一种PS踢脚线CO2物理发泡装置及其发泡工艺的制作方法

一种ps踢脚线co2物理发泡装置及其发泡工艺
技术领域
1.本发明涉及ps踢脚线生产技术领域，特别涉及一种ps踢脚线co2物理发泡装置及其发泡工艺。


背景技术：

2.目前对于房屋里的踢脚线一般都是采用木质材料和pvc来完成的，木质材料细腻干燥，受潮后容易收缩，产生反翘变形现象，安装麻烦，价格昂贵，并且过多的使用木材会破坏生态环境。pvc材质不耐高温和干燥，如果居室常年遭受太阳的暴晒，踢脚线容易变色甚至起鼓，不仅影响美观，实用性也大大降低。pvc踢脚线的材质比较特殊，质量可能没有那么牢固，在使用几年后容易出现变形，扭曲甚至脱落的现象，其次，现有的油温机内部冷却效果不好，同时使用时冷凝管外部会产生水珠，水珠会对增大箱体内部湿度以及对内部的电器元件造成不良影响，使得机器的使用效果较差，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种ps踢脚线co2物理发泡装置及其发泡工艺。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种ps踢脚线co2物理发泡装置及其发泡工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种ps踢脚线co2物理发泡装置，包括喂料系统，所述喂料系统的一侧设置有发泡挤出系统，所述发泡挤出系统的一侧设置有模具成型系统，所述模具成型系统的一侧设置有冷却系统，所述冷却系统的一侧设置有牵引系统，所述牵引系统的一侧设置有切割系统，所述切割系统的一侧设置有打包系统；所述喂料系统包括真空吸料系统和失重计量系统；所述发泡挤出系统包括双螺杆挤出机、发泡注入系统、热交换器、油温机和共挤注入系统；其中，所述真空吸料系统用于将ps树脂吸上去和滑石粉混合均匀一起加入到双螺杆挤出机中进行挤压熔融；所述热交换器与油温机用于控制物料的温度。
5.进一步的，所述油温机包括箱体，所述箱体的内部上端中间位置固定安装有油箱，所述箱体的内部底端两侧分别固定安装有第一水箱与第二水箱，且第一水箱与第二水箱之间的箱体内固定安装有循环水泵，所述循环水泵的输入与输出端均连接有循环水管，且两个循环水管分别与第一水箱与第二水箱相通连接；所述第一水箱的上端相通连接有出水管，所述出水管的上端相通连接有第三冷凝管组，所述第三冷凝管组的一侧下端相通连接有第二冷凝管组，所述第二冷凝管组的一侧上端相通连接有第一冷凝管组，所述第二水箱的上端相通连接有进水管，所述进水管的上端与第一冷凝管组相通连接；
其中，所述第一冷凝管组、第二冷凝管组与第三冷凝管组均包括螺旋管道与直管道，所述第一冷凝管组底端的直管道上套接固定安装有第二挤压板，所述第二冷凝管组底端的直管道上套接固定安装有第一挤压板，所述第三冷凝管组底端的直管道上套接固定安装有第三挤压板，所述第二挤压板与第三挤压板的相对一侧均开设有连接板槽，所述第二挤压板与第三挤压板的另一侧均开设有伸缩杆槽；所述第一冷凝管组、第二冷凝管组与第三冷凝管组上均套接有清水组件，所述清水组件包括第一活动板、第二活动板与第三活动板，且第一活动板位于第一挤压板的正上方，所述第二活动板位于第二挤压板的正上方，所述第三活动板位于第三挤压板的正上方，所述第一活动板、第二活动板、第三活动板、第二挤压板、第一挤压板与第三挤压板上均开设有通孔，且若干个直管道均插接在通孔内；所述第一活动板、第二活动板与第三活动板的下端均固定安装有海绵垫，所述第二挤压板、第一挤压板与第三挤压板的纵切面为v字型，且第二挤压板、第一挤压板与第三挤压板的下端均相通连接有水管，水管的一端延伸出箱体的外部。
