连接部101连接的射嘴法兰12也能够伸入锁模内腔，使得本发明的注塑机注射系统用料管组件无需加长射嘴11即可使熔胶筒的前端组件伸入锁模内腔内，从而减短射胶流道110，进而减少射嘴11在射胶时的注射压力损失；另外，由于无要加长射嘴11，因此本发明还可以达到节约材料的效果，降低生产成本。
29.值得说明的是，由于在射嘴11的外壁上需要套设加热圈102，而本发明无要加长射嘴11，使得本发明涉及的射嘴11上的加热圈102传递热量至其内壁的效率更高，同时使本发明需要套设在射嘴11上的发热圈数量比传统的要少，不仅可以节约发热圈加热的电量，还比制造传统的射嘴11要减少材料，降低成本。
30.在本实施例中，法兰连接部101的外壁上套设有若干间隔设置的发热件1011，该发热件1011用于加热法兰连接部101传递热量进入法兰连接部101的内壁加热法兰连接部101内腔的胶料，提高胶料被塑化的效果。其中，相邻的两发热件之间的间隙为5～6mm，如此可提高加热胶料的效率，进一步地提高胶料被塑化的效果。
31.在本实施例中，法兰连接部101的内腔内径与熔胶筒的内腔内径相同，由于熔胶筒内设置有可旋转和可前后移动的熔胶螺杆40，熔胶螺杆40在熔胶筒10内旋转与熔胶筒10内
壁之间形成熔胶室。由此可以理解，胶料从熔胶筒10的进料口103进入熔胶筒10内，通过马达(未图示)驱动熔胶螺杆40在熔胶筒10内旋转即可对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，同时在熔胶螺杆40旋转时，塑料对于熔胶筒10内壁、熔胶螺杆40的螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料，从而达到塑化塑料的目的。
32.在本实施例中，射嘴11的内腔与射嘴法兰12的内腔连通而形成射胶流道110，射嘴法兰12背向射嘴11的一端通过上述的紧固螺钉与法兰连接部101背向熔胶筒的一端连接紧固，法兰连接部101的内腔与射胶流道110连通。其中，熔胶螺杆的前端螺纹连接有过胶头60，过胶头60在熔胶动作时随熔胶螺杆40的后退而与射胶流道110形成计量室。也即可以理解，注塑机的制系统控制马达驱动熔胶螺杆40在熔胶筒10内旋转以将胶料熔融塑化并至螺杆的前端；随着螺杆前端的熔融物料增多，会因容积受限使熔融物料的压力升高而推动熔胶螺杆40后退而使被塑化的物料(熔体)进入计量室，完成熔体的计量。
33.在本实施例中，过胶头60具有连接轴601和挤压部602，挤压部602设在连接轴601的前端，挤压部602沿其周向开设有若干过胶槽6021，连接轴601用于与熔胶螺杆螺纹连接，连接轴601上套有过胶筒70，过胶筒70的一端沿其周向设置有若干凸块701，各凸块701插入各过胶槽6021内并在法兰连接部101的内壁限位作用下与过胶槽6021存有间隙，过胶筒的另一端能够与套设在连接轴上的密封垫贴合而在射胶动作时封闭熔胶室内的胶料进入计量室。由此本领域技术人员能够理解的是，在熔胶完成之后，熔体通过密封垫50与过胶筒70之间的间隙进入过胶筒70，再通过凸块701与过胶槽6021之间的间隙进入射胶流道110，在射胶动作时，计量室内的压力大于熔胶室内的压力为本领域的公知手段，因此利用计量室与熔胶室的压力差可使过胶筒70向后移动，使得过胶筒70与密封垫50贴合而达到封闭熔胶室内的胶料进入计量室的效果。
34.综上可知，塑化装置塑化的工作原理为：预塑时，马达(未图示)带动熔胶螺杆40旋转，将从熔胶筒上的进料口103落入螺槽(熔胶螺杆与熔胶筒的内壁之间的间隙)中的塑料连续地向前推进，通过熔胶筒10外壁上的加热圈102把热量传递给熔胶筒10内的塑料，塑料在外加热和熔胶螺杆旋转剪切的双重作用下，并经过熔胶螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，在熔胶的过程中，被塑化的物料在熔胶螺杆的作用下经过胶筒70流入过胶头60的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量；熔胶完成之后，马达驱动熔胶螺杆前移推动熔体进入射胶装置的流道内进而注射进入模具的模腔。
35.在本实施例中，连接轴601的外壁上设置有沿自身周向设置的环形凸起603，密封垫50被限位在环形凸起603与熔胶螺杆之间，通过该环形凸起603与熔胶螺杆的前端结合，以便于对密封垫50的限位固定。
36.本发明的工作原理：
37.塑料通过熔胶筒10的下料口进来熔胶筒10内并在加热圈102传递热量至熔胶筒10内的塑料，也即塑料在高温的条件下，通过外动力的作用下使熔胶螺杆40在熔胶筒10内旋转，对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，同时在熔胶螺杆40旋转时，塑料对于熔胶筒10内壁、螺杆以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料，在熔胶螺杆40的旋转作用下把颗粒的塑料变成熔融状态挤压到熔胶筒10的前空腔内；熔胶螺杆40在前端的塑料的作用力下不断往后退达到一定的
量下，就将熔融状态的塑料通过射胶流道110注射模具的模腔内，再经过冷却就形成所需要的塑料产品，在注射过程中密封垫50和过胶筒70贴合起到防止熔融状态的塑料逆流；而紧固螺钉连接射嘴法兰12与熔胶筒10的法兰连接部101，克服射嘴11在射胶时所产生注射力的作用。
38.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。