一种吹瓶机的温控系统及其自动监测方法与流程

1.本发明涉及吹瓶机的自动化控制技术领域，特别涉及一种吹瓶机的温控系统及其自动监测方法。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。其中，吹瓶机是吹塑加工制作中常用的加工设备之一，由挤出机、模头、夹具机构和吹气系统等几大功能块组成。从加工路径来看，挤出机是将塑料粒子加热、熔融、混炼后推进到模头内；模头将熔融状的塑料形成预制的型坯；型坯进入模具后配合吹气系统冷却、吹塑成型得到最终产品。在整个吹塑过程中，加热系统是非常关键的环节之一，也是决定吹塑成型是否成功的重要条件。但是，传统的吹瓶机采用的加热、温控系统通常较为简单，无法实现多点、精确监控，容易导致因部分环节的加热器损坏或与实际温控不匹配，影响整个生产环节的正常运行。


技术实现要素：

3.基于现有技术存在的不足，本发明的主要目的是提供一种吹瓶机的温控系统及其自动监测方法。
4.为了达到上述技术效果，本发明的技术方案是：一种吹瓶机的温控系统，包括挤出机和模头组件，所述挤出机和模头组件通过坯料推进装置连接，所述坯料推进装置上分段设置有温控器，所述模头组件的每一组坯料输出单元也分别设置有温控器，所述温控器全部与中央控制器连接，用于实时监测吹瓶机各部位的温度变化。
5.进一步地，所述模头组件设有至少一组坯料输出单元，在坯料输出单元的输料管和输出口分别设有温控器。
6.进一步地，所述坯料推进装置上分段设有五个温控器；所述坯料推进装置上还设有冷却风机。
7.基于上述吹瓶机的温控系统，本发明还提供了一种吹瓶机的温控系统的自动监测方法，包括以下步骤：（1）启动吹瓶机的预设加热模式；（2）实时监测坯料推进装置和模头组件上的温控器，并将监测数据反馈至中央控制器；（3）对比加热模式和实时监测的温控器数据，通过不同的加热模式和温控器的数据对比，对每个控温点进行预定操作。
8.进一步地，所述步骤（1）中的预设加热模式包括快速加热阶段、慢速加热阶段和温度维持阶段中的任一阶段。
9.进一步地，所述步骤（3）中的预定操作包括自动调整、异常报警、数据报表中的任一种操作。
10.与现有技术相比，本发明的技术方案采用分段式的多点温控方式，在坯料推进装
置和模头组件上设有多个温控器，逐点监控吹瓶机各个工位的温度，并将监测数据实时传回中央控制器，进而通过不同的加热模式和温控器的数据对比，对每个控温点进行预定操作，从而实现精准控温，进而保障整个生产环节的正常运行和提升生产效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体的实施例和附图进行描述和介绍。
12.图1为本发明的实施例所述吹瓶机的整体结构示意图。
13.图2为本发明的实施例所述吹瓶机的温控系统布局结构示意图之一。
14.图3为本发明的实施例所述吹瓶机的温控系统布局结构示意图之二。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于以下实施例，本领域普通技术人员在无需作出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属本发明的保护范围。
16.若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的技术特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础。
17.如图1至图3所示，本发明的实施例所述吹瓶机的温控系统，包括挤出机20和模头组件30，所述挤出机20和模头组件30通过坯料推进装置23连接，所述坯料推进装置23上分段设置有温控器（温度传感器），所述模头组件30的每一组坯料输出单元也分别设置有温控器，所述温控器全部与中央控制器31连接，用于实时监测吹瓶机各部位的温度变化。
18.在本实施例中，所述模头组件30设有四组坯料输出单元32（如图3所示），在每一组坯料输出单元的输料管8、9、10、11和输出口12、13、14、15分别设有温控器。在模头组件的坯料输送路径上还设有温控器6、7。所述挤出机20包括挤出机变频器21、坯料推进装置23、加料斗24，坯料经过坯料推进装置23被加热后输送至模头组件30。在坯料推进装置23上分段设有五个温控器1、2、3、4、5，另外，所述坯料推进装置23上还设有冷却风机22。
19.基于上述吹瓶机的温控系统，本实施例还提供了一种吹瓶机的温控系统的自动监测方法，包括以下步骤：（1）启动吹瓶机的预设加热模式，所述预设加热模式包括快速加热阶段、慢速加热阶段和温度维持阶段中的任一阶段；（2）实时监测坯料推进装置和模头组件上的温控器，并将监测数据反馈至中央控制器；（3）对比加热模式和实时监测的温控器数据，通过不同的加热模式和温控器的数据对比，对每个控温点进行预定操作，所述预定操作包括自动调整、异常报警、数据报表中的任一种操作。
20.本实施例通过设置多点温控器，逐点监控吹瓶机各个工位的温度，并将监测数据实时传回中央控制器，进而通过不同的加热模式和温控器的数据对比，对每个控温点进行预定操作，从而实现精准控温，进而保障整个生产环节的正常运行和提升生产效率。
21.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接地运用在其他相关的技术领域，均应包括在本发明的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种吹瓶机的温控系统，包括挤出机和模头组件，所述挤出机和模头组件通过坯料推进装置连接，其特征在于，所述坯料推进装置上分段设置有温控器，所述模头组件的每一组坯料输出单元也分别设置有温控器，所述温控器全部与中央控制器连接，用于实时监测吹瓶机各部位的温度变化。2.根据权利要求1所述吹瓶机的温控系统，其特征在于，所述模头组件设有至少一组坯料输出单元，在坯料输出单元的输料管和输出口分别设有温控器。3.根据权利要求1或2所述吹瓶机的温控系统，其特征在于，所述坯料推进装置上分段设有五个温控器。4.根据权利要求3所述吹瓶机的温控系统，其特征在于，所述坯料推进装置上还设有冷却风机。5.根据权利要求1所述吹瓶机的温控系统的自动监测方法，其特征在于： 包括以下步骤：启动吹瓶机的预设加热模式；实时监测坯料推进装置和模头组件上的温控器，并将监测数据反馈至中央控制器；对比加热模式和实时监测的温控器数据，通过不同的加热模式和温控器的数据对比，对每个控温点进行预定操作。6.根据权利要求5所述吹瓶机的温控系统的自动监测方法，其特征在于：所述步骤（1）中的预设加热模式包括快速加热阶段、慢速加热阶段和温度维持阶段中的任一阶段。7.根据权利要求5或6所述吹瓶机的温控系统的自动监测方法，其特征在于：所述步骤（3）中的预定操作包括自动调整、异常报警、数据报表中的任一种操作。

技术总结
本发明公开了一种吹瓶机的温控系统及其自动监测方法，所述温控系统包括挤出机和模头组件，所述挤出机和模头组件通过坯料推进装置连接，所述坯料推进装置上分段设置有温控器，所述模头组件的每一组坯料输出单元也分别设置有温控器，所述温控器全部与中央控制器连接，用于实时监测吹瓶机各部位的温度变化。本发明通过在坯料推进装置和模头组件上设有多个温控器，逐点监控吹瓶机各个工位的温度，并将监测数据实时传回中央控制器，进而通过不同的加热模式和温控器的数据对比，对每个控温点进行预定操作，从而实现精准控温，进而保障整个生产环节的正常运行和提升生产效率。个生产环节的正常运行和提升生产效率。个生产环节的正常运行和提升生产效率。


技术研发人员：郭锡南 郑俊锋 黄春华
受保护的技术使用者：广东乐善智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/8/5