6.进一步的，所述箱体的内部底端两侧分别固定安装有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸的上端设置有第一伸缩杆，所述第二气缸的上端设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆贯穿在第三挤压板的伸缩杆槽内，所述第一伸缩杆贯穿在第二挤压板的伸缩杆槽内，所述第二伸缩杆的顶端与第三活动板的底端一侧固定连接，所述第一伸缩杆的顶端与第二活动板的底端一侧固定连接，所述第三活动板的底端另一侧固定安装有第二连接板，所述第二活动板的底端另一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底端与第一活动板的上方一侧固定连接，所述第二连接板的底端与第一活动板的上方另一侧固定连接。
7.进一步的，位于所述油箱下端的箱体内壁上固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有加热器与循环油泵，且加热器位于循环油泵的一侧，所述加热器与循环油泵之间通过小油管相通连接，所述加热器与油箱之间通过大油管相通连接，所述循环油泵的上端相通连接有出油管，所述油箱的上端设置有进油管。
8.进一步的，所述第一活动板的两端分别开设有第六半孔与第八半孔，所述第二活动板的一端开设有第二半孔，所述第三活动板的一端开设有第四半孔，所述第二挤压板的一端开设有第一半孔，所述第一挤压板的两端分别开设有第五半孔与第七半孔，所述第三挤压板的一侧开设有第三半孔，所述第一半孔、第二半孔、第三半孔、第四半孔、第五半孔、第六半孔、第七半孔与第八半孔分别抵接在相邻的直管道上。
9.本发明还提供了一种ps踢脚线co2物理发泡工艺，包括以下步骤：步骤一：将ps树脂原料通过真空吸料机吸上去和滑石粉混合均匀一起加入到双螺杆挤出机中进行挤压熔融；步骤二：物料在挤出机中挤压熔融，前几区温度控制在200℃—230℃，同时通过发泡注入系统注入发泡剂压力控制在15mpa，后几区间逐渐冷却降温，再通过热交换器和油温机精确控制物料温度；步骤三：发泡后的树脂再通过共挤注入系统注入共挤料，然后经过模具成型系统在模具口冷却成型；步骤四：成型后的物料经过冷却系统进行再次冷却；步骤五：再次冷却成型的物料经过牵引系统牵引，接着通过切割系统进行记米切
割得到ps踢脚线成品，切割后的成品通过打包系统进行打包。
10.进一步的，步骤二中所述发泡剂为纯co2物理发泡，co2物理发泡系统无污染，发泡效率高。
11.进一步的，步骤二中所述热交换器和油温机加热一起使用，用于精密控制物料的温度。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明采用co2物理发泡绿色且环保，不像其他类发泡剂如氟利昂会对环境造成污染。
13.2、本发明采用热交换器和油温机同时加热，能够精密控制物料的温度，有效保证产品表面光滑不开裂不变形。
14.3、本发明通过将ps树脂原料通过真空吸料机吸上去和滑石粉混合均匀一起加入到双螺杆挤出机中进行挤压熔融，然后物料在挤出机中挤压熔融，前几区温度控制在200℃—230℃，同时通过发泡注入系统注入发泡剂压力控制在15mpa，后几区间逐渐冷却降温，再通过热交换器和油温机精确控制物料温度；发泡后的树脂再通过共挤注入系统注入共挤料，然后经过模具成型系统在模具口冷却成型；成型后的物料经过冷却系统进行再次冷却，能够实现机械化生产，生产效率高，同时生产出的产品质轻美观而且保温，易于搬运和运输，并且可以循环再利用，可以代替一部分的木材和pvc材料。
15.4、本发明通过对油温机进行改进，可以有效对箱体内部进行降温，同时有效对各个冷凝管组表面的水滴进行收集，有效减少箱体内部的潮湿环境，避免潮湿环境影响内部元器件的正常使用，通过将第一冷凝管组与第三冷凝管组设置在油箱的两端，同时将第二冷凝管组设置在油箱的下端，可以有效降低箱体内部温度，同时，在第一冷凝管组上设置第二挤压板与第二活动板，在第三冷凝管组上设置第三挤压板与第三活动板，在第二冷凝管组上设置第一挤压板与第一活动板，可以对直管道表面的水滴进行收集，第一气缸与第二气缸分别带动第一伸缩杆与第二伸缩杆向下运动，可以在海绵的吸附下将表面的水滴进行收集，第三活动板向下运动与第三挤压板相互挤压，第一活动板向下运动与第一挤压板相互挤压，第二活动板向下运动与第二挤压板进行挤压，挤压出的水通过水管传输到箱体外部，第三活动板、第二连接板、第一活动板、第一连接板与第二活动板的联动机构使得第三活动板、第一活动板与第二活动板分别与各自对应的第三挤压板、第一挤压板、第二挤压板进行搭配使用，能够更好地实现对水滴的收集，有效减少箱体内部的湿度，更好地实现油温的控制，同时提高内部元器件的使用寿命。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本发明一种ps踢脚线co2物理发泡装置的工艺流程图。
18.图2为本发明一种ps踢脚线co2物理发泡装置的油温机的内部结构示意图之一。
19.图3为本发明一种ps踢脚线co2物理发泡装置的油温机的内部结构示意图之二。
20.图4为本发明一种ps踢脚线co2物理发泡装置的油温机的内部结构示意图之三。
21.图5为本发明一种ps踢脚线co2物理发泡装置的油温机的局部结构放大图。
22.图中：1、箱体；2、油箱；3、第一水箱；4、第二水箱；5、循环水管；6、循环水泵；7、出水
管；8、进水管；9、第一冷凝管组；10、第二冷凝管组；11、第三冷凝管组；12、安装板；13、加热器；14、循环油泵；15、出油管；16、进油管；17、第一气缸；18、第二气缸；19、第二伸缩杆；20、第一伸缩杆；21、第一挤压板；22、第一活动板；23、第二挤压板；24、第二活动板；25、第三挤压板；26、第三活动板；27、通孔；28、第一半孔；29、第二半孔；30、第三半孔；31、第四半孔；32、第五半孔；33、第六半孔；34、第七半孔；35、第八半孔；36、第一连接板；37、第二连接板。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1所示，一种ps踢脚线co2物理发泡装置，包括喂料系统，所述喂料系统的一侧设置有发泡挤出系统，所述发泡挤出系统的一侧设置有模具成型系统，所述模具成型系统的一侧设置有冷却系统，所述冷却系统的一侧设置有牵引系统，所述牵引系统的一侧设置有切割系统，所述切割系统的一侧设置有打包系统；所述喂料系统包括真空吸料系统和失重计量系统；所述发泡挤出系统包括双螺杆挤出机、发泡注入系统、热交换器、油温机和共挤注入系统；其中，所述真空吸料系统用于将ps树脂吸上去和滑石粉混合均匀一起加入到双螺杆挤出机中进行挤压熔融；热交换器与油温机用于控制物料的温度。
25.如图2-5所示，油温机包括箱体1，箱体1的内部上端中间位置固定安装有油箱2，箱体1的内部底端两侧分别固定安装有第一水箱3与第二水箱4，且第一水箱3与第二水箱4之间的箱体1内固定安装有循环水泵6，循环水泵6的输入与输出端均连接有循环水管5，且两个循环水管5分别与第一水箱3与第二水箱4相通连接；第一水箱3的上端相通连接有出水管7，出水管7的上端相通连接有第三冷凝管组11，第三冷凝管组11的一侧下端相通连接有第二冷凝管组10，第二冷凝管组10的一侧上端相通连接有第一冷凝管组9，第二水箱4的上端相通连接有进水管8，进水管8的上端与第一冷凝管组9相通连接；其中，第一冷凝管组9、第二冷凝管组10与第三冷凝管组11均包括螺旋管道与直管道，第一冷凝管组9底端的直管道上套接固定安装有第二挤压板23，第二冷凝管组10底端的直管道上套接固定安装有第一挤压板21，第三冷凝管组11底端的直管道上套接固定安装有第三挤压板25，第二挤压板23与第三挤压板25的相对一侧均开设有连接板槽，第二挤压板23与第三挤压板25的另一侧均开设有伸缩杆槽，通过将第一冷凝管组9与第三冷凝管组11设置在油箱2的两端，同时将第二冷凝管组10设置在油箱2的下端，可以有效降低箱体1内部温度；第一冷凝管组9、第二冷凝管组10与第三冷凝管组11上均套接有清水组件，清水组件包括第一活动板22、第二活动板24与第三活动板26，且第一活动板22位于第一挤压板21的正上方，第二活动板24位于第二挤压板23的正上方，第三活动板26位于第三挤压板25的正上方，第一活动板22、第二活动板24、第三活动板26、第二挤压板23、第一挤压板21与第三挤压板25上均开设有通孔27，且若干个直管道均插接在通孔27内；
第一活动板22、第二活动板24与第三活动板26的下端均固定安装有海绵垫，第二挤压板23、第一挤压板21与第三挤压板25的纵切面为v字型，且第二挤压板23、第一挤压板21与第三挤压板25的下端均相通连接有水管，水管的一端延伸出箱体1的外部。
26.箱体1的内部底端两侧分别固定安装有第一气缸17与第二气缸18，第一气缸17的上端设置有第一伸缩杆20，第二气缸18的上端设置有第二伸缩杆19，且第二伸缩杆19贯穿在第三挤压板25的伸缩杆槽内，第一伸缩杆20贯穿在第二挤压板23的伸缩杆槽内，第二伸缩杆19的顶端与第三活动板26的底端一侧固定连接，第一伸缩杆20的顶端与第二活动板24的底端一侧固定连接，第三活动板26的底端另一侧固定安装有第二连接板37，第二活动板24的底端另一侧固定安装有第一连接板36，第一连接板36的底端与第一活动板22的上方一侧固定连接，第二连接板37的底端与第一活动板22的上方另一侧固定连接；在第一冷凝管组9上设置第二挤压板23与第二活动板24，在第三冷凝管组11上设置第三挤压板25与第三活动板26，在第二冷凝管组10上设置第一挤压板21与第一活动板22，可以对直管道表面的水滴进行收集，第一气缸17与第二气缸18分别带动第一伸缩杆20与第二伸缩杆19向下运动，可以在海绵的吸附下将表面的水滴进行收集，第三活动板26向下运动与第三挤压板25相互挤压，第一活动板22向下运动与第一挤压板21相互挤压，第二活动板24向下运动与第二挤压板23进行挤压，挤压出的水通过水管传输到箱体1外部，第三活动板26、第二连接板37、第一活动板22、第一连接板36与第二活动板24的联动机构使得第三活动板26、第一活动板22与第二活动板24分别与各自对应的第三挤压板25、第一挤压板21、第二挤压板23进行搭配使用，能够更好地实现对水滴的收集，有效减少箱体1内部的湿度，更好地实现油温的控制，同时提高内部元器件的使用寿命。
27.位于油箱2下端的箱体1内壁上固定安装有安装板12，安装板12的上端固定安装有加热器13与循环油泵14，且加热器13位于循环油泵14的一侧，加热器13与循环油泵14之间通过小油管相通连接，加热器13与油箱2之间通过大油管相通连接，循环油泵14的上端相通连接有出油管15，油箱2的上端设置有进油管16。
28.第一活动板22的两端分别开设有第六半孔33与第八半孔35，第二活动板24的一端开设有第二半孔29，第三活动板26的一端开设有第四半孔31，第二挤压板23的一端开设有第一半孔28，第一挤压板21的两端分别开设有第五半孔32与第七半孔34，第三挤压板25的一侧开设有第三半孔30，第一半孔28、第二半孔29、第三半孔30、第四半孔31、第五半孔32、第六半孔33、第七半孔34与第八半孔35分别抵接在相邻的直管道上，其中，第三挤压板25、第一挤压板21、第二挤压板23通过上方开设的通孔27固定在相应的冷凝管组上，第三活动板26、第一活动板22与第二活动板24通过第二连接板37与第一连接板36固定，形成一个整体，在与第三挤压板25、第一挤压板21、第二挤压板23配合时，第三挤压板25、第二挤压板23上开设的伸缩杆槽与连接板槽使得搭配更加连贯，同时配合更加紧密。
29.一种ps踢脚线co2物理发泡工艺，包括以下步骤：步骤一：将ps树脂原料通过真空吸料机吸上去和滑石粉混合均匀一起加入到双螺杆挤出机中进行挤压熔融；步骤二：物料在挤出机中挤压熔融，前几区温度控制在200℃—230℃，同时通过发泡注入系统注入发泡剂压力控制在15mpa，后几区间逐渐冷却降温，再通过热交换器和油温机精确控制物料温度；
其中，发泡剂为纯co2物理发泡，co2物理发泡系统无污染，发泡效率高；热交换器和油温机加热一起使用，用于精密控制物料的温度；步骤三：发泡后的树脂再通过共挤注入系统注入共挤料，然后经过模具成型系统在模具口冷却成型；步骤四：成型后的物料经过冷却系统进行再次冷却；步骤五：再次冷却成型的物料经过牵引系统牵引，接着通过切割系统进行记米切割得到ps踢脚线成品，切割后的成品通过打包系统进行打包。
30.需要说明的是，本发明为一种ps踢脚线co2物理发泡装置及其发泡工艺，在使用时，首先，将ps树脂原料通过真空吸料机吸上去和滑石粉混合均匀一起加入到双螺杆挤出机中进行挤压熔融；物料在挤出机中挤压熔融，前几区温度控制在200℃—230℃，同时通过发泡注入系统注入发泡剂压力控制在15mpa，后几区间逐渐冷却降温，再通过热交换器和油温机精确控制物料温度；其中，发泡剂为纯co2物理发泡，co2物理发泡系统无污染，发泡效率高，本发明采用co2物理发泡绿色且环保，不像其他类发泡剂如氟利昂会对环境造成污染；热交换器和油温机加热一起使用，用于精密控制物料的温度，采用热交换器和油温机同时加热，能够精密控制物料的温度，有效保证产品表面光滑不开裂不变形；发泡后的树脂再通过共挤注入系统注入共挤料，然后经过模具成型系统在模具口冷却成型；成型后的物料经过冷却系统进行再次冷却；再次冷却成型的物料经过牵引系统牵引，接着通过切割系统进行记米切割得到ps踢脚线成品，切割后的成品通过打包系统进行打包；能够实现机械化生产，生产效率高，同时生产出的产品质轻美观而且保温，易于搬运和运输，并且可以循环再利用，可以代替一部分的木材和pvc材料。
31.本发明通过对油温机进行改进，可以有效对箱体1内部进行降温，同时有效对各个冷凝管组表面的水滴进行收集，有效减少箱体1内部的潮湿环境，避免潮湿环境影响内部元器件的正常使用，通过将第一冷凝管组9与第三冷凝管组11设置在油箱2的两端，同时将第二冷凝管组10设置在油箱2的下端，可以有效降低箱体1内部温度，同时，在第一冷凝管组9上设置第二挤压板23与第二活动板24，在第三冷凝管组11上设置第三挤压板25与第三活动板26，在第二冷凝管组10上设置第一挤压板21与第一活动板22，可以对直管道表面的水滴进行收集，第一气缸17与第二气缸18分别带动第一伸缩杆20与第二伸缩杆19向下运动，可以在海绵的吸附下将表面的水滴进行收集，第三活动板26向下运动与第三挤压板25相互挤压，第一活动板22向下运动与第一挤压板21相互挤压，第二活动板24向下运动与第二挤压板23进行挤压，挤压出的水通过水管传输到箱体1外部，第三活动板26、第二连接板37、第一活动板22、第一连接板36与第二活动板24的联动机构使得第三活动板26、第一活动板22与第二活动板24分别与各自对应的第三挤压板25、第一挤压板21、第二挤压板23进行搭配使用，能够更好地实现对水滴的收集，有效减少箱体1内部的湿度，更好地实现油温的控制，同时提高内部元器件的使用寿命。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